倉儲日常管理實務

倉儲日常管理實務(李海)課程介紹：

課程背景：
    通過對倉儲良好現場和收、發、存、盤、揀、搬等業務的介紹與演練，使倉儲管理人員掌握倉儲現場評估要素、基本規劃、以及儲位動態管理、高效盤點、揀貨等關鍵業務，大幅提高日常管理績效。課程針對倉儲一線主管和業務人員，設置了相當數量來自咨詢項目的案例分享。

課程收益：
    增強倉儲物流人員業務管理意識和責任感，提高對倉儲現場以及業務的基本管理意識，掌握倉儲現場評估要素和布局的基本方法，掌握收、發、存以及儲位動態管理以及物料配送的基本方法。

課程大綱

一 現代物流與倉儲管理（2.5小時）時間：10：30-10：45課間休息
主題：倉儲與制造業
教學方法：• 講師講解，學員討論
現代物流在制造業中的地位轉變
 ◇ 倉儲在現代物流中的地位
 ◇ 倉儲管理的觀念轉變：靜態向動態轉變
 ◇ 倉儲管理的兩個關鍵要素：目視化與業務管理
 ◇ 倉儲部門與其他部門（計劃、采購、生產）的關系
主題：倉儲與配送
教學方法：• 講師講解，案例介紹
 ◇ 倉儲管理與物料配送的關系
 ◇ 案例介紹：汽車裝配線的物料配送原則
 ◇ 總結：針對不同生產模式合理設置物料配送方式
二 良好的倉儲現場管理（4小時）
主題：倉儲現場管理要素
教學方法：• 講師講解，案例討論
 ◇ 圖片介紹：倉儲的類型與管理特點
 ◇ 圖片討論：什么是良好的倉儲管理？
 ◇ 目視化標準和基本工具
 ◇ 課堂總結：倉儲現場要素評估檢查表
主題：倉儲現場基本規劃
教學方法：• 講師講解，案例討論
 ◇ 如何理解倉儲現場的5S？
案例討論：倉庫主任的煩惱——如何規劃倉儲現場
案例點評：倉儲現場管理的要素
 ◇ 如何提高有效儲位的利用率
 ◇ 倉儲規劃的其他要素分析（建筑、通道、設備。。。）
三 倉儲主要業務管理（4.5小時）
主題：倉儲業務管理體系（主要業務介紹）
教學方法：• 講師講解，案例討論
倉儲業務體系全景介紹（收、發、存、盤。。。）
高效收貨作業的業務邏輯和細節
為什么存儲業務是倉儲整體業務管理的關鍵？
儲位管理的主要原則介紹：周轉率、FIFO。。。
案例討論：XX工廠線邊倉如何實施FIFO和隨機存儲
盤點業務的三大價值與意義
建立正確的盤點流程：PDCA
兩種主要盤點方法的差異：循環與期末盤點
帳實不符的原因有哪些？
如何從管理角度進行盤點差異分析？
呆廢料管理的目的
如何處理呆廢料
揀貨作業的效率和成本分析
兩種主要揀貨方式：訂單、批量揀貨介紹
案例討論：訂單組裝的高鐵機車改善揀貨與物料配送的作業效率
四 倉儲輔助業務管理（2小時）
主題：倉儲典型輔助業務介紹
教學方法：• 講師講解
倉儲搬運作業改善的意義
搬運作業分析的基本工具
視頻片段：搬運優化方法的啟發
物料存儲環境的管理
包裝在物流管理中的價值
倉儲治安管理
消防安全管理
倉儲作業安全
物流信息化基礎介紹：WMS、條碼、RFID等

授課專家：李海
李老師具有多年制造業咨詢與供應鏈管理經驗。
針對國內制造型企業的特點和智能制造大趨勢，李老師提煉出日臻完整的咨詢體系和實施方法，結合在德國工業4.0研修和日本豐田汽車的交流成果，對智能制造和精益物流具有深刻的理解和應用。其企業內部培訓和咨詢輔導客戶數量超過100家，各期公開課學員人數累計超過10000人次，既有管理系統的外資企業，也有快速擴張的民營企業。
李老師善于與企業高層建立信任、暢通的溝通渠道，營造良好的項目運行環境。主要客戶遍及汽車、電子、通信、機械、醫療、食品、服裝等多個行業，咨詢項目以制造型企業的供應鏈優化、生產計劃與庫存控制、倉儲物流管理等為主。
典型咨詢項目包括：
 ◇ 浙江XX集團鋁輪轂工廠生產物流改善項目
 項目時間8個月，擔任項目經理和高級顧問
 通過生產現場布局和物流路線的優化，生產計劃體系和車間排程方法的改善以及質量體系的建立，實現汽車配件企業OTD指標的大幅提高（從65%到82%）和關鍵質量控制點的質量指標改善。

 ◇ 南京XX集團的生產運營咨詢項目
 項目時間2期，共計14個月，擔任高級顧問
 國內塑編行業典型的民營企業，在企業最高管理層大力支持下，對企業班組建設、激勵體系建立、生產車間精益布局、縫紉車間的生產線平衡以及采購物流等優化，提高了企業整體管理水平和人員意識能力，特別是產品單位能耗的降低和工廠計劃體系的規范，大幅提升了企業的行業競爭力。

 ◇ 中國首批創業板上市公司鄭州XX電子運營管理咨詢
 第一期項目6個月，擔任項目經理和高級顧問
 精益項目，負責生產計劃改善和庫存控制咨詢項目。對企業實現大規模產業化能力的提升奠定了堅實的基礎，其中一期庫存周轉率提升15％，SOP（銷售運作計劃）機制的建立對企業銷售模式與生產模式的匹配確定了具體的方法。

 ◇ 中國運動服飾著名品牌香港上市公司XX集團工廠倉儲物流優化項目
 項目時間2期，共計14個月，擔任項目經理和高級顧問
 對其服裝原材料、鞋業原材料以及服裝和鞋業成品倉庫實施系統化改善，包括倉儲規劃、現場布局、物流設備、標識系統建設、呆滯物料清庫盤點、倉儲作業流程規范、績效指標建立等內容，大幅提高倉儲進出庫效率（成品倉出貨時間縮短35%），有效降低倉儲作業成本和勞動強度，得到客戶高度好評：“我們就需要這樣給現場更多細節指導的咨詢顧問！”

 ◇ 上海XX智能儀表有限公司（德資）智能工廠規劃項目
 項目時間18個月，擔任項目經理和高級顧問
 結合上海G60科創走廊建設，XX上海工廠為打造集團智能化標桿工廠，結合廠區擴建和MES、APS系統實施，立足智能化和系統化布局建設啟動智能工廠規劃項目。
 項目工作分為兩個大的階段，工廠大布局和車間精益布局。經過一年半的規劃實施和建設，工廠格局與運營管理煥然一新。其中工廠物流整體效率提高25%。結合XX工廠各個不同工藝車間的特點，完成自動化和信息化升級，其中注塑車間的集中供料和自動化傳輸，直接降低40%以上的WIP，節省30%的物流成本。
同時李老師講授的《供應鏈管理的數字化創新》、《工廠智能物流的規劃與實踐》、《工廠運營大數據管理》、《倉儲日常管理實務》、《智能趨勢下的生產排程與APS》等課程深受廣大學員好評，學員反饋李老師學識豐富、思維敏銳、條理清晰、邏輯性、實務性強，善于針對學員和企業的實際需求組織課程內容，用生動豐富的實際咨詢案例與學員共同探討解決方案，課程內容翔實，案例生動。
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工廠智能物流的規劃與實踐    高效倉儲管理與庫存控制
制造型企業的供應鏈管理      倉儲日常管理實務
工廠運營大數據管理          采購人員核心技能訓練
智能趨勢下的生產排程與APS

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