IE工業工程實戰訓練高級研修班

IE工業工程實戰訓練高級研修班(羅忠源)課程介紹：

課程關注：
 ◇ 在當今制造技術高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造加工成本的差異會在30%以上？
 ◇ 在我們看來虧本的生意，為什么競爭對手能生產而且維持相當程度的利潤率？
 ◇ 現代IE的發展，正引領一場制造業的效率革命，過去：以品質求立足，如今：靠效率求生存！
 ◇ 在現代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，可以降低20%以上的成本

課程受益：
 ◇ 從系統的角度了解現代IE（工業工程）的真正含義及發展歷史
 ◇ 學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法，明確IE工作的方向
 ◇ 學習如何區分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優化流程，提高效率
 ◇ 系統學習傳統及現代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果
 ◇ 多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產線設計方法與運用
 ◇ 全面學習工廠各個環節存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本

課程大綱：
第一部分：IE職能分析及組織設計
 ◇ IE工程的定義及發展概況
 ◇ IE的發展歷史與變革
 ◇ 傳統IE手法與改善工具
 ◇ 現代IE的發展趨勢
 ◇ 精益生產與現代IE的區別及聯系
職能組織與IE效率
 ◇ 現代世界級企業組織結構分析
 ◇ 生產工程（工藝工程）職能分析
 ◇ 工藝工程與IE效率的關系
 ◇ 生產計劃（PMC）職能分析
 ◇ 生產計劃（PMC）與生產效率
 ◇ 生產部門關鍵職能分析
 ◇ IE技術手法在生產部門的運用
 ◇ 品質部門關鍵職能分析
 ◇ 品質成本分析與IE效率
 ◇ 各職能部門關鍵的管理績效指標
 ◇ IE在工廠應有的管理角色定位
 ◇ IE與工廠職能部門的協作關系
第二部分：標準時間設定及標準化作業
 ◇ 標準時間設定方法
 ◇ 預設時間法（PTS）簡介
 ◇ 現代IE常用的預設時間法（MOD法）
 ◇ 模特法（MOD）原理及其在IE預設時間中的運用
 ◇ 作業時間秒表分析法
 ◇ 人機作業時間分析
 ◇ 寬放原理及標準時間設定
 ◇ 小組活動：實例分析與計算
 ◇ 標準化作業實施方法
 ◇ 產品制造工藝、工序分析
 ◇ 制造工藝標準化實施步驟
 ◇ 工序安排及作業內容標準化
 ◇ 標準化作業指導書（WI）制定及員工培訓
 ◇ 生產條件標準化：設備工具、物料
 ◇ 員工作業動作標準化
 ◇ 標準化作業與效率質量的關系
第三部份：IE現場效率改善手法
 ◇ 效率定義及分析技巧
 ◇ 生產線標準產能設計與分析
 ◇ 生產性數據收集統計
 ◇ 產線生產效率計算方法
 ◇ 綜合設備效率計算方法（OEE）
 ◇ IE效率改善方法與步驟
 ◇ 現代IE效率改善的六大方法
 ◇ 動作經濟性原則分析與運用
 ◇ 理論作業瓶頸與實際瓶頸分析
 ◇ ECRS改善手法運用
 ◇ 人機作業分析及效率改善
 ◇ 生產停線異常分析與改善
 ◇ 員工作業異常分析與改善
 ◇ 低質量效率損失分析與改善
 ◇ 自動化在效率改善中的運用
 ◇ 人性化管理與生產效率
 ◇ 快速換線（SMED）效率改善
 ◇ 換線時間統計與分析
 ◇ 區分內部作業時間與外部作業時間
 ◇ 識別同步作業改善機會
 ◇ 換線活動過程中的典型浪費分析
 ◇ 縮短換線時間50%的六大步驟
 ◇ 改善實例演練
第四部分：單元化生產線設計
 ◇ 小組活動：生產線模擬
 ◇ 生產線設計原理與基礎
 ◇ 生產線現場存在的典型浪費分析
 ◇ 生產線布局設計的六項基本原則
 ◇ 如何在生產線設計時減少作業浪費
 ◇ 單元化生產模式的定義與特點
 ◇ 單元化生產模式的種類
 ◇ 設備加工單元化與流水線單元化
 ◇ 設備加工制程化價值流分析（VSM）
 ◇ 從價值流圖分析傳統生產模式的優缺點
 ◇ 設備加工細胞單元化的風險與挑戰
 ◇ 單元化生產線設計步驟
 ◇ 產品分族的重要性、產品分族方法
 ◇ 設備加工型單元線節拍設定方法
 ◇ 單元流水線節拍設定原則
 ◇ 作業分解、時間分析、作業均衡、設備、人數確定
 ◇ 直線型、U型、Y型、復合型
 ◇ 工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
 ◇ 工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統/數量、頻率
 ◇ Q&A：學員提問及問題解答

講師介紹：羅忠源 
知名制造業實戰派講師,資深顧問。機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業生產、工程、品質及供應鏈中高層管理經驗。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經驗，為眾多企業實施過：精益生產-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、IE工程、質量管理、制造業成本管理、制造業項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務過的企業獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。代表企業：香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅（中國）有限公司，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、美律電子（深圳）有限公司、偉易達集團、濮耐股份、久隆汽車配件、長沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機械、龍大食品等等……
工作經歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產品服務提供商AMTEK公司生產及工程經理
  著名港資EMS企業NAMTAI GROUP 生產工程經理
世界500強企業偉創力（FLEXTRONICS）供應商品質、IE工程、運營及精益生產六西格瑪高級經理
課程特點：課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理
技術，達到即學即用的效果
輔導案例：1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善，領導團
隊為企業節省近500萬美元成本
2.主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產效率提升約25%
3.2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產及制程品質改善項目，短時間內效率提升約20%
4.2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業的改革序目，效率4個月內提升50%以上
5. 2007年2月年帶領團隊為美的日電集團下屬的: 美的微波電器事業部; 美的洗碗機事業部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環境電器事業部(風扇)全面推行精益運營管理;
6. 2008年3月帶領團隊為臺資美律電子提供精益生產咨詢輔導服務；主要生產線效率提升20%以上
7. 2010年輔導、培訓深圳超躍電子有限公司：6個月時間生產周期由10天縮短為3天；生產效率提升30% 
8. 2010年以來輔導深圳瑞視光電有限公司，3個月在制品WIP降低50%；生產周期縮短30%以上；主要制程生產效率提升20%以上
9. 2010年以來至今輔導重慶綦江齒輪傳動有限公司（國內最大客車變速器廠）；協助這家與共和國同齡的老國企正式邁入精益制造管理……

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