MINITAB操作應用實戰訓練

MINITAB操作應用實戰訓練(徐老師)課程介紹：

● 課程背景
    MINITAB作為6sigma最佳工具軟件，讓復雜的統計技術在您的企業中變成廣泛應用的工具。本課程內容設計兼顧對學員相關統計技術的鞏固，同時結合六西格項目應用時的相關工具來講授。學員不但會操作MINITAB，更重要的是學習在六西格瑪項目實施過程中如何選擇合適工具與方法。
   通過該培訓課程，學員們將能夠：
a）掌握Minitab基本統技技術和假設檢驗的操作方法。
b）進一步理解和掌握測量系統分析、方差分析、回歸分析、試驗設計、統計過程控制和QC 
   常見工具之應用。
c）能結合六西格項目和質量管理需要選擇適用的統計工具。
d）掌握相關工具的minitab操作、數據和圖形結果的分析與判定。

● 課程大綱
第一部份、MINITAB操作系統概述
1、MINITAB的源起、作用、視窗和基本操作。
2、MINITAB項目文件夾新建、打開、保存和說明。
3、MINITAB數據處理。
4、MINITAB操作系統實例說明。

第二部份、 常見QC圖表工具應用和MINITAB操作
1、魚骨圖、柏拉圖應用和MINITAB操作。
2、直方圖、正態分布與能力分析應用和MINITAB操作。
3、箱線圖、單值圖、區間圖、點圖的應用和MINITAB操作
4、散布圖、矩陣圖、邊際圖的應用和MINITAB操作。
5、綜合性描繪性統計圖表應用和MINITAB操作

第三部份、 測量系統分析和MINITAB操作
1、測量系統誤差來源和測量系統誤差分析
2、連續數據重復性和再現性R&R 研究與MINITAB操作
3、計數型屬性量具研究和MINITAB操作
4、六西格瑪項目案例中測量系統分析和MINITAB實際操練

第四部份、 過程能力分析和MINITAB操作
1、計量值過程能力指數CP、CPK、PP、PPK和短期、長期西格瑪能力轉換計算與應用
2、正態分布數據能力分析和MINITAB操作。
3、非正態數據轉換能力分析和MINITAB操作。
4、二項能力分析和MINITAB操作。
5、泊松分布能力分析和MINITAB操作。
6、從過程能力看過程的技術水平和管理水平.

第五部份、 假設檢驗應用和MINITAB操作
1、連續數據均值假設檢驗選擇線路圖
2、離散數據假設檢驗擇線路圖
3、單樣本Z檢驗應用和MINITAB操作。
4、單樣本T檢驗應用和MINITAB操作。
5、雙樣本T檢驗應用和MINITAB操作。
6、成對T檢驗應用和MINITAB操作。
7、1P檢驗應用和MINITAB操作。
8、2P檢驗應用和MINITAB操作。
9、單方差分析和MINITAB操作
10、二個方差分析和MINITAB操作
11、單個泊松檢驗和MINITAB操作
12、雙泊松檢驗和MINITAB操作

第六部份、方差分析應用和MINITAB操作
1、方差分析因子、水平、響應、組內、組外、殘差等概念復習。
2、單因子方差分析應用和MINITAB操作
3、多因子方差分析應用和MINITAB操作
4、非平衡方差分析應用和MINITAB操作
5、主效應圖分析應用和MINITAB操作
6、交互作用圖分析應用和MINITAB操作
7、方差分析案例應用和MINITAB操作練習

第七部份、回歸分析分析應用和MINITAB操作
1、 相關性和回歸分析復習。
2、 如何從R-SQ和殘差圖判定擬合模型好與壞。
3、一元回歸分析應用和MINITAB操作。
4、多元回歸、逐步回歸應用和MINITAB操作。
5、擬合線圖應用和MINITAB操作。
6、回歸分析常見錯誤應用和消除
7、回歸分析案例分析    

第八部份、 DOE試驗設計應用和MINITAB操作
1、DOE基本原則和要求
2、因子實驗設計應用和MINITAB操作
2.1 因子DOE（試驗設計）概述
2.2 MINITAB因子試驗（DOE)操作
2.3、 析因試驗案例分析和現場練習

3、響應曲面（RSM）應用和MINITAB操作
3.1、 響應表面DOE（試驗設計）介紹
3.2 MINITAB響應曲面（RSM)試驗（DOE)操作
3.3、響應曲面（RSM)試驗案例分析和現場練習

4、田口試驗設計
4.1 田口試驗介紹
4.2 田口試驗（DOE）之設計和分析
4.3 MINITAB田口試驗（Tag u chi Methods)操作
4.4、田口試驗（Tag u chi Methods)案例分析和現場練習

第九部份、 SPC（統計過程）MINITAB應用
1、連續數控制圖選用線路圖
1.1 均值--極差控制圖（Xbar-R Chart）
1.2 均值--標準偏差控制圖（Xbar-S Chart）
1.3 單值--移動極差/標準偏差控制圖（I-MR-R/S Chart）

2、離散型數據控制圖選用線路圖
2.1 不良品比率控制圖（P Chart）
2.2 不良品數控制圖（NP Chart）
2.3 計點型控制圖（C Chart）
2.4 單位缺陷點控制圖（U Chart）

3、其它高級控制圖
3.1 多品種水批量控制圖
3.2 時間加權控制圖

4、MINITAB應用
4.1 數據收集和錄入
4.2 異常判異說明
4.3 改善前后控制圖對比分析
4.4 控制圖案例分析和MINITAB操作練習。

● 講師介紹
    徐老師,高級顧問師、生產管理實務專家、企業管理實務專家
工學碩士，曾任有色金屬研究總院研究員及項目組長，承擔過“九五”、“十五”、“863”、“國家自然基金”及“北京市科委”等方面科研項目,作為優秀科技工作者，受到國家主席江澤民同志的接見。
曾任某大型制造企業高層管理人員；現為多家知名管理咨詢公司高級培訓師、高級顧問師。涉及領域有汽車、醫療器械、鋼鐵、冶金、機械、新材料、電子、電氣、通訊、家具、食品飲料等。 ◇
徐老師有著深厚的管理理論和實踐經驗的功底。管理咨詢時不但注重拓寬學員的管理視野，而且更注重培養學員解決實際解決問題的能力。采用多種教學方法，如案例分析、故事串講、角色扮演、小組研討、自測練習、學員演示等。強調學員參與，增強講師與學員、學員與學員之間的互動，使學員在互動中受到啟發，在講授管理實踐中傳授管理理念，在獲得管理的真知中提高管理水平。
至今徐老師為一百多家企業提供過管理咨詢和培訓服務。其中知名企業有：中國重汽集團橋箱有限公司、中國重汽集團鑄造有限公司、中國重汽集團鍛造有限公司、武漢鋼鐵股份有限公司、有色金屬研究總院、太原鋼鐵（集團）有限公司、首鋼順義冷軋有限公司、濟南華沃卡車有限公司（沃爾沃合資）、大連上柴動力有限公司、山西三聯（集團）有限公司、二七車輛廠子公司等企業。服務過的企業對徐老師評價極高，被客戶譽為“能為企業、企業家解決實際問題的人”；培訓的課程被認為“能為企業降低成本，提升效益的訓練課程”。
徐老師管理項目咨詢為：
 ◇ 質量管理體系（ISO/TS16949、ISO13485、ISO9001等）
 ◇ 5S/6S生產現場管理
 現場改善
 ◇ 企業管理綜合診斷及個性化管理咨詢
 ◇ 統計工具在企業的深化應用及問題解決（DOE等）
 ◇ 五大核心工具的深化應用( MSA、FMEA、SPC、PPAP、APQP）
 ◇ 精益生產管理（JIT、TPS）
 ◇ 六西格瑪培訓及輔導
服務過的客戶：
至今徐老師為一百多家企業提供過管理咨詢和培訓服務。其中知名企業有：中國重汽集團橋箱有限公司、中國重汽集團鑄造有限公司、中國重汽集團鍛造有限公司、武漢鋼鐵股份有限公司、有色金屬研究總院、太原鋼鐵（集團）有限公司、首鋼順義冷軋有限公司、濟南華沃卡車有限公司（沃爾沃合資）、大連上柴動力有限公司、山西三聯（集團）有限公司、二七車輛廠子公司等。
主講課程：
1、ISO/TS16949、ISO9001等質量管理體系 2、五大工具培訓 （APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA） 3、試驗設計（ＤＯＥ）應用培訓　4、可靠性試驗失效分析技術 5、5S/6S 6、TPM 7、統計基礎及應用 8、方差分析（ＡＮＯＶＡ）、假設檢驗應用培訓 9、六西格瑪導入培訓、六西格瑪綠帶培訓、六西格瑪黑帶培訓10、庫房優化管理系統培訓 11、質量成本分析與控制 12、企業診斷

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