電子組裝中新產品導入(NPI)全面管控技術及案例分析

電子組裝中新產品導入(NPI)全面管控技術及案例分析(楊老師)課程介紹：

● 前言：在電子制造企業的生產組裝制造過程中，早期以原始設備委托制造（OEM）和委托設計制造（ODM）兩種經營形式為主，而新產品導入（New Product Introduce NPI）則是企業從試產到量產階段中不可或缺的重要職位及環節，他們是確保新產品成功導入并順暢生產的關鍵。為確保新產品的成功導入，NPI從業人員需要遵循相關的作業流程、采用恰當的管控方法，努力解決試產中的材料、設計與制程等問題，并搞好相關文件量產前的準備。新產品導入須依照工廠設計與制程工藝流程采用恰當的方法，在品質、工程和制造等部門團隊的配合支持下，努力使新產品在確保質量與效率的前提下，以最小成本最短周期內導入量產。
NPI部門的起始皆以客戶為焦點:客戶想要的是什么呢?產品完美無瑕,花錢最少,取得時間最短；客戶使用(接收)后的反應是什么?使用滿意,不良率低,性能穩定……。如何才能有效、快速、低成本的實現新產品導入，是電子制造企業目前面臨的迫切需求，為此，特舉辦為期二天的“電子組裝中新產品導入(NPI)全面管控技術高級研修班”
【培訓形式】案例分享、專業實戰、小班教學！名額有限，先報先得！

● 課程特點：
    本課程以搞好電子企業新產品導入，以實現量產理想的品質與效率講解為出發點,通過詳細的試產流程、制程設計、NPI工具和方法的介紹,使相關技術人員能夠迅速有效地配合PM和R&D，把客戶的新產品圖樣或圖紙，變成制程成熟、性能可靠并適合大批量高效生產的產品。新產品的成功導入，須搞好試產前的計劃安排、部門間的溝通協調、客戶要求的有效執行、試產后問題的檢討與反饋。新產品導入的基本流程，可分為制程設計與制程管制兩部份，它們起著提綱挈領的作用；因而它們無疑也是搞好新產品導入的工作指南，兩者渾然一體不可偏廢。
    NPI相關人員須對所在公司的設備能力和制程能力做到心中有數，唯其如此才能使新產品的設計做到量體裁衣。新產品從開發設計到正式投產，需要經過繁瑣的性能與可靠性方面的驗證，并要求形成規范的制程管制方法。通過本課程的學習,能有效地提高電子制造企業新產品的設計與質量水平,提高新產品在市場中的競爭力。

● 課程收益：
1.了解業界公司在新產品導入階段的新產品導入管控模式與實踐
2.掌握面向制造系統的產品設計（DFM）的方法與實施過程
3.掌握面向制造系統的新產品驗證的過程與方法
4.掌握在滿足質量標準的前提下縮短新產品導入、試制周期的方法和技巧
5.了解如何建立從新產品導入，樣品到量產的管理機制

● 本課程將涵蓋以下主題：
第一天課程
0、電子制造企業新品導入的概略論述
一、電子制造企業及協約代工廠的生產流程
1.1 EMS(電子產品制造企業)的生產模式
1.2 SMT工廠的基本作業流程
二、 EMS企業及協約代工特點:ODM/OEM
2.1 OEM代工的特點
2.2 ODM代工的特點
2.3 OEM&ODM企業NPI該如何搞好與OBM及客戶的雙羸？
三、NPI的工作特點與基本職責
3.1 NPI的職掌及使命
3.2 NPI的基本技能要求
3.3 NPI新產品導入團隊的構成
1）.工藝工程 2）.設備工程
3）.測試工程 4）.工業工程
5）.產品驗證
6）.試生產（計劃、生產、質量）
四、NPI與客戶及公司內各部門PM\R&D\ SQM\DQA\PE\QE\IE及相關人員的溝通與協作
4.1 試產問題提報與反映
4.2 職責與分工
4.3 團隊致勝
五、新產品導入的重要管理手法
5.1配合SQM搞好與供貨商的雙羸管理
5.2配合廠內各部搞好生產管理
5.3配合R&D搞好產品設計管理
六、新產品導入基本步驟:計劃、協調、執行、檢討
NPI部門是企業技術、服務、質量的窗口，——一葉知秋
NPI部門計劃排定與物料問題，—有備不亂
NPI部門與上游客戶及R&D等人的協調，——低調溝通
NPI部門內部的執行——強勢做事
NPI部門試產問題的檢討——責有攸歸
七、SMT,COB在新產品導入中的實際案例探討
八、提問與討論

第二天課程
九、SMT和COB設計指南的制訂方法
9.1客戶的要求和CCP(關鍵制程參數)
9.2企業的設備能力、制程能力和經驗評估
9.3 IPC-SM-782A與IPC-7351相關標準要求
9.4標稱元器件(TDS)和特殊器件的經驗值
十、新產品導入的制程設計與制程管制流程解析:
研發流程及管制方法
研發流程的解析
制程流程設計方法
制程流程的解析
十一、面向制造系統的產品設計（DFM）
如何在產品設計與開發過程中進行可制造性設計
1）.從制造的角度來看產品設計
2）.工藝人員介入產品開發過程的切入點：從立項就開始
3）.工藝管理的三個階段：工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制
十二、NPI常用基本工具與案例分析
試產Check List的表格與管理
試產的報表（良率、焊接曲線、首件、問題點）
DFM&DFX及MIL的解析
FMEA的表格解析與案例分析
PMP的表格解析與案例分析
CPK & MSA的表格解析與案例分析
DOE的表格解析與案例分析
SOP的制作與解析及案例
十三、試產轉量產的交割：會議、文件、治工具
十四、SMT新產品報價方法與技巧
十五、NPI工藝缺陷的診斷分析與解決
QFN/POP/WLCSP/01005器件工藝缺陷的分析診斷與解決
 PCB設計指南
 鋼網設計指南
 印刷工藝控制
 貼裝工藝控制
 焊接工藝控制
 典型工藝缺陷實例分析.
十六、提問與討論

● 講師介紹：Glen Yang老師
優秀實戰型專業技術講師
新產品導入風險管控資深專業人士
SMT制程工藝資深顧問，廣東省電子學會SMT專委會高級委員、中國電子標準協會特聘NPI講師,《現代表面貼裝資訊》特約技術顧問。專業背景：10多年來，楊先生在高科技企業從事產品制程工藝技術和新產品導入及管理工作，積累了豐富的SMT現場經驗和制程工藝改善的成功案例。楊先生自2000年始從事SMT的工藝技術及管理工作，先后從事過ME工程師、IE工程師、NPI工程師、PE工程師、PM等職務，對SMT的設備調試、工業工程、制程工藝、質量管理、新產品導入及項目管理積累了豐富的實踐經驗。楊先生通過長期不懈的學習、探索與總結，已初步形成了一套基于EMS企業及SMT工廠完整實用的實踐經驗及理論。
在SMT的各種專業雜志、高端學術會議和報刊上，楊先生已發表論文30多篇三十余萬字；并經常應邀在SMT的各種專業研討會上做工藝技術的演講，深受業界同仁的好評。楊先生對SMT生產管理、工藝技術和制程改善方面深有研究，多次在《現代表面貼裝資訊》雜志及相關會議的年度論文評選中獲獎。楊先生被選入的論文就多達十三篇之多，是所有入選文章中最多的作者。
輔導過的典型企業：
東莞東聚電子、臺達電子，TCL SMT事業部和鴻鷹電子COB事業部、福建福星、福建廈華集團、英業達、福州高意通訊、斯達克聽力、廈門華僑電子、長沙威勝集團、科世達、飛通等知名大型企業。學員累計數千人。

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