多品種小批量下的生產計劃與排程管理

多品種小批量下的生產計劃與排程管理(Alex Cai)課程介紹：

培訓背景：
    “計劃又要改，你們計劃怎么搞的！”車間主管怨聲載道。；要么忙得要死：制造部門天天救火��！產能不夠！人力不夠！材料告急！！客戶催貨��！要么閑得要死：設備閑置，工人放假！生產停線！
    隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發生，部門之間互相推諉、互相指責是否頻繁發生？這種情形日復一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。
如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？
如何做好主生產計劃以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？
當內部能力發生變化時如何進行主生產計劃排程與調整？
如何妥善安排進度，既保證生產指標的實現，又保證企業生產秩序與生產線的相對穩定？   
……
針對以上難題，特推出《多品種小批量下的生產計劃與排程管理》培訓課程，旨在幫助企業理順生產管理，提高生產計劃的柔性，以應對復雜多變的市場環境。
內容系統完整、實務剖析、注重實戰與操作技巧，將是本次培訓的最大特色！

培訓收益：
  幫助參與者掌握多批少量生產環境下計劃的制定的基本理念和方法。
 通過大量的案例，深入淺出的讓學員掌握生產計劃與銷售、研發、物料等跨部門的銜接，長期生產計劃、短期生產計劃以及物料計劃制定的方法和邏輯，如何應對產能和物料方面的缺口，如何平衡交貨期和生產成本等一系列問題。
  通過實際工作經驗的分享，讓學員學會通過跨部門的溝通與協作來應對計劃頻繁變動帶來的困擾。

課程大綱  ：
第一部分  生產計劃導論
課程總體介紹
1. 培訓目標陳述
2. 課程總體結構介紹
生產計劃相關的基本概念
1. 常見的生產模式——MTS,MTO,ATO,ETO
2. 不同生產模式下計劃的難點
3. 生產計劃的目標，以及何謂合理的計劃
4. 多品種小批量生產計劃的特點和基本管理思路
5. 不同生產模式對交貨期的影響
6. 計劃部門合理的組織架構
7. 通過一個小游戲，了解多批少量計劃的5個關鍵點
8. 小批量生產中，計劃協調的范圍和側重點
9. 案例分析，如何通過計劃協調交貨期和生產
10. 小游戲，計劃信息傳遞的準確性

第二部分  產品計劃與預測
1. 生產計劃與銷售預測是如何銜接的
2.中長期生產計劃的目的和意義
3. 如何解決中長期需求與資源的差異
4. 整個計劃體系中，導致計劃混亂的問題點在哪里
5. MTO和ETO模式下，計劃的關鍵點和控制點
6. 制定產品計劃的四種策略
7. 追逐生產、均衡生產對產能和庫存的影響
8. 如何解決小批量生產中，采購周期長的物料供應問題
9. 銷售預測準確性對計劃實施的影響
10. 如何提高銷售預測的準確性
11. 如何應對無預測的訂單和需求
12. 了解一些預測的具體方法

第三部分  主生產計劃與物料需求計劃
1. 小批量生產中，主生產計劃的邏輯和制定方法
2.觀點碰撞：物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理的？
3. 主生產計劃的作用
4. 如何解決小批量生產中物料短缺和產能不足的問題
5. 為了保障物料的供應，針對不同的物料，應該采取怎樣的備料方法
6. 應用ATP的工具，合理確定客戶的交貨期
7. 主計劃合理的滾動天數
8. 確定一定周期內“主計劃不變更”的必要性
9. 物料計劃的具體邏輯和方法
10. 物料計劃需要用到那些基礎數據
11. 通過ERP實現主計劃和物料計劃的關鍵注意點
12. 如何確定每次到貨合理的批量
13. 案例分析：主計劃與物料計劃的實際排產案例
14. 根據上面的案例，老師闡述制定生產計劃的關鍵注意點

第四部分  產能計劃與車間排產計劃
1. 長期產能是如何規劃的
2. 短期產能的計算
3.短期產能規劃中要注意的問題點
4.車間排產的具體邏輯
5.拉動生產和推動生產各自的優缺點和適用范圍
6.案例分析：拉動生產和推動生產的實際應用
7.集體討論：如何應對加急訂單和插單
8.老師講解：應對加急訂單和插單的具體思路
9.加急訂單處置的7條具體方法
10.確定訂單優先級的具體方法
11.案例分析：多批少量計劃管理中要善于用大類的排產概念
12. 巧用交貨期的buffer來簡化排產
13. 分組討論：小批量生產中計劃的難點和應對策略
14.學員闡述各自企業中計劃的具體難點
15.老師根據學員的問題做具體的解答

第五部分  生產進度控制
1. 生產進度控制的基本原則
2. 小批量生產異常的原因分析
3. 如何避免和應對生產進度異常
4. 如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
5. 看板管理和信息共享是小批量企業控制進度的利器
6. 如何解決小批量生產中看板管理的實際難點
7.一級計劃和多級計劃的適用情況
8. 生產報表的方式控制生產進度
9. 瓶頸管理
10. 案例分析：當設備和工序存在效率差異的時候如何處理？
11. 案例分析：當質檢周期影響生產進度的時候，如何應對？
12. 總結：小批量排產的竅門

第六部分  物料管理與庫存控制
1. 庫存的分類管理，四象限和ABC分類法
2. ABC分類法要注意的關鍵問題
3. 安全庫存適用的情況
4. 六西格瑪的方法設定安全庫存
5. 歷史類推法設定安全庫存
6. 預測偏差法設定安全庫存
7. 案例演練，安全庫存設定的方法
8. 以上三種方法的優劣和具體應用
9.VMI的理念和在實際中的應用

結束語
1. 課程總結
2. 行動計劃

講師介紹：
Alex Cai
教育及資格認證:
    北京企業管理顧問有限公司高級講師，現任中國企業家聯合會特聘高級講師，供應鏈研究中心資深顧問，注冊供應鏈管理師課程編寫委員會委員、供應鏈世界教學總監。曾作為編委出版書籍《供應鏈管理和信譽基礎》《交付流程與實施》《生產流程與庫存》《采購流程與戰略》。
工作經歷及擅長領域:
    蔡老師曾任職聯想集團亞太區訂單交付部，飛利浦等知名公司，歷任高級主管、經理等職，具有豐富的供應鏈管理經驗。其擅長領域涵蓋供應鏈的多個方面，包括：國際采購、訂單管理、庫存控制、生產計劃、流程改善等。作為精益6sigma綠帶，蔡老師擁有豐富的項目管理經驗，曾為數百家企業提供供應鏈培訓和整體解決方案。
培訓客戶及培訓風格:
    蔡老師曾培訓及輔導過江森自控、握奇數據系統、優派克精密機械、海信、伊利、首鋼日電電子、特瑞堡減震器、德西福格汽車配件、艾博生物醫藥、沃爾沃建筑設備、吉百利糖果、東風本田發動機、科勒廚衛、溢達紡織、TCL通力電子法國圣戈班、海爾集團、科達、皇家飛利浦、王老吉藥業股份、埃爾夫潤滑油上海醫藥、今創集團、常發集團、敬玹集團等多家知名公司。
    蔡老師的授課案例豐富、理論前沿，關注學員實際問題的解決，授課效果得到學員的一致認可。

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