多品種小批量下的生產計劃與排程管理

多品種小批量下的生產計劃與排程管理(張老師)課程介紹：

課程背景

“計劃又要改，你們計劃怎么搞的！”車間主管怨聲載道。；要么忙得要死：制造部門天天救火！！產能不夠！人力不夠！材料告急！！客戶催貨！！要么閑得要死：設備閑置，工人放假！生產停線！
隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發生，部門之間互相推諉、互相指責是否頻繁發生？這種情形日復一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。
如何做好主生產計劃平衡？
如何應對多品種、小批量的急單、插單、改單？
發生變化時如何進行生產排程的調整？
如何保證客戶滿意度，又能控制內部生產成本與庫存指標？
如何實施供應鏈與物流協同作業？
如何進行切實有效地訂單及產品預測？
如何進行生產過程中的訂單安排及有效排期？
如何更好地做好生產過程中進度控制工作？
這些都是當今企業所面臨的實質性問題。
……
面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統的大批量生產方式及水平式的機臺布置已無法適應。如何制訂出最優的的生產計劃？滿足市場的需要。如何適時適量的生產，同時又能削減庫存、消除不必要的人力、時間及物料的浪費己成為企業界急需解決的問題。
特推出《多品種小批量下的生產計劃與排程管理》即是針對上述問題，依據豐田生產方式改良而來，不僅能克服大批量生產方式及庫存問題，并能一眼看出作業線隱藏的弊端，及時發現并予以改善。本課程將帶您一起了解多品種小批量下排產與物料運營管理的內涵！

培訓目標

“忙碌，不代表有效率；方法，遠勝于苦干”，通過本課程2天的培訓，您將能夠：
    明確小批量多品種環境下生產現場的發展方向
    掌握適應小批量多品種的柔性生產線
    掌握小批量多品種生產現場的生產計劃方法
    掌握小批量多品種生產現場的進度控制方法

課程內容
 
一、小批量多品種生產方式原理
二、小批多種的績效原則
    績效管理的意義
    績效管理的內容
    常規績效的缺陷
    生產績效的設定原則
    提高有效產出
    降低庫存
    減少經營費用
三、 緊急訂單問題分析
    緊急訂單的本質
    緊急調整生產順序治標不治本
    壓縮生產、采購周期是首選的改善方向
    必須設置庫存時，把庫存設在哪里？
設置多少合適？
    影響交貨期的因素分析
    生產能力
    訂單量
    周轉庫存數量、原材料庫存數量
    采購周期
    生產方式選擇——單元生產
    生產周期最短的生產方式
    周轉庫存最小的生產方式
四、 配套問題分析
    齊套問題分析
    物料為何不齊套？
    錯不在人在方法
    理想的物流模型
    齊套問題改善方法
    “一個流”改善
    生產計劃改善
    進度控制改善
    接單流程改善
五、 靈活有效的計劃與控制方法
六、 拉動式生產計劃法
    500強資企業拉動方式的案例分析
    什么是拉動生產
    拉動生產是如何運作的
    拉動看板的設定
    拉動式計劃法的適用范圍
七、 瓶頸驅動式生產計劃法
    排產同序化
    排產同期化
    案例1：某服裝廠改善齊套問題對現場的困擾
    產能最大化
    案例2：大連某企業通過匈牙利排程法提高機器設備產能
    瓶頸驅動式生產計劃法排產步驟
    案例3：深圳某電子企業以ＥＲＰ為平臺實施瓶頸驅動式生產計劃法案例
八、 瓶頸產能優化方法
    計劃優化的一般模型
    優化模型在Excel中的實現
    計劃優化的其他模型
九、 構筑柔性生產現場
十、 認識單元生產
    單元生產的三大特點
    一個流
    出入口一致
    多能工
    單元生產的三種類型
    屋臺式
    逐兔式
    分割式
    單元生產的優點
十一、 單元生產線排程
    計算節拍,確定產能
    產品分族矩陣
    生產節拍的市場算法與瓶頸算法
    設定標準WIP
    單元生產線排程
    組裝生產線排程
    機加工生產線排程
    生產線布局
    “兩個遵守、兩個回避”原則
    協助布局設計的兩種工具
十二、 生產線改造
    設備改造與選購
    廢除傳送帶，制作單元作業臺
    作業臺的結構、規格、材料
    作業臺的人機工學設計
    運用目視管理，控制生產進度
    控制生產節拍
    建立異常應答機制
    讓信息流動起來
    辦公室布局要點
    現場、現物、現實
    親自動手，實施布局
    生產現場定位
    移動設備、生產線
    操作臺面布局
十三、 快速切換，對應計劃變更
    設備選用與改造
    多能工
    快速切換
 
培訓講師：張老師

教育及資格認證：
高級培訓師；FMP（Fine Management Positioning）培訓模式創始人；2009年全球生產類十強華人講師；“雙七”領導力大中華區啟航導師；中國經濟管理大學工商管理碩士；國內制造系統實戰管理培訓導師。
講師經歷及專長：
張老師曾任職于全球五百強企業聯想集團生產經理；臺資龍頭企業鴻海集團富士康科技PCEBG事業群生產運營總監；法國知名企業松源股份供應鏈運營經理、常務副總等職務。十幾年的企業任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結并獨創出了一套制造型企業生產系統細節定位運營模式，尤其在制造型企業生產制造，設備維護，成本控制，物料統籌及采購優化等專業方面有其獨到的見解，并結合自己豐富的知識體系，精心設計并主講的課程有：彈性PMC-柔性生產計劃與物料需求控制，多品種小批量下的計劃與排程，賺錢機器-TPM全面生產保全與點檢體系構建，PMC與SCM 柔性生產計劃與供應鏈系統搭建，砍掉浪費-消減成本6大利器與縮減總動員等精品課程。
培訓客戶及培訓風格：
張老師致力于幫助中國企業培養實戰型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業做過培訓咨詢服務，幫助諸多企業在制造成本、生產運營、物流統籌等領域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產統籌，細節定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。服務客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業、四川鐵騎力士實業集團、煤炭科學研究總院重慶研究院、四川天味實業、南車集團、許昌煙草機械有限責任公司、河南省宋河酒業、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統工程第四建設有限公司、中航光電科技股份、中國空空導彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團、蘭州石化、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業股份、東莞玖龍紙業、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業、福田汽車、美的集團等數百家知名及優秀企業。

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