柔性生產(chǎn)計劃與排程管理

柔性生產(chǎn)計劃與排程管理(Tony Zhang)課程介紹：

【課程目標】
    生產(chǎn)計劃是任何一個制造型企業(yè)生產(chǎn)管理的首要因素和管理主線，生產(chǎn)系統(tǒng)流暢與否、產(chǎn)能是否合理安排以及工廠庫存是否合理控制等均直接反映出生產(chǎn)計劃管理水平的高低，同時生產(chǎn)管理的很多關(guān)鍵績效例如OTD（訂單準時交付率）、生產(chǎn)能力的最大化應(yīng)用等在很大程度上取決于生產(chǎn)計劃體系的完善性和生產(chǎn)計劃制定的合理性。掌握正確的生產(chǎn)計劃管理思想和方法不僅僅是對生產(chǎn)計劃人員的基本要求，也是每一個生產(chǎn)管理人員必備的技能。

【課程大綱】
一、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)分析
1.常見的市場壓力及內(nèi)外部約束環(huán)境
--生產(chǎn)運作對客戶滿意度和財務(wù)成果的影響
--MTS(按庫存生產(chǎn)) 的生產(chǎn)管理特點
--MTO(按訂單生產(chǎn))的生產(chǎn)管理特點
--精益生產(chǎn)管理理念及其指導(dǎo)作用
2.產(chǎn)銷計劃與管理
--SOP會議和供應(yīng)鏈平衡會議
--產(chǎn)銷計劃（S&P）的定義
--產(chǎn)銷計劃應(yīng)考慮的項目
--如何擬訂有效的產(chǎn)銷計劃
--如何開好產(chǎn)銷會議
--產(chǎn)銷計劃與績效評估
二、訂單需求管理與預(yù)測
1.需求的性質(zhì)及預(yù)測對象
2.訂單與需求管理
3.銷售計劃的擬訂
4.幾種有效的實用預(yù)測方法
5.預(yù)測方法的選擇與應(yīng)用
6.預(yù)測與配銷需求計劃（DRP）
三、柔性生產(chǎn)計劃系統(tǒng)實務(wù)
1.如何做好主生產(chǎn)排程（MPS）
--MPS 主生產(chǎn)計劃
--MPS的環(huán)境與架構(gòu)
--MPS的計劃對象與計劃方法
--主計劃人員的職責與角色定位
--主生產(chǎn)計劃（MPS）控制的重點
2.與主計劃有關(guān)的項目參數(shù)
--BOM 物料清單
--安全庫存與訂單策略
--計劃水平期(時間柵欄)
四、訂單與排程管理
1.MPS排程技巧
--如何確定生產(chǎn)量及生產(chǎn)計劃量
--計劃訂單中,詳細數(shù)據(jù)手法
--訂單排程技巧
--MPS 排程實例
--主生產(chǎn)計劃的重排與修訂
--主生產(chǎn)計劃模擬演練
2.如何做好產(chǎn)能規(guī)劃
--影響產(chǎn)能的因素解析
--如何科學(xué)的計算和評價產(chǎn)能
--粗能力計劃與能力規(guī)劃
--產(chǎn)能的調(diào)整與規(guī)劃策略
--產(chǎn)能調(diào)整模擬演練
五、如何做好產(chǎn)能管理
1.現(xiàn)場控制
--工作中心與工藝流程
--作業(yè)計劃
--現(xiàn)場控制的架構(gòu)
--投入與產(chǎn)出控制
2.排程技巧
--前推或后推排程
--決定生產(chǎn)的優(yōu)先法則
3.急單、插單的計劃與管理
4.精益生產(chǎn)與JIT
六、生產(chǎn)績效管理
--生產(chǎn)統(tǒng)計與生產(chǎn)分析
--生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵績效（KPI）指標

培訓(xùn)講師：Tony Zhang
國內(nèi)知名理工科綜合性大學(xué)工學(xué)學(xué)士，德國著名大學(xué)工程學(xué)碩士和國內(nèi)知名大學(xué)管理學(xué)碩士。
先后在財富500強的兩家美資企業(yè)、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
    張老師從事企業(yè)管理將近20年，多年的國外留學(xué)生活和長期的外企工作，對生產(chǎn)流程，物流管理中的問題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨到的見解。同時他將理論知識和實際經(jīng)驗非常成果地運用到企業(yè)的管理中。
在籌建兩家德國外資公司，對企業(yè)的戰(zhàn)略策劃，工廠布局，物流設(shè)計、人員組織框架的設(shè)計、團隊建設(shè)和管理，從基本的員工作業(yè)到整個生產(chǎn)流程的均衡控制和計劃體系的規(guī)劃都有實際作業(yè)經(jīng)驗。
在兩家美國公司工作中，針對生產(chǎn)流程中的一次通過率低，生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)成本高、采購成本控制、供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和改善都有直接成功經(jīng)驗。榮獲公司CEO授予的嘉獎。
作為生產(chǎn)經(jīng)理，張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業(yè)和發(fā)展，對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會；
作為物料經(jīng)理，張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應(yīng)商的評估等工作，直接參與MRPII的推行，DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；
作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗；
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗，并運用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實中的實務(wù)經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達，培訓(xùn)內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)、通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、東風日產(chǎn)汽車、鄭州日產(chǎn)、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團、柳州（東風）汽車、宇通客車、五菱發(fā)動機、廣本發(fā)動機、上海大眾發(fā)動機、襄樊東風康明斯發(fā)動機、上海康明斯、一汽大眾發(fā)動機、耀華玻璃、納鐵福轉(zhuǎn)動軸、采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、成都艾特航空、延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、青島龐巴迪機車、美國西屋（中國）、阿爾斯通（天津）、美的空調(diào)、TCL通信、九陽家電、上海松下電器、美的廚具、TCL家電百得（蘇州）電動工具、上海通惠開利空調(diào)、西子奧迪斯電梯等。

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