班組KPI量化考核體系建立

班組KPI量化考核體系建立(楊煜)課程介紹：

課程背景：
作為現場管理人員，提高團隊KPI的表現是工作的核心！因此，績效管理工作日益成為管理人員的核心工作，
雖然大多數公司已經擁有了KPI考核體系，然而，在我們與眾多企業生產管理人員接觸的時候，我們常常看到如下現象：
 ◇ KPI只有總監經理層知道，未有效分解到執行層及基層；
 ◇ 現場管理人員并不理解工廠KPI指標的真正內涵和相互關系；
 ◇ 現場管理人員只顧埋頭做事，不管KPI的變化情況，也不注重KPI的過程監控；
 ◇ 考核結果總是讓員工意外，而不是心服口服；
 ◇ 績效管理的具體操作總是流于形式，難以與紛繁復雜的實際工作緊密貼合；
 ◇ 員工工作辛苦，但業績無法達到期望，在績效面談中容易引發員工的抵觸情緒；
 ◇ 績效考核做完了，但是考核結果不知如何運用；
 ◇ 現場管理人員不知道如何著手去推進KPI的提升
那么，
如何搭建合理的現場績效考核體系？
如何實施有效的績效管理工作？
如何成功開展績效面談？
要提高KPI，重點應該開展哪些管理活動，有哪些管理手段可以應用？
獨家研發并推入市場的課程《班組KPI量化考核體系建立》將給你滿意的答案！讓您的管理工作上一個臺階。培訓案例全部來自于真實的生產現場，配以錄像和動畫教學，一定令您有意想不到的收獲!!

培訓目標：
 ◇ 深刻認知現場常見KPI的意義及其相互關系
 ◇ 了解KPI量化考核指標的設計與分解
 ◇ 學習搭建現場KPI考核體系
 ◇ 掌握績效反饋的工具和方法
 ◇ 掌握現場績效持續改善的工具和方法

課程大綱：
一、班組績效與公司績效的聯系
1. 現代制造業的勢、道、術思考
2. 班組KPI量化考核設計和運作過程中存在的問題
3. 班組績效如何對公司績效的承接
a) 工廠KPI量化考核體系設計的驟介紹
b) 由公司戰略確定工廠級KPI
c) 工廠級別指標分解至部門和班組
二、班組績效管理體系的建立
1. 班組常見的績效指標
a) 常見的一線職能班組
b) 班組常見的KPI指標的定義
c) 班組常見的KMI指標的定義
2. 班組績效管理體系構建的步驟
a) 確定團隊的績效
 ◇ 團隊指標的選取
 ◇ 指標權重的確定
 ◇ 指標的目標值
 ◇ 團隊績效的計分方式
b) 對團隊績效進行排名
 ◇ 關于團隊績效排名的思考
 ◇ 團隊績效排名的方式
 ◇ 哪些團隊適合排名
c) 確定一線員工的績效
 ◇ 一線員工的績效特點
 ◇ 不同班組一線員工的績效標準
 ◇ 一線員工績效考核體系的設計原則
 ◇ 一線員工績效結果的計分方式
 ◇ 一線員工績效結果的可視化
d) 團隊績效和個人績效的結合
 ◇ 團隊績效和個人績效的結合方法：雙層復合評估法
三、班組績效溝通和反饋
1. 班組長在班組績效管理中的定位和作用
2. 班組長的績效管理能力模型
3. 如何訓練班組長在績效管理中的問題發現和反饋能力
四、班組績效提升
1. 5S和班組績效的關系
2．一線員工培訓與班組績效的關系

培訓講師：楊煜老師

教育及資格認證：
◇ 5S項目咨詢師，認證5S培訓師
◇ QCC項目咨詢師，全面生產績效KPI、QCC高級講師
講師經歷及專長：
◇ 楊老師曾任大型電子和光電行業外企生產經理、5S推進委員委員，5S項目負責人 QCC項目輔導員等；曾接受明基友達集團5S管理和QCC項目系統培訓；在制造部門工作期間管轄600人以上，具有8年以上工廠5S管理、班組建設實戰經驗；
◇ 楊老師擅長5S、QCC持續改善、工廠持續改善等相關領域的培訓與咨詢，主要包括現場5S項目實施與可視化管理、一線班組建設、班組現場管理、5S問題分析與解決問題、QCC持續改善等。
培訓客戶及培訓風格：
◇ 楊老師曾培訓過多家客戶，其中包括拜耳作物、皮爾金頓、白木汽車配件、長鵬物流、特發信息光纜、優利康、東莞南玻、萬泰鋁業、新銳電子、華潤三九、微星電子、明基電通、乙太光電、北京燕東微電子，北京金佰利，瑪氏食品，諾維汽車內飾件、賽多利斯科學儀器、北京科美生物技術、旭硝子特種玻璃、杭州安費諾飛鳳通信部品、萬通（蘇州）定量閥系統、金陵帝斯曼（樹脂）、優利康聽力技術等多家知名企業。
◇ 楊老師擅于在培訓過程中以引導及啟迪的方式來最大限度地激發學員參與熱情，課程深入淺出，內容實用，呈現生動，能夠幫助實解決實際問題，深受學員好評。
部分5S項目輔導經驗：
楊老師老師曾作為英資企業皮爾金頓玻璃公司的5S項目咨詢師，輔導桂林皮爾金頓全面推行工廠5S與目視化管理，通過為期6個月的項目輔導，楊老師帶領項目團隊為皮爾金頓公司建立起樣板區，5S評分從開展項目之前的20分提升至70分，并通過2個月時間將樣板區擴大到廠區的70%以上的面積包含倉庫、辦公室等區域;培養出企業內部的5S改善團隊，建立起5S持續改善機制。項目結束后，皮爾金頓公司的莫廠長對此項目高度評價道：“我們客戶FIAT、東風日產、戴姆勒-奔馳、比亞迪等在對我們的審核過程中，贊嘆我們的5S做得相當不錯，非常高興與我們合作新的訂單”，皮爾金頓公司的5S項目經理說：“希望雙方實現雙贏，形成長期合作戰略關系。”
楊老師曾作為5S項目總監，輔導日資企業廣州阿雷斯提汽車部件公司推行5S與工廠目視化，項目推行持續了8個月，幫助阿雷斯提建立起5S樣板區，并將樣板區擴大到倉庫，同時為該企業培養出內部5S改善團隊，在5S項目結束時，該項目團隊在5S項目結束后都提升到更高級別的崗位，此5S項目得到該公司張總的盛贊，說“輔導的項目改善組就是我們公司的‘黃埔軍校’，培養出很多優秀的人才。”
除此之外，楊老師還為拜耳作物、特發信息、長鵬物流、綿陽卷煙廠等輔導過5S項目。

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