拉動計劃生產與零庫存管理實操技法班

拉動計劃生產與零庫存管理實操技法班(雷衛旭)課程介紹：

課程簡介：
    完善預防性拉動計劃生產管理與物控運作體系，建立鎖定生產計劃不變動和零庫存管理制度。滾動對產能負荷預先進行詳細分析滿足周生產計劃。預防性有效控制交貨過程中問題產生, 拉動生產和零庫存控制是一個企業“心臟”，掌握著企業生產及物流運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈。建立拉動生產和物流控制方法，有效控制過程中庫存，學習拉動計劃價值流（VSM）圖，從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

課程風格：
    “60/40”時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走

授課師資：
不是職業培訓師,而是在職執行管理者+富有實踐經驗培訓師+公司負責人
買點：拉動生產計劃制度和庫存管理決定公司盈利成敗

前言:
準時化拉動生產三大定義
推動式（PUSH）生產系統與拉動生產的拉動式（PULL）生產系統
華為拉動計劃供應鏈組織架構
拉動生產計劃的供應鏈體系結構/實現拉動生產的6大條件

第一室: 拉動計劃供應鏈管理系統----干掉全庫存
拉動生産計劃三大供應鏈職能--
多批少量拉動計劃生產現場供料三大方法
拉動計劃三Ａ政策六措施
 艾默生拉動計劃推行十二步驟計劃表實例解析
西門子拉動計劃流程圖/退貨流程圖解析
江森汽車配件（雷衛旭輔導）拉動計劃推行九大步驟實例分析—

第二室均衡化拉動生產計劃和WIP庫存管理-----減少半成品、在制品
1拉動生產計劃控制流程七途徑---
ABB拉動式(pull)生產計劃控制流程實物圖片系列分析-
2拉動生產計劃系統建立：
2。1準時化拉動生產計劃系統執行五細則
2．2TAKT及生產工時速度/2U型布局和連續流
2.3泰科電子負荷瓶頸產能連續流價值分析流程圖及說明
3負荷平衡與均衡計劃生產
4在制半成品(IPK)KANBAN計算
負荷瓶頸庫存量設定方法
中航集團拉動生產系統負荷瓶頸庫存量設定實例分析—離散型生產模式
拉動生產車間物流供應鏈的價值分析---愛立信
中興通訊拉動生產車間物流供應鏈價值實例分析—流水線型生產模式
5拉動生產計劃看板/物料看板數量設計/
飛利浦均衡化生產計劃板（生產廣告牌）圖片及說明
6湖南博世（BOSCH）均衡化生產計劃板（生產廣告牌）工作流程分享
7武漢烽火科技（拉動）一周生產計劃不能變（生產看板）實例圖片及說明分析
8南玻集團三天均衡化拉動生產計劃板（生產看板）圖片及分析/
南玻集團每天滾動計劃(拉動)表實例分析
9透過準時化拉動生產計劃機制解決訂單頻繁變更三種方法
10諾基亞各部門異常工時/產能損失圖案例分析-
11華晨寶馬各生產能力效率表/綜合效率分析---拉動計劃事后預防管理

第三室 拉動計劃生產和材料管理控制----干掉材料庫存
1準時化JIT物流計劃流程七步驟----講師現場診斷/點評泰科醫療公司
產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程/
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
采購物料交期跟催監控三張表格/工具：
2內部物流配送管理流程解析-- Internal logistic management 
雪花啤酒JIT物料操作指導書解析-- warehouse management
日立編制現場物料配送時間段表解析/
TOTO現場利用電子標簽發料實例分析
物流配送過程價值流分析---- KANBAN計算/
在制品補充物料(RIP)KANBAN計算
物料補充時間間隔計算/
在制物料標識及KANBAN卡設計
西門子物流配送過程價值流分析-
小松挖機配送系統物料廣告牌實物/圖片實例分析/
大金空調現場超市看板請購圖片實例分析
華潤涂料現場超市雙箱看板請購圖片實例分析/
歐普照明三天均衡化請購物料計劃板（物料看板）圖片及說明分析
3外部供應物流配送管理流程解析
圣戈班Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種外部供應物流流程
高露潔牙膏ＪＩＴ供應商物流評審標準解析（SQE）
長沙博世供應商JIT直送工位管理方法
力勁機械現場供應商（物料看板）集貨配送（Milk-Run）管理方法/
美的公司供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析
供應商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策
石家莊制藥VMI協議分析
邁瑞醫療VMI收費實施表
日立遠程控制（VMI）圖片分析/
上海電氣銷售預測計劃和VMI 物料計劃分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示
美贊臣電子商務供應鏈物流系統流程圖分析

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1學習/興奮兩天,回到公司后---結合公司實際情況-/
2通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評/
3 實踐/活用所學五步驟         

● 講師介紹: 雷衛旭
教育背景:
香港理工大學MBA,香港生產力促進局和香港工業署特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰型講師2006/2007/2008/2009/2010/2011/2012/2013年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問. 生產計劃/物料控制PMC課程全國第一人。 
工作經歷:
曽任某大型日港合資企業副總經理, 至今華頌集團股東之一.擁有二十六年的生產/物料采購管理經驗.講授經驗非常豐富，講授/輔導過8445家中外企業(至2013底)、融集歐美。中、港、臺多家企業經驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特別是2008/2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理項目,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有八萬七仟以上人次接受專業課程訓練，務實作風深受廠家好評如潮。

主講課程:
《生產計劃與物料控制(PMC)實務》 《生產計劃與物料控制高級培訓》《生產計劃與物料控制提升訓練營》《高效倉儲管理與庫存控制》《銷售計劃預測》

授課風格:
“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走

授課經歷:
曾經講授及輔導過的企業有：中國移動、中石油/中海油/中石化、中國北京聯通、美的空調、聯想、南方電網、長江三峽電站、大唐電信、白沙集團、廣東中煙。云南紅河集團、中集集團、粵電集團、大唐電力、通用電氣（GE）、西門子機車、南車電機、中鐵軌道系統、青島四方、上海電氣、西門子汽輪機。中國電子科技集團（軍工）、上海日立、上海松下半導體、索尼、西安楊森制藥、石家莊制藥。龍大食品集團、三一重工、斗山機械.中聯重科、柳州重工、龍工集團、廈門重工、力勁機械、東芝電機、大連日立電機、Lexmark、柯尼卡美能、長虹電器、開利/大金/申菱/志高中央空調、美泰玩具、恒安紙業（心相印）、東莞臺達電子、富士康集團、康佳集團等。

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