構建精益設備綜合效率(OEE)管理體系TPM與設備預防性維修高級研修班

構建精益設備綜合效率(OEE)管理體系TPM與設備預防性維修高級研修班(邢子棟)課程介紹：

〖課程背景〗
    TPM（Total Productive Maintenance and Management）被譽為世界級三大制造技術之一。TPM自1970年誕生開始，已成為世界各國企業間革新改善過程中的重要工具之一，TPM包括八大主題活動，分別是：1.革新課題（含效率化的個別改善）；2.自主保全；3.專業（計劃）保全；4.教育訓練；5.ＭＰ設計及初期管理；6.品質保全；7.事務TPM（管理間接部門的效率化）；8.安全、衛生與環境管理。
    全員生產保全TPM是日本在美國預防維修方式的基礎上發展起來，根據制造業設備管理特點，營造“綠色”的作業環境，以災害、缺陷、故障、浪費為“零”為理念，以生產制造部門為主體，以自己所使用的設備和工作環境為對象進行一系列的自主改善、自主維護的活動，實現“我的設備”和“我的區域”保持良好的狀態。通過教育訓練提高員工的操作、維修技能水平，通過預防保全（PM）及保全預防（MP）確保設備的保全性、可靠性、可操作性、安全性、經濟性的高效率的生產環境，追求設備設備效益最大化的自主管理活動，為實現精益生產打下堅實的基礎。

〖課程收益〗
1、樹立“我的設備,我來管理”的主人公意識
2、了解TPM的內涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉TPM的推進步驟
3、掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法
4、掌握TPM專業保全活動的7個步驟及推進方法
5、熟悉和運用教育培訓的方式，組織實施革新課題改善
6、運用專業保全及保全預防的手段，努力實現零故障
7、推進全員參與改善，實現零災害、零故障、零不良、零浪費
8、綜合效率OEE統計與分析，改善和提高設備的利用率

〖課程大綱〗

第一天
1、TPM理解回顧
制造業精益生產的歷史進程
TPM的發展回顧
TPM的十大哲學思想
TPM的三大目標
TPM活動八大支柱活動
2、TPM推行黃金12步驟
管理者的承諾
培訓和宣導
組織和結構
方針和目標
推行計劃
KICK OFF
TPM支柱導入
新設備新工廠管理
品質保全
辦公室效率
環境安全
全面TPM提升
3、設備管理
設備管理的定義和生命周期管理
設備管理的3大概念
設備5大不合理
設備的6系統構成
“0”故障實現藍圖
制造系統的16大LOSSS
OEE系統的管理分解
設備6大LOSS的對策
MTBF及MTTR的概念與應用實例
設備管理的指標體系
4、TPM 8大支柱之一  - 個別改善
什么是個別改善？
個別改善活動分類
簡易型個別改善（提案分析型，信息共享型）
-信息情報（MP情報，RP情報，FP情報，零件機能卡片）
OEE的分解后的6大LOSS的項目立項
實施結構化的項目展開
 
第二天
5、TPM 支柱之一  - 計劃保全1（預防管理，培養專家組織）
計劃保全5階段活動詳解
 - 總計劃和設備狀況的把握（回顧）
 - TPM 0STEP狀況回顧 （選已有4個組發表，2個計劃保全，2個自主保全）
 - 講師指導和診斷
1.1 設備基本條件整備  設備的功能和結構分析及設備5大MAP作成
- 系統圖，五大MAP
實習指導：分組進行系統圖和5大MAP/講師指導
          疑問點和五大不合理挖掘
備注：1. 選定試點區域 （BOE 指定）
2. 樣式提供（講師）
1.2 整備設備的基本條件及檢出不合理
- 清掃/潤滑/緊固 臨時管理標準的OPL化
- 6系統的日常點檢表OPL化
實習指導：分組進行系統圖和5大MAP/講師指導
備注：1. 從1.1階段中導出
      2. 樣式提供（講師）
6、TPM 支柱之一  - 計劃保全2（預防管理，培養專家組織）
1.3 深化學習體系 （9:00 – 11:00）
 - 設備5大不合理講解
 - 深化學習體系邏輯
 - 故障分析報告書及故障ZERO管理（突發故障）
實習指導：1.分組進行深化學習的體驗
2.故障分析報告書實驗做成/講師指導
          3.疑問點和五大不合理挖掘
備注：  1.試點設備選定 （故障率最高發） BOE指定
2. 樣式提供（講師）
1.3 MCC(Machine Cycle Chart)作成
1.4 X-MATRIX 做成
0.4  1階段診斷
 
第三天
7、設備使用條件遵守
2.1 1STEP 基本條件整備的信息確認
2.2 6系統WORST核心部件選定W-MATRIX
2.3 核心部件的學習（設計者角度的認知）
   - 設備7大使用條件學習
  實習指導： 1.分組進行核心部件的選定和部件CARD制作指導
             2.核心使用部件的點檢標準和改善(保全預防策略)
備注：1. 選定試點區域 （BOE 指定）
      2. 樣式提供（講師）
2.4 臨時標準的完備整合
   - 基本條件的增加管理
   - 使用條件和基本條件的統合
   - 保全體系初具（日常保全（點檢）+ 定期保全
實習指導： 1.分組試點區域某一系統的某一部位1STEP與2STEP的臨時保全體系建立
備注：1. 選定試點區域 （BOE 指定）
      2. 樣式提供（講師）
8、TPM 支柱之一  - 自主保全
1. 作業環境整備
1.1整理整頓的標準化
1.2 Particle MAP分析
1.3 物品的標準化
1.4 清掃工具的開發
1.5 安全管理的發掘
2. 標準作業整備
2.1 標準作業的認知
2.2 標準作業的構成
2.3 標準作業的目視化
2.4 管理者的標準作業
3. 作業效率提升
3.1 工數效率管理
3.2 動作分解表分析
3.3 動作經濟原則
3.4 LCIA的利用
4．品質效率提升
4.1 QC7大工具學習
4.2 WORST 5產品與WORST 人員選定
4.3 結構化的問題解決與標準化
4.3 良品條件的管理
實習指導：PARTICLE MAP制作
9、TPM 8大支柱之一  一 教育訓練體系
人才培養基本體系
TPM必備教育系統
 技能等級評定（拉動型TPM活動）
 技能晉級教育體系構成
 MENTOR-MENTEE的體系
10、TPM過程管理
   分任組小組會議
   高層TPM懇談會
   定期診斷
   成果管理會
  討論： 怎么樣讓TPM活動變成一個主動性而非被動型的活動
11、90日行動計劃
12、成果發布

〖講師介紹〗
邢老師（邢子棟）
個人資歷：
  Chinatpm管理模式創始人
  China5s管理模式創始人 
  5S&TPM資深專家
  5S&TPM高級培訓師/咨詢師
  安全管理中級工程師
  特種設備管理工程師、深圳特委會委員
  Six Sigma 黑帶大師
  中國設備管理協會資深委員
  韓國能率TPM管理協會中國區委員
個人經歷：
    曾任三星（深圳）生產運營經理、設備工程師、設備部長助理、5S/TPM推進主管、環境安全消防推進Team長、經營革新Team長等職務；
    曾任山東紡織集團工廠運營經理、設備技術工程師、生產工段長、車間主任；
    曾赴韓國三星集團總部深造企業經營革新推進、生產性管理技術和設備管理技術、5S與TPM推進等；在企業工作期間管轄2800人以上，具有10年以上企業5S/TPM內部推進經驗和Step驗收實戰經驗，具有10年以上生產管理與設備管理經驗，具有工廠特種設備管理資格證，具有企業內部安全環境消防管理實戰經驗。
個人特長：
   1.為企業全面導入革新戰略
     倡導者意識教育
     變革管理
     革新體系建立
   2.為客戶提供5S&TPM革新整體架構的建立與實施
     革新Master Plan企劃及實施
     5S革新體系的建立
     TPM革新體系的建立
   3.為客戶提供項目輔導
     5S&6S項目的建立及實施
     TPM項目的建立及實施
     構建人才培養培訓體系
     構建KPI績效考核及激勵體系
   4.為客戶提供培訓教育
     構建卓越現場基礎管理體系-5S管理
     構建卓越生產運營管理體系-TPM管理
     構建人才培養培訓體系
     構建KPI績效考核及激勵體系
 革新內部5S/TPM專家養成
 設備綜合效率提升OEE
 快速換線（模）（SMED)
 目視化管理
 革新課題推進及改善
主要研究成果
     TPM自主管理各STEP活動推進體系、方法
     TPM全面改善及提高
     工廠可視化管理
     設備綜合效率化改善（OEE）
     快速換線（模）（SMED)
     5S—TPM－6SIGMA整合
     革新課題改善及合理化提案
     5S管理
     SMART－OFFICE（事務效率化）
     設備初期管理（MP活動）
     工事TPM（Clean Factory 、INPUT穩定化）
     目標管理
     KPI管理
  主要輔導過的企業
    曾培訓過三星電子、三星集團、華為集團、比亞迪集團、南玻集團、江蘇中煙、深圳特發信息、澳德盛地板、紫荊花、廣州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓寶科技、伊利西安集團、裕華印刷、東莞電機、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山（韓國）精密機械、怡豐針織、高麗鋼線、百事可樂、海爾集團、招商物流、麗達租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮雄鋼材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集團、三九集團、九新藥業、長城科技、沃爾核材、松日集團、多彩科技、西北化工、徐工集團、聯想集團、TCL、Honda、深圳地鐵、瑞安集團、佳樂皮具、創明電池、青島泰科諾、湖南金沙利等及三星集團下屬數10家企業。

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