高效倉儲管理、工廠物料配送與庫存控制實務

高效倉儲管理、工廠物料配送與庫存控制實務(雷衛旭)課程介紹：

課程背景：
   中小企業倉儲物流管理的好壞對公司的影響有多大?為什么倉庫的利用率低?倉儲條件有限、進出庫手續不規范、ERP數據不準、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩定、作業效率不高和物流管理處于被動地位。本課程從實戰的角度，結合先進的工廠物流管理理念、眾多企業的成功經驗以及講師在企業倉儲物流方面多年的經驗體會，教授如何管理物流倉儲部門，提高倉庫運營效率、提升部門績效以及物流倉儲部門在公司的影響。

授課風格：
“60/40”時間原則(講師60%,學員40%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同
學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走

課程收益：
建立先進倉儲管理的新觀念 ，如何降低倉儲、庫存和物流總成本？
提高物料揀貨效率，實行高效物料配送。倉儲團隊建設及KPI考核
提高倉儲信息化管理效率，包括WMS、條形碼、RFID、電子標簽提高物流倉儲的電子化水平
如何進行倉先進儲規范，包括物資入庫驗收、物料標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、揀貨、出庫規范操作；
，庫存周轉率提高。提升倉儲利用率至75%。倉庫“帳、卡、物一致準確率99%”，物料配送準確率100%”

課程大綱：

第一室　倉庫職能管理
0傳統倉庫與現代倉庫管理六大區別
1物料倉庫五大功能
凱士比倉儲、配送與現場物料現場管理
2現代倉庫架構職能和人員設置
倉儲物流崗位設置傳統倉庫與現代倉庫管理區別
3.貨倉九大操作系統
4.現代倉庫物流功能管理流程六方面
5倉庫管理業務流程實物圖分析--迅達電梯
蒂森克虜伯收貨作業的流程---RFID
確保物料快速驗收
物料到貨交接、驗收差錯的預防與責任追溯
贈送：雷老師現場輔導某公司物流倉儲流程視頻
6物資出入庫控制---臺州聯化科技化工
物資入庫問題及其解決途徑----東莞湯姆遜RF實時技術（無線局域網絡）
SAP系統103模塊入庫業務操作規范流程----采購計劃人員接口
物資驗收入庫控制---SAP系統105模塊接口
案例分析：日立出庫規范程序
收貨入庫的KPI指標考核
7 信息處理系統和技術應用
WMS、條碼掃描、射頻及其它輔助的技術設備應用
WMS系統操作規范操作
物流條形碼的應用
物流條碼如何編制 
手持終端的組成部分  
 什么是RF實時技術（無線局域網絡）？ 
RF手持終端電子體系的費用 
什么是射頻識別技術?  
為什么要用RFID？ 
案例：格蘭富倉庫不及時記帳，WMS系統數據不準/不規范操作
案例分析研討會：蘇州快速電梯入庫業務操作規范流程

第二室 中小企業倉儲配送管理控制構圖/流程―――第三利潤源泉
1小批量/多品種/周期短/變化大產品物流管理三大功能轉化
2現代先進物流管理理念和組織架構設置案例研討
步步高現代物流倉儲組織架構設置案例研討
3物流對銷售需求快速反應能力六個執行流程
傳音科技倉儲及時配送總體方案控制流程實例分析
.收貨/放置/儲存/訂單處理/揀貨/分類合并/包裝/發運實例展示
4產品配送的運作四種程序
4.1計劃節拍配送運作
4.2看板配送運作
4.3微信語音系統揀貨方式----廣日
4.4按燈配送運作
4.5電子標簽看板配送運作
4.5.1  RF手持終端揀貨方式
案例分析：宏華設備公司采用RF手持終端揀貨配送案例分析

第三室. 中小企業倉儲管理控制鏈管理9:00----12:00
1. 物料倉儲五大功能
2.儲運部門存貨分類架構
3.貨倉九大操作系統
4.現代倉儲物流功能管理流程六方面
5上海西門子倉儲管理業務流程實物圖分析
6物料入庫控制
物料接運與交接
物料接運與交接規范操作
物料接運與交接帳物一致問題防范
物料驗收入庫控制
物料驗收的依據與單證物料驗收要求和規范操作方法
7   WMS管理系統要求和E化規范
 1 條形碼規范操作
2三一重工WMS管理系統和E化

第四室. 物料/儲存/保管/收發  13:00-----16；30
1.貨倉5S管理
2貨倉內部規劃圖
如何發揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
物料/倉庫利用率與存貨周轉率的評價
華為倉儲存貨周轉率控制實例分析
3常規物料四種堆放方法
4儲存五大策略和其明細方法/優點/缺點
定位儲放/隨機儲放/分類儲放/分類隨機儲放/共享儲放
凱泉泵業按儲存五大策略儲放明細實物系列圖片分享
5倉庫的保管八細則
6倉庫場所之布置九要訣---
7儲存安全十項事項(變壞或引致變壞因素)
8出庫規范程序實例分析
退料與補料規范操作
9存貨控制記錄---帳/物/卡（條形碼）/證相符
10.物料儲存有效期控制
11.呆料/殘料/廢料/舊料處理
申菱呆料處理實例

尾聲: 當頭棒喝—捅破窗紙
1學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況-
2通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評
3 實踐/活用所學五步驟                                                

● 講師介紹: 雷衛旭
教育背景:
香港理工大學MBA,香港生產力促進局和香港工業署特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰型講師2006/2007/2008/2009/2010/2011/2012/2013年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問. 生產計劃/物料控制PMC課程全國第一人。 
工作經歷:
曽任某大型日港合資企業副總經理, 至今華頌集團股東之一.擁有二十六年的生產/物料采購管理經驗.講授經驗非常豐富，講授/輔導過8445家中外企業(至2013底)、融集歐美。中、港、臺多家企業經驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特別是2008/2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理項目,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有八萬七仟以上人次接受專業課程訓練，務實作風深受廠家好評如潮。

主講課程:
《生產計劃與物料控制(PMC)實務》 《生產計劃與物料控制高級培訓》《生產計劃與物料控制提升訓練營》《高效倉儲管理與庫存控制》《銷售計劃預測》

授課風格:
“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走

授課經歷:
曾經講授及輔導過的企業有：中國移動、中石油/中海油/中石化、中國北京聯通、美的空調、聯想、南方電網、長江三峽電站、大唐電信、白沙集團、廣東中煙。云南紅河集團、中集集團、粵電集團、大唐電力、通用電氣（GE）、西門子機車、南車電機、中鐵軌道系統、青島四方、上海電氣、西門子汽輪機。中國電子科技集團（軍工）、上海日立、上海松下半導體、索尼、西安楊森制藥、石家莊制藥。龍大食品集團、三一重工、斗山機械.中聯重科、柳州重工、龍工集團、廈門重工、力勁機械、東芝電機、大連日立電機、Lexmark、柯尼卡美能、長虹電器、開利/大金/申菱/志高中央空調、美泰玩具、恒安紙業（心相印）、東莞臺達電子、富士康集團、康佳集團等。

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