TPM設備效率管理

TPM設備效率管理(周老師)課程介紹：

課程背景
    在繁重的生產任務面前，我們都面臨這樣一個思考，我們到底是不是設備的主人呢？如果是的話我們又是怎么樣駕馭設備，使得設備的總效率提高，降低設備停臺呢？
    伴隨著企業生產的機械化、自動化發展，企業擁有的設備越來越多，管理設備運營的費用持續增加，要求提高設備使用效率，降低設備運營成本的呼聲越來越難高；如何有效做好地管理好設備，激發設備管理、維護人員的工作熱情，怎樣在不增加人員，不增加開支的條件下，最大限度地發揮設備的生產效能，已經成為企業提高生產率，提升經濟效益的一個關鍵因素。

課程收益 

    系統學習TPM的主要內容和推廣的實務方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設備維護意識與技能，降低生產成本，提高產品質量，最終實現提高設備總效率的目的。
    了解TPM活動給企業帶來哪些具體益處，如維修保養費用的下降、故障停機時間的減少、生產效率的提升、企業體質的明顯改善與競爭力的提升等。
    詳細學習企業如何成功地導入TPM的具體方法，如每個活動的具體步驟、方法和關鍵點，從而統一認識，掌握方法，少走彎路，促進TPM活動的順利開展。
    完善TPM標準體系，提高員工能力；

課程實況 

課程大綱

第一天
1 .TPM的歷史
1.1  設備維護保養之發展沿革
1.2  TPM全員設備維護的內涵
1.3  為什么要實施TPM
1.4  TPM基礎和五大支柱活動
2.總體設備效率（OEE）
2.1  什么是OEE
2.2  認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平
2.3  OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
2.4  如何改善OEE：評價目前的OEE水平提出改進目標
2.5  如何建立基于OEE的設備管理監控
2.6  其他重要TPM指標：MTBF及MTTR的概念與應用實例
3.TPM之自主維護保養
4.3.1  推行自主維護的原因
3.2  自主維護推行八步驟
3.3  建立團隊
3.4  了解設備
3.5  設備風險評估
4.推行自主維護方法
4.1  TPM基礎5S和可視化管理
4.2  5S概念與實例
4.3  5S與TPM的關系
4.4  現場設備維護的5S實施
4.5  5S設備檢查和清潔計劃

第二天
5.推行自主維護方法 （Cont.)
5.6 可視管理概念與實例
5.7 可視管理在現場設備維護的作用
5.8 如何通過可視管理改善設備故障，減少清結保養時間
5.9 實施設備維護的目視管理
5.10紅牌作戰
5.11 如何進行設備初期清掃
5.12 識別設備問題的方法
6. 恢復設備狀態
6.1 尋找設備加速磨損的區域
6.2 尋找設備污染源和難達區域
6.3 快速改善的方法
6.4 自主維護臨時標準制作
7. 標準化和維持
7.1 制定清潔檢查潤滑綜合標準
7.2 關注減少執行標準的總時間
7.3 持續跟蹤設備總體效率及狀況
7.4 OPL和活動板的制作
8. 專業維護
8.1 專業維護的目的，方法
8.2 計劃維護
8.3 預測性維護
8.4 維護意識的轉變
9. TPM項目導入案例分析
9.1 課堂案例討論
9.2 制定推行計劃 

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