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PMC--卓越生產計劃與物料控制管理

【時間地點】 2017年10月22日   中山
【培訓講師】 宋志軍
【參加對象】 企業所有管理人員、生產部相關人員。
【參加費用】 ¥2800元/人 (包括培訓、培訓教材、場地費等)
【會務組織】 森濤培訓網(www.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(歡迎來電咨詢)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:PMC培訓,生產計劃培訓,物料控制培訓

PMC--卓越生產計劃與物料控制管理(宋志軍)課程介紹:

課程收益
    本課程讓學員了解現代先進的PMC理念與運作模式,掌握如何建立適應市場需求變化、協調性強的PMC組織架構與運作體系,掌握生產計劃與物料控制的有效方法,掌握物料需求計劃(MRP)的原理、ERP的實施及有待解決的問題,掌握產銷協調、生產進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法,從而令整個生產過程更加流暢,達到提升企業適應市場需求、減少庫存、加快資金流、壓縮成本之能力,提升企業對市場的快速反應和適應能力。

課程大綱

1、生產計劃基礎篇
(1)生管的策略?
(2)生管管什么?
(3)生產計劃的內容與功能
(4)如何建立高效生產計劃系統
(5)生產計劃系統是怎樣運作的
(6)PMC與銷售、生產、采購、品質、工程等相關部門如何配合協作
(7)PMC評估及考核體系
(8)需求與預測的概念及作用
(9)如何發揮生產計劃與物料控制在供應、生產、銷售一體化中的核心作用
(10)如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織與運作機制

2、生產計劃實戰篇
(1)企業生產系統決策
(2)BOM及相關工程數據的承接及處理
(3)如何制作產能規劃管制表
(4)生管4大段基本信息管制表介紹
(5)生產排配DPS/MRP綜合簡化介紹
(6)如何有效進行生產計劃與控制
  ① 如何做好主排程生產計劃
② 如何做好細排程生產計劃
③ 如何做好生產作業準備
④ 如何做好生產進度控制
⑤ 生產計劃控制的特殊問題與解決方案
⑥ 生產計劃與生產控制績效管理

3、準時化生產(JIT)---生產計劃與在制品和物料的有效控制
(1)J I T生產方式下的生產計劃與物料控制
① 推進式控制系統與拉動式控制系統區別與應用
② 準時化生產方式(JIT)運用的獨特之處
③ 如何透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更
④ 如何透過工程技術(PE/IE)手法達到生產柔性化
(2) 看板管理在JIT生產與拉動供貨中的應用
① 如何運用看板管理拉動供應商JIT供貨
② 如何運用看板管理拉動物料倉庫配送
③ 如何進行各工序間的在制品拉動

4、如何有效執行物料計劃、跟進、管理與庫存量控制
(1)產銷經營環節中的物料管理問題與應有機能
① 制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法
② 使產銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不法則/3定法則
③ 如何使進料有效配合生產計劃
④ 如何提高倉儲料帳管理的正確有效率
⑤ 備料管理與領發料程序的要領與技巧
(2)如何做好配合產銷的物料需求計劃(MRP)
① MRP用料需求規劃的執行程序、流程與關鍵要領分析
② 如何有效計劃常備性物料與專用性物料
③ MRP系統的運作程序原理與實施成功的條件?
④ 現代企業MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案

5、如何有效執行物料控制
(1)庫存管理的基本模式及其優缺點分析
(2)存量控制的重點分析:安全存量VS高存量VS低存量
(3)加快存貨周轉率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法
(4)不同需求特征的物料進貨批量的控制方法-J T T控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法
(5)庫存控制方法(ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進口物料庫存控制)
(6)降低庫存的有效途徑分析
① 如何有效建立供應商庫存寄售制?
② 如何有效實施庫存“體外循環”
③ 如何有效規劃供應商系統供貨
④ 如何有效實施全球采購與供應商集成
⑤ 如何有效執行采購與物流外包
(7)庫存盤點與盈虧、損耗的處理技巧

6、呆料的形成與防范技巧
(1)呆料形成的原因分析
(2)如何通過跨部門的參與,防止和有效處理呆料

7、如何督促物料到位----倉儲管理優化與配送管理
(1)以物流運作為核心的倉儲業務流程及其優化
(2)倉儲與PMC業務協調及其信息流優化
 (3) 如何建立與PMC相協調的配送體系
 (4) MRP與JIT看板管理相結合的物料配送運作技巧
① 影響物料供應不繼的分析
② 物料短缺的原因及預防對策
③ 物料進度督促的技巧

8、供應商物料交期與質量管理(VQM)
(1)供貨商交期管制之道
(2)改善供貨商物料品質的管理技巧
(3)供貨商物料品質管制實施手法
(4)供應商控制的關鍵要素與技巧
(5)如何建立與有效實施供應商評鑒體系

9、物料管理績效評估方法與技巧
(1)庫存周轉率的分析與評估
(2)庫存周轉期間的分析與評估
(3)物料削減率的分析與評估
(4)物料庫存金額的比率分析與評估
(5)呆廢料金額的比率分析與評估
(6)呆廢料處理績效的分析與評估
(7)物料貨齡分布的分析與評估

10、案例演討分析

講師簡介:宋志軍
★精益生產與成本管控實戰講師
★廣東省企業管理培訓協會理事
★寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席講師
★原大野管理咨詢有限公司副總經理、技術總監
★CASIO(卡西歐)電子工程師、品質技術部、生產部總監
★廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造
★清華大學MBA、美國管理協會PTT職業培訓師
★中國生產成本管控講師、現場管理實效改善講師
★中國式精益生產系統推進先導者,咨詢式培訓奠基人
    宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業工作經驗及15年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗,是中國知名現場管理實效改善講師,中國式精益生產系統提出講師,專注制造業的精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓,精通運用前沿管理技術解決企業實際問題的策略及實務,對不同行業、不同企業生產管理的難點、瓶頸等有系統的研究及豐富的經驗。輔導過數千家大型企業集團的培訓、咨詢項目。
    作為一位杰出的管理顧問與培訓師,宋志軍的理論來源于對珠三角、長三角地區多年的成功咨詢實踐,因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性,他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。
    宋志軍老師主導研發的以JIT(及時化生產)為主導內容的新生產系統(NPS)項目,立足于企業現有資源,利用JIT管理理念,改變傳統生產型態,通過對企業系統“瓶頸”的認定,在“有效產出”、“經營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”,使改善成果迅速體現和產生整體效益。目前,已幫助多家企業成功建立實施了NPS系統,在人工成本降低、計劃拉動式生產、在制品量減少、提高有效產出量、生產流線化等方面取得了可喜成效,得到了客戶高度的評價和認可。


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