[課程簡介]:系統學習TPM的主要內容和推廣的實務方法,掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設備維護意識與技能,降低生產成本,提高產品質量,最終實現提高設備總效率的目的。 ...
【時間地點】 | 2017年6月14-15日 廣州 | ||
【培訓講師】 | 葉禮萍 | ||
【參加對象】 | 從精益生產經理、設備經理、工程經理等相關各部門經理、現場主管、班組長、設備維護及管理人員 | ||
【參加費用】 | ¥3600元/人 (含報名費、場地費、師資費、中餐費、茶點費、資料費等);住宿統一安排,費用自理; | ||
【會務組織】 | 森濤培訓網(www.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠) | ||
【聯 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | ![]() |
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【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約! |
【課程目的】
1、系統學習TPM的主要內容和推廣的實務方法,掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設備維護意識與技能,降低生產成本,提高產品質量,最終實現提高設備總效率的目的。
2、了解TPM活動給企業帶來哪些具體益處,如維修保養費用的下降、故障停機時間的減少、生產效率的提升、企業體質的明顯改善與競爭力的提升等。
3、詳細學習企業如何成功地導入TPM的具體方法,如每個活動的具體步驟、方法和關鍵點,從而統一認識,掌握方法,少走彎路,促進TPM活動的順利開展。
【課程形式】
(1)理論與實戰案例、實戰工具手法相結合,可實施性強。
(2)講授與問答、討論、練習相結合,互動性強。
(3)每一模塊都會講解該類活動在企業推進時的注意事項。
(4)小組實戰演練、專家點評。
【課程大綱】
第一講:TPM活動的發展和TPM管理體系
◇ 為什么要實施TPM
◇ 認識 TPM
◇ TPM的起源及演進發展
◇ TPM精髓
◇ TPM活動內容
◇ TPM活動效果
◇ TPM和其他管理活動的區別
◇ 如何推進TPM
◇ TPM的八大支柱
◇ 課堂互動: 5S與TPM的關系?
第二講:零故障與設備效率改善
◇ 故障的基本概念
◇ 故障的種類
◇ 故障原因分析
◇ 設備故障的發生發展規律
◇ 加速設備劣化的主要原因
◇ 設備劣化對策
◇ 劣化傾向管理
◇ 實現“0故障”五大對策
◇ 零故障的5對策與TPM5支柱關系
◇ 設備綜合效率-OEE
◇ 三個效率指針: 時間開動率,性能開動率,合格品率
◇ 設備綜合效率的計算
◇ 為了提高設備綜合效率
TPM目標是要排除影響設備效率的“七大損耗”
◇ 設備效率損失(Loss)的分類
◇ 影響OEE的六大損失
◇ 設備綜合效率的分析方法:
第一種、檢查表(Check list)
第二種、因果圖(魚刺圖)
第三種、 PM分析法
第四種、 排列圖(柏拉圖)
第五種、現場5WHY分析法
案例:某廠設備綜合效率分析
第三講:有效開展設備自主保全活動
◇ 什么是自主保全?
◇ 自主保全的意義
◇ 自主保全活動的體系建立
◇ 自主保全活動的必要性
◇ 展開自主維護活動的具體步驟
1 Step:設備初期清掃
2 Step:發生源、困難部位對策
3 Step:臨時標準的制定
4 Step:總檢查
5 Step:自主檢查
6 Step:標準化
◇ 自主維護的三大法寶
◇ 現場自主維護的目視管理實踐
第四講:建立TPM自主保全之支撐 -專業保全
◇ MTTR與MTBF計算
◇ 設備全壽命周期管理
◇ 設備維修的類型及策略的選擇
◇ 設備的ABC分類
◇ 計劃保全的基本概念體系
◇ 保全活動的分類
◇ 建立計劃保全的基本框架
◇ 計劃保全的推行步驟
◇ 正確處理計劃保全和自主保全的關聯
◇ 設備管理評價指標
案例:某廠MTBF分析
分組演練:結合工廠實際進行MTBF計算分析
第五講:強化預防維修,構建設備點檢制
◇ 設備點檢制與專職點檢員
◇ 點檢員在點檢實施中的核心作用
◇ 設備保障安全無事故的五層防護體制
◇ 設備點檢制的“八定”
◇ 設備點檢制的六大要求
◇ 點檢員的日常運作
◇ 設備點檢管理四大標準
第六講:積極開展課題攻關活動
◇ 全員參與改善提案活動
◇ 提案改善之目的
◇ 提案改善活動的組織和制度
◇ 提案改善的流程體系
◇ 提案改善之范圍
◇ 提案改善活動的推行要點
◇ 營造持續變革的氛圍
實踐:分組討論我廠如何有效的推行,明確具體的推動方法與步驟
(作為課后跟進的項目)
【講師簡介】 葉禮萍
葉老師畢業于江西南昌大學,企業管理學士 中山大學MBA。曾任必貿電子制品廠品質部經理,得琳機械技術部、品質部經理,長春亞大佛山分公司技術與品質部經理兼管理代表,在汽車行業和設備制造業有多年實施和管理工作經驗,成功主導過多家企業的體系咨詢、現場管理、流程管理、系統重整咨詢項目,有豐富的企業管理理論知識和實操經驗,特別是對整車廠供應鏈管理、優秀班組長管理、生產管理、品質管理、持續改進、質量成本、企業流程的研究,有自己獨特的見解和一套系統的解決方法。講課深入淺出,生動活潑,互動性強。采用大量自己在企業咨詢過程中的實際案例,鼓勵并善于現場解答學員提問,特別是在企業內訓及咨詢過程中,善于根據企業現狀結合自己豐富的生產、品質管理知識和經驗解決具體問題,先后為多家世界500強企業作過管理咨詢及培訓服務,效果明顯,深受好評。提供專業培訓咨詢服務17年