供應商管理——開發、評估與績效

供應商管理——開發、評估與績效(王梁燕)課程介紹：

【課程背景】
    供應商對企業的重要性與日俱增，人們都在談供應商是我們的合作伙伴，可是現實是“我們不斷對”綿羊“供應商們下壓降低成本的指標，可是那些壟斷行業的“老虎“供應商們拿著超高利潤卻就是不配合降低成本的舉措。
    談判技巧已成為招聘和培訓采購人員的一項必要內容。通常采購人員將〉60% 的時間用于各種采購談判，諸如詢價，供應商篩選，新產品開發，技術變更及定期的降價活動等等。但是不可忽視的隱性層面，如與供應商正式或非正式的溝通中，都蘊涵了采購談判的較量。而公司內部團隊的無縫隙合作更體現了博弈的結果。
    企業越來越看重采購開發的供應商能力,從聯合國的采購專家看來,他們認為采購現在正在為企業采購”競爭力”, 也就是說采購不只是尋找和開發培養合適的供應商,而是在為企業尋求戰略性的競爭力的提升。 在這其中，采購人員對于合同管理和風險管控能力成為了最重要的基礎環節。我們開始聽到采購人員被稱之為“風險管理專家”。

【講師介紹】

王梁燕老師
 ◇ 采購與供應鏈管理獨立培訓師  
 ◇ 聯合國采購和供應鏈管理學士學位
 ◇ 世貿組織下屬國際貿易中心（ITC）授權高級培訓師
 ◇ 中國物流與采購聯合會核心講師/資深培訓師
 ◇ 歐洲采購學院資深雙語采購培訓師
 ◇ 美國供應鏈協會ISM等同CPSM認證
王老師擁有從采購基礎操作到全球采購管理的實戰經歷，造就了理論與務實并重的培訓和咨詢風格；歷任采購經理、全球供應經理，亞太地區高級采購經理，全球采購總監等職務，對本土化采購，全球供應商管理，低成本國家采購供應管理，采購成本降低項目制定和實施，采購組織集中化，全球采購中心管理等有深刻的理解及豐富的實戰經驗；王老師具有犀利的思維與語言，極富感染力的演講和溝通風格，融入眾多親身經歷的案例分析，活靈活現地呈現理論與實際的融合。

【課程大綱】

 ■ 采購管理的發展
 ◇ 采購發展50年
 ◇ 全球統一采購管理
 ◇ 國產化采購 
 ◇ 低成本國家采購
 ◇ 聯合采購戰略
 ◇ 供應鏈的發展趨勢
 ◇ 采購由“推動”轉向“拉動“管理 “
　　　
 ■ 采購戰略
 ◇ 采購的4種戰略
 ◇ 影響采購戰略的四大因素
 ◇ 采購組合分析
 ◇ 供應商發展戰略的制訂
 ◇ 根據不同物料分類的特性制定不同的評估和選擇標準

 ■ 供應商選擇評估之內容和流程
 ◇ 評估前的４項準備工作
 ◇ 評估的九大步驟
 ◇ 何時需要評估供應商?
 ◇ 供應商評估模型建立
 ◇ 企業在國際標準化要求之外有個性化要求嗎？
 ◇ 零部件和成品級供應商評估體系的重點差異探討
參考資料:　供應商調查表(美國汽車制造商和汽車電子制造廠)
           歐洲知名卡車制造商的評估模型
           電子企業成品貼牌供應商評估

 ■ 供應商評估
注重供應商全面能力評估和對買方的戰略匹配度
 ◇ 精確確定供應商群 
 ◇ 供應商信息搜集方法八大類及優缺點
 ◇ 供應商全面能力匹配度評估
 ◇ 評估過程和計劃
 ◇ 有效評估 
 ◇ 單一供應商要評估嗎？
 ◇ 公司指定的全球供應商該如何評估？
 ◇ 注重供應商的風險評估
 ◇ 現場評估的幾大誤區和竅門 
 ◇ 可以使用的工具
ＳＷＯＴ模型
Audit Report Sheet　(知名美國電腦廠／法國電子制造廠評估表格)
Audit Checking List
Supplier Risk Evaluation Form
 ◇ 角色練習/案例分析
案例1  模擬評估-----某手機制造企業國產化供應商現場評估演練

 ■ 供應商的培養計劃和實施
 ◇ 選擇需要培養的供應商
 ◇ 制定培養的完整計劃
 ◇ 建立合適的供應商培養團隊
 ◇ 實施
 ◇ 評估培養計劃
案例1：某電子企業成品供應商的培養計劃
案例2:  某電子部件供應商的培養計劃

 ■ 供應商優化
注重供應商的整體匹配度分析
 ◇ 有效選擇的兩種核心方法
 ◇ 團隊合作
 ◇ 供應商的積極性如何發現，評估和激發 
 ◇ 如何制定有效的評估改善方案和制定風險預案
 ◇ 可以使用的工具
案例2：  某自行車制造企業優化供應商群的選擇評估及風險備案

 ■ 持續供應中供應商的績效管理和供應商淘汰
注重供應商群更新中的誤區分析和工作首要性分析
 ◇ 全面成本介紹 
 ◇ 新產品開發中如何評估和管理供應商?
 ◇ 供應商早期介入的優缺點及參與矩陣定位模型 ESI
 ◇ 如何幫助供應商持續改善
 ◇ 質量／交期／庫存如何作用于供應鏈的持續穩定
案例3：某航空制造公司供應商質量事故發生后的改善方案制定
 ◇ 更新供應商群 
 ◇ 建立雙贏的合作伙伴關系
 ◇ 產品下市時如何管理供應商
 ◇ 淘汰供應商的完整方案和風險評估
 ◇ 可以使用的工具
80/20 principle
SMART
　(歐洲電器產品制造企業年度評估表)　
案例：工作中的PARETO 演練
案例：供應商節的組織策劃
案例：某鑄造供應商在新產品開發中的淘汰方案和實施

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