7大浪費和精益改善的八步法

7大浪費和精益改善的八步法(專職講師)課程介紹：

課程背景

    自從中國加入WTO 之后，隨著時間的推移，中國的角色已經慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉變。中國的制造業，如何迎戰這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結果必然導致價格競爭：同樣的品質，價格更低者勝！所以對于中國的制造業來說：提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。開設這個課程，目的就是將先進的管理理念和有效的改善手段與大家共同分享，幫助打開現場改善大門，協助打造一流的生產現場和生產體系，使企業在殘酷的競爭中能領先一步。

課程目標

◆ 了解現場管理的基本概念；
◆ 掌握現場改善的方法；
◆ 熟悉現場改善的基本思路；
◆ 熟悉現場管理中的七大浪費；
◆ 掌握現場改善的五個階段；
◆ 了解現場改善的方法。

課程形式

講授 - 啟發式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
角色扮演 - 觀看錄象 - 練習

課程大綱

一、認識現場管理與現場改善
1. 企業競爭環境特點；
2. 現場管理的定義與現況缺失分析；
3. 現場管理的主要內容；
4. 現場管理在生產企業中意義與作用；
5. 新經濟時期現場管理與現場改善面臨的主要問題與挑戰。

二、現場管理人員的角色認知與定位
1. 新時期下主管面臨的挑戰和機遇；
2. 現場主管的地位和使命；
3. 現場主管在執行中的角色和作用；
4. 現場主管執行能力的主要構成；
5. 現場主管的權力和管理原則；
6. 現場干部應革除的缺點；
7. 角色認知—對自己和環境的分析；
8. 如何對自己角色的規范、權利和義務的準確把握。

三、現場管理與改善利器一：如何發現問題和解決問題
1. 異常問題與解決問題的思考點；
2. 問題的分析方法及解決問題方法；
3. 挖掘問題的類型和問題的再認識；
4. 問題改善的思考步驟；
5. PDCA循環內在精髓及操作要領；
6. 5W1H與五個為什么方法；
7. 頭腦風暴法應用；
8. 生產現場管理偏差及糾正；
9. 案例：10元錢哪去了？
10.案例：機器為什么停機？

四、現場管理與改善利器二：5S管理
1. 5S 定義、特色及實施；
2. 整理、整頓的含義與推行步驟；
3. 清掃、清潔的含義與推行步驟；
4. 素養的含義與推行步驟；
5. 如何推行5S并將5S落到實處；
6. 5S推行失敗的原因分析；
7. 5S實施的重點，難點及解決之道；
8. 5S與其他活動的關系；
9. 工廠實施5S的案例與討論；
10.實例分享：在制品5S管理的推行；
11.實例分享：切削工具5S管理的推行；
12.實例分享：機械設備5S管理的推行；
13.實例分享：測量用具，測量儀器等5S管理的推行；
14.實例分享：清潔用具5S管理的推行；
15.實例分享：油類的5S管理的推行；
16.實例分享：倉庫5S管理的推行；
17.實例分享：操作標準規則的5S管理的推行；
18.實例分享：公告物的5S管理的推行；
19.實例分享：辦公室的5S管理的推行。

五、現場管理與改善利器三：目視管理與如何消除浪費
1. 浪費定義及類型；
2. 如何識別現場中的浪費；
3. 工廠中常見的浪費及控制；
4. 目視管理在消除浪費中的作用；
5. 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執行；
6. 現場中的七大管理浪費；
7. 現場中的12動作的浪費；
8.怎樣根除現場的各種浪費；
9. 目視管理在設備、材料、方法管理中的應用；
10.案例：現場干部可以改善的151種浪費。

六、現場管理與改善利器四：如何管理現場的品質
1. 工作品質定義及全面品質定義；
2. 現場質量管理的要點；
3. 品質保證體系的建立與維持；
4. 生產現場的品質管理；
5. 品質保證與品質成本；
6. 生產過程的品質控制；
7. 什么是防錯法（愚巧法）；
8. 現場品質管理的工具；
9. 現場干部如何引導所屬員工樹立質量意識。

七、現場管理與改善利器五：培養激勵下屬
1. 激勵部屬工作意愿的理論與方法；
2. 有效的領導必須以身作則，嚴格要求自己；
3. 部下培養的4種途徑；
4. 業績輔導的4個步驟；
5. 糾正不良行為的4個步驟；
6. 鞏固業績的4個步驟；
7. 業績面談的基本要點；
8. 現場工作中常出現的問題；
9. 員工為什么不愿做或做不好；
10.何時需要教導與培訓；
11.工作教導四步曲；
12.要真心關心和愛護自己的部屬；
13.指揮和引導一線員工的工作方式；
14.工作的計劃與跟蹤是培育部屬的最佳方法；
15.培訓有效性與工作表現評核的跟進與檢討。

更多7大浪費和精益改善的八步法相關課程：