精益改善與成本管理

精益改善與成本管理(楊華)課程介紹：

課程概要

    精益改善管理方式是目前公認的較適合中國國情的一種提升企業效益的有效手段，但目前企業的應用狀況卻不盡人意，原因之一是企業管理者專業知識不夠，或者是學習到的方法缺乏實戰性，其次還有一個非常重要的原因是企業管理者缺乏精益生推行的實用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統性角度全面講解精益化現場改善中所需運用之工具方法

課程大綱
 
第一模塊  認識精益生產管理
◆何為精益生產管理
◆精益生產二大根基
◆精益生產管理的十項關鍵原則
◆找準精益化管理的突破口     
◆實現精益生產管理的六個終極目標       
◆精益管理意識之養成
◆改善阻礙與動力分析         
案例分析：對節約的認識分析    
視頻:豐田制造系統
輕松一下：折紙游戲

第二模塊  消除班組生產現場七大浪費
◆七大浪費形成原因及對策
◆七大浪費精益化控制方法
◆精益化生產現場基層員工的六項修煉
◆產線布局十原則
◆改善產線均衡五種辦法
◆系統分析與改善——ECRS原則
庫存削減十大方略 
◆現有搬運路線及工具的優化 
◆動作改善的二十個要點
◆生產現場五到六不走
◆互動：寫出本公司生產現場三大浪費及提出對策
◆練習：流線布局沙盤模擬
◆表格范例：《標準工時測試記錄表》《生產排線圖》《換線作業指導書》

第三模塊 IE七大手法
◆IE改善四步法
◆七類防呆法讓員工想錯也難
◆動改法四原則                  
◆五五法看透問題找到良策
◆流程法優化流程提升效益        
◆雙手法對稱作業輕松高效
◆抽查法省時省力高效作業        
◆人機法人機合一協調高效
◆七個案例學會IE七大手法
◆范例：《動改法操作表單》、《五五法操作表單》、《流程法操作表單》
◆案例分享：IE手法成功案例圖20張
◆案例分析：設備自主保養必做的三件事
◆練習：
1）求設備之OEE 
2）SMED法實例練習
3）《設備點檢指導》找錯練習 
◆參考表格：《班組安全運行表》、《不合理表》、《兩源清單》、《設備故障時間管理推移圖》

講師介紹

楊華老師——實戰生產管理專家
三家遠程教育中心班組長課程視頻錄制選定講師
日產訓TWI課程認可講師
大中華區品質論壇召集人
深圳市質量獎專家評審組成員
索尼中國區認定質量評審員
中國管理研究院精益生產改善特聘教授

服務企業

咨詢培訓過行業涉及：電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機械五金、汽車、注塑、玩具、金融、房地產、貿易、印刷、紙品包裝等

到2014已擁有六年企業管理經驗和十二的培訓咨詢經驗，經歷過近千場培訓，多次輔導過大型美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團，積累了豐富的企業輔導培訓經驗，代表性企業有：

電子行業：索尼、三洋、、菲利浦、創維、艾默生、富士康、光寶、斯坦雷、日電電子、南太、比克電池

汽車行業：廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、住潤線業、奇瑞汽車、合興集團、煙臺中瑞

醫藥保�。何靼矖钌�、云南白藥、潤科生物、海姆普德、湯臣倍健

通訊行業：中國移動廣州分公司、中國聯通內蒙分公司、中興、華為、海能達、桑菲電子、互通手機

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