生產計劃、訂單調度交付與庫存管理

生產計劃、訂單調度交付與庫存管理(吳誠)課程介紹：

課程目標
    本課程詳細介紹了“生產計劃、訂單調度交付與庫存管理”的基礎理論、業務框架及主要業務流程，對計劃運營中出現的各種問題與困難進行了詳細分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業關注生產運營管理的經營戰略，并得以從中受益：
 ◇ 了解生產計劃運營與交付管理業務的流程體系，及如何建立業務監控平臺；
 ◇ 了解并掌握銷售、采購、計劃、質量、分銷、物流、倉儲等部門的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；
 ◇ 了解并掌握計劃、生產、供應、質量管理業務的績效衡量標準與體系，并持續解決與改善。

課程大綱
 
第一部分：生產計劃、訂單調度交付與庫存管理概述
 ◇ 生產計劃與交付運營管理理論簡介
 ◇ 生產計劃與運營的類型、特征與形式，及SCOR供應鏈模型介紹
 ◇ 生產計劃運營的主要內容、目標、要求及挑戰
 ◇ 生產計劃運營的四大支點、八大原理
 ◇ 傳統生產計劃模式的特征與不足分析
 ◇ 現代生產計劃模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
      備貨型生產方式（MTS）的特點
      訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODM\OEM）
      定制型生產方式(ETO)
      裝配型生產方式(ATO、BTO)
      “三來一補式”生產方式介紹
      大批量生產方式的特點
      多品種小批量生產的特點
      單件生產方式的特點……
 ◇ 如何選擇最優的生產計劃運營與交付管理模式？
      CELL模式
      循環模式
      推式\拉式
      項目型模式……
案例：“華為”、“富士康”、“美的”生產計劃運營體系介紹、分析與比較；
案例：《IBM計劃運營工作理念和行為準則》介紹與分享；

第二部分 生產計劃運營與交付管理之戰略&戰術管理介紹
      集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
      供應鏈一體化與外包管理（如何實現橫向、縱向、前向、后化一體化，及ODM/OEM？）
      計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
      協同計劃、預測與補貨（CPFR）技術
      推式與拉式生產規劃與管理
      庫存策略與規劃管理
      Milk-Run與“糖果人”
      JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
      電子(商務)與供應鏈信息化管理
      CRM系統
      MRP系統（ERP）
      MES系統
      DRP系統
      SRM系統
      供應鏈管理監控平臺設計與智能分析工具……
案例：“IBM”供應鏈IT信息系統的規劃、設計及系統功能介紹，及案例分析；
案例：“華為”供應鏈主要信息化技術、PMC平臺、PMC業務的系列工具介紹。

第三部分 需求分析、計劃制定及訂單管理
 ◇ 產品需求分析與預測管理的原則
      預測目標的確立
      預測原則的制定
      預測措施的制定
      預測風險的監控與管理
 ◇ 需求預測與計劃管理策略介紹
      如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
      制定預測的原則與一般步驟
 ◇ 物料需求分析與預測的影響因素分析
      物資成本分析
      PMI分析
      CPI\PPI分析
      物資生命周期管理（P L/C）
      批量管理（MOQ、MPQ、MLQ）
      采購周期管理（L/T）……
 ◇ 物料需求預測模型與制定方法
      一線人員意見法
      專家意見法
      情景分析法
      德爾菲法
      市場測試法
      定量分析法
      基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
 ◇ 物料計劃與訂單的制定
      一般計劃方法
      物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
      訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
      甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……
      如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
      如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
      如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
 ◇ 計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產、柔性控制）
 ◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
 ◇ 如何管理與評估計劃變更？
 ◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
 ◇ 如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
案例：“大眾”S&OP體系介紹；
案例：電商企業案例：“戴爾”“小米”需求計劃管理模式案例分析與比較。

第四部分：訂單排產、調度與交付管理
 ◇ 生產排產與調度的工作理念與原則分析
 ◇ 什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
 ◇ 小批量、多批次生產效率提升的途徑探討
 ◇ 如何多維度地衡量生產效率？
 ◇ 如何實現“產品線到人、產品到崗位”的項目生產模式？
 ◇ 如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？
 ◇ 如何從策略上保證物料及時齊套供應？
      L/T管理機制
      計劃批量\安全庫存的設定
      VMI\JIT管理
      相關需求\獨立需求的管理
      長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
      最小、最大庫存管理……
 ◇ 如何從技術上保證物料及時齊套供應？
      生產調度例會管理機制
      TOC理論研討
      物料基礎數據的監控與管理
      IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
      庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
      如何有效跟單與追料？
      物料供應管理的其它辦法及工具……
 ◇ 產能規劃與改善管理
      產能規劃的基本內容
      產能規劃的類別、產能的構成
      產能規劃的步驟與衡量標準
      效率改善的基礎與改善方向
  瓶頸產生與消除
  現場7種浪費分析
  制造程序分析與改善
  動作效率分析與改善
  作業效率分析與改善
 “U”型布局和連續流……
案例：“華為”“預/缺料”管理與齊套交付機制探討；
案例：“富士康”欠料（RYG）管理與交付辦法介紹；

第五部分：供應策略與供應模式的選擇與探討
 ◇ 供應模式對物資供應的影響分析
       戰術1：一般物資的供應模式分析
       戰術2：低附加值加工類物資的供應模式分析
       戰術3：高技術定制加工類物資的供應模式分析
       戰術4：壟斷及準壟斷供應類物資的供應模式分析
       戰術5：價格頻繁波動類物資的供應模式分析
       戰術6：配套類物資的供應模式分析 ……
 ◇ 供求關系分析&管理對物資供應的影響分析
       從CRM到SRM，再到SCM
       傳統的供應商關系管理方法
       供應商關系圖譜與物資供應策略分析
       供應定位模型與物資供應略分析
       供應商感知模型與物資供應策略分析
       供應商能力模型與物資供應策略分析……
 ◇ 如何通過供應模式調整來保證有效供應？
      供應模式的分析與選擇
      標準采購訂單
      一攬子采購訂單與JIT供貨
      長單采購
      VMI-JMI-CMI
      VMI\CMI\JMI\JIT供應模式
      Milk-Run\“糖果人”供應模式
      風險采購
      風險采購與戰略儲備模式
      ODM與OEM供貨模式……
案例：系列汽車制造標桿企業計劃策略與供應模式介紹；
案例：8種供求關系分析模型與庫存控制策略經典案例分析；
案例：華為、富士康、康佳采購模式案例分析與比較。

第六部分：庫存控制技術與技巧
 ◇ 庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析
 ◇ 供應鏈管理環境下的庫存控制方法
      定期\定量庫存控制
      庫存分類管理：
ABC分類與2/8法則
周轉庫存\緩沖庫存\安全庫存
最小批量\最大批量……
      產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
      VMI、JIT、“糖果人“等模式
 ◇ 其它庫存控制方法與策略
      縮短提前期
      批量調整
      寄售管理
      按經濟批量訂購
      損耗管理
      加強預測
      庫存物料標準化
      及時處理呆滯物料……
案例：“汽車”行業20余種庫存控制方法案例講解；
案例：“華為”庫存風險預警與監控、庫存結構分析模板、庫存分級控制體系的經驗探討。

第七部分：如何做好庫存結構分析與監控？
 ◇ 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）
 ◇ 超期物料的管理
 ◇ 來料不良的監控與管理
 ◇ 呆壞帳的監控與管理
 ◇ 物料低周轉\物料呆滯產生原因的分析
 ◇ 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
 ◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
 ◇ 庫存積壓資金的原因分析
 ◇ 內部物流的監控與風險管理
 ◇ 如何實現庫存的動態監控？
 ◇ 如何進行庫存分析？
 ◇ 如何制作《庫存分析報告》……？
案例：某知名制造企業《庫存分析報告》模板研討；
案例：某知名汽配生產企業《呆滯物料處理處理辦法》探討；

第八部分：生產計劃、訂單調度交付與庫存管理之KPI體系及改善（行動學習）
 ◇ 績效的設計原理、原則、流程及方式
 ◇ 績效體系分析
      計劃準確率（%）
      合同及時發貨率(%)
      訂單平均運作周期（天）
      成品存貨周轉率(次/年)
      生產存貨周轉率(次/年)
      原材料庫存周轉率（次/年）
      低周轉及呆滯物料比例（％）
      庫存準確率（%）
      缺貨率（%）
      無誤交貨率（%）
      訂單完美率（%）……
 ◇ 某企業S&OP業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
 ◇ 績效改進策略分析
 ◇ 績效改進方法\工具介紹
分享：IBM全程供應鏈KPI體系的詳細分析與解讀。
案例：“華為供應鏈管理變革”及“華為供應鏈”績效評價體系、激勵機制探討；
經驗分享：現場答疑與經驗交流

 
講師介紹

吳誠
英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師

資歷背景 
 ◇ 武漢大學                    企業管理博士
 ◇ 北京科技大學                工商管理碩士
 ◇ 國際貿易中心ITC項目            認證講師
 ◇ 美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師
 ◇ 曾任：華為技術有限公司：采購總監、計劃商務總監
富士康科技集團：物流與供應鏈高層主管
康佳集團：采購總監、集團副總經理
授課風格
 ◇ 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
 ◇ 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
 ◇ 操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
 ◇ 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
授課經驗
北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院、殼牌、中石油、中石化、中化集團、中國化工、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金、上海電氣、三一重工、中聯重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重、華為、中興、烽火、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信、成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡……

更多生產計劃、訂單調度交付與庫存管理相關課程：