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標準工時與工業工程實戰

【時間地點】 2018年7月19-20日 北京
【培訓講師】 陶建科
【參加對象】 企業全體成員高管(總監、經理、部長、主管、課長)、財務、人資、績效專員、其他部門主管級以上管理人員。
【參加費用】 ¥4180元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統一安排,費用自理;
【會務組織】 森濤培訓網(www.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:標準工時培訓,工業工程培訓

標準工時與工業工程實戰(陶建科)課程介紹:

課程背景:
 ◇ 本課程旨在推動企業向數據化過渡,讓個人業績、部門業績乃至企業業績,用真正可以衡量的指標性及可操作務實的數字來達到管理效果的一種精確表述,去除以往模糊管理的“盲、忙、茫”現象,讓企業以清醒的數據應對復雜多變的市場環境。
 ◇ 作為制造型企業的管理人員,定額管理是績效考核的一道剛性指標。但在實際操作中,我們看到更多的企業在這塊靠估計、憑經驗,本課程注重過程的各項指標性數據分析,包括人員定額、產量定額、人均效益定額等指標的意義、計算與控制;
 ◇ 如何從基礎做起,一步步實現企業員工工資、成本、交期全過程的有效管控,為客戶負責、為企業員工及股東負責,共創和諧社會。
 ◇ 在加強工時管理的同時,本課程融合工業工程手法,緊盯瓶頸改善、讓生產效率更上層樓,本課程將從更多適用案例角度分析改進思路與方法,歡迎參加學習分享。

培訓目標:
 ◇ 直面管理系統實質問題,并從咨詢角度系統給出答案
 ◇ 生產制造企業的系統運作
 ◇ 標準工時與效率管理的關系
 ◇ 工時定額的意義與提取和計算方式
 ◇ IE工業工程應用與實踐案例分析
 ◇ 如何應用及改進

課程大綱:
 
導引:課前分享與互動

第一講:標準工時的起源與概念
1. 泰勒與時間研究
2. 吉爾布雷斯與動作研究
3. 標準工時定義
4. 標準工時范圍
5. 工作條件
6. 作業方法
7. 作業員
8. 速度
9. 標準工時的結構
10. 標準工時之計算公式

第二講:標準工時在工廠管理的角色
1. 客戶需求>工時定額的設計依據
2. 生產線設計
3. 在確立作業方法后計算標準時間
4. 依生產線節拍評估需要的生產線(條)數
5. 算出各工作站站數
6. 依之配置機臺/模具/夾具

第三講:工時定額的核定方式
1、非科學化的方法
 ◇ 經驗的方法
 ◇ 歷史記錄法 
2、科學化的方法
 ◇ 馬表測時法
 ◇ 預定動作時間標準法(PTS)
 ◇ 綜合數據法

第四講、馬表測時法應用
1. 作業員的選取
2. 記錄有關資料
3. 劃分單元
4. 單元劃分規則
5. 標準工時測量的姿勢與動作
6. 觀測次數
7. 觀測作業員操作
8. 測時注意事項

第五講、生產線平衡
1、生產線平衡以標準工時為依據
2、工作站不平衡的結果
3、生產線平衡改善的方向

第六講、訂定工時定額的應有基礎理念
1. 作業環境條件與作業方法
2. 標準的速度
3. 細分化
4. 系統化
5. 留有分析過程記錄......

第七講、工時定額改善的目標指向
1、消除浪費
2、提高工作效率
3、直接降低成本
4、縮短制程時間
5、減少摸索時間
6、消除無效疲累的作業
7、更高的成就感/高報酬

第八講:工業工程改善八大手法
1. 工藝流程改善法
2. 平面布置改善法
3. 物料流程改善法
4. 動作要素改善法

第九講:工業工程改善八大手法
1.  人機效率改善法
2.  現場環境改善法
3.  目視管理改善法
4.  問題根源改善法

第十講:改善案例應用
1. 六何分析法
2. 分析的四種技巧(ECRS原則)
3. 改善案例分析

第十一講:系統平衡改善
1. 日計劃——每日工作任務分解
2. 日準備——每日做好班前準備
3. 日協調——每日信息快速傳播
4. 日攻關——每日打通管理瓶頸、持續改進
5. 日稽核——每日稽查、查反復、反復查
6. 日考核——每日成果兌現

第十二講:全員改善與長效機制建立 
量化與細化
1. 革除執行的四大陋習
2. 持續與管理
3. 課程總結
4. 跟進或指導
(課綱順序和內容可根據需要進行微調)
 
講師介紹:陶建科老師

教育及資格認證
生產效益提升教練
12年大型制造業管理經驗
5年生產管理咨詢和培訓經驗
教育部“卓越工程師培養計劃”項目組成員
專注工業制造型企業生產運作管理,精通信息流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產管理)。深入掌握臺(日)式、歐美式管理理念,結合中國國情,助力中國企業實現輕松管理;為超過200家工廠提供管理系統升級和企業內訓。

工作經驗及專長
曾任:富士康科技集團  深圳制造總部生管經理
曾任:意大利德龍健伍  東莞工廠生產副總
陶老師尤其擅長指導企業綜合運用IE等改善工具推動企業的改善,其擅長的課程有:《IE七大手法及應用》、《工藝標準化管理與生產技術能力提升》、《贏在現場之八大浪費與七大改善》、《精益生產實務》、《現場6S長效導入五部曲》、《生產效率提升》……

培訓經驗:
陶老師曾培訓過眾多優秀企業,其中包括:深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業、深圳福興盛包裝、玖龍紙業、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維(東莞)、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、湖北武煙集團、河南天地鵝業、中航工業豫北轉向器系統、河南廣瑞汽車部件股份……


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