現場質量問題分析與解決8D法

現場質量問題分析與解決8D法(吳錦城)課程介紹：

課程背景：
    質量是企業生存和發展的根本。在企業中，超過90%的對產品質量和服務的投訴是由于產品質量問題。企業也重視質量管理，也實施了很多改善，但是實際情況往往是：雖然通過了ISO質量體系認證，各種質量文件也齊全，但質量問題并非高枕無憂；報廢返工在生產線上往往層出不窮，因質量問題造成的成本損失居高不下，現場管理人員與工程師深受其擾。
    作為現場管理者或質量改善工程師的您，為了保證生產，不得不承擔起“消防員”的職責，每天都要解決大量的質量問題，然而：
如何提升問題分析與解決的效率？
如何調動團隊的積極性，運用團隊能力共同解決問題？
如何科學的分析質量問題產生的原因，而非單純的依賴經驗判斷？
如何防止同類問題的再次發生？
……
如果您也面臨類似情況，也在為這類問題頭疼不已，“質量問題分析與解決8D法”課程是您的必修課程！
    8D又稱團隊導向問題解決方法（team-oriented problem solving）、8D問題求解法（8D Problem Solving）是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制程能力指數低於其應有值時有關問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對于統計制程管制與實際的品質提升架起了一座橋梁。
本課程將為您講授這種被業界廣為認可的質量問題分析與解決的運作機制，經過本課程的培訓后，您將會掌握8D結構化的分析和解決問題的方法和工具，并有效改善工作現狀！

培訓目標：
 ◇ 了解8D的起源和背景
 ◇ 具備解決問題的意識
 ◇ 了解異常問題的特征
 ◇ 掌握8D每一步驟的實施
 ◇ 學習8D每一步驟工具的運用
 ◇ 掌握使用8D手法解決問

課程大綱：
 
解決問題的基礎知識
 ◇ 課程導入
 ◇ 問題的定義與分類
 ◇ 解決問題的概念
 ◇ 8D的啟動時機
 ◇ 8D啟動前的準備
 ◇ 8D方法論詳解

D1:小組成立
 ◇ 團隊的組建
 ◇ 團隊成員的角色

D2:問題描述
 ◇ 問題描述的原則
 ◇ 問題描述的方法
 ◇ 評估問題的風險性
 ◇ 4W2H原則

D3:臨時措施
 ◇ 臨時糾正措施目的及意義
 ◇ 臨時糾正措施實施步驟

D4:查找并驗證根本原因
 ◇ 可能原因的展開
 ◇ 鎖定可能原因
 ◇ 真因驗證
 ◇ 管制點檢討
 ◇ 魚骨圖
 ◇ Wn法
 ◇ 原因 IS/IS NOT系統層別法
 ◇ 雙比例檢驗
 ◇ 配對t檢驗

D5:選擇并驗證永久糾正措施
 ◇ 何謂永久性措施
 ◇ 永久性措施的選擇
 ◇ 管制點修訂

D6:實施永久糾正措施
 ◇ 建立對策實施計劃
 ◇ 永久性措施實施
 ◇ 永久性措施效果驗證

D7:預防問題再發
 ◇ 問題的系統檢討
 ◇ 預防再發的標準化
 ◇ 控制計劃

D8: 團隊肯定
 ◇ 成果總結
 ◇ 肯定團隊的意義
 ◇ 肯定團隊的做法

案例研討與練習
 ◇ 馬洛斯飲料公司的案例研讀
 ◇ 一起來解決馬洛斯的問題
 ◇ 回顧與總結

講師介紹：
吳錦城老師：
教育及資格認證：
培訓師；精益六西格瑪咨詢師；六西格瑪黑帶大師。
講師經歷及專長：
 吳老師曾任某美資企業生產經理、富士康集團六西格瑪推進主管及六西格瑪黑帶大師，積累了豐富的培訓及項目咨詢經驗。曾親自指導海爾集團多家下屬工廠推行質量改善項目，輔導企業上百個綠帶黑帶項目，協助企業取得“中國質量協會六西格瑪優秀企業”稱號！
 吳老師擅長DMAIC系統改善方法和工具，結合精益生產與6 Sigma實現最終績效，吳老師擅長的課程有：新舊QC七大工具、現場質量問題分析與解決、六西格瑪黑帶/綠帶系列課程及質量工具專題課程（MSA、DOE、SPC、FMEA……）
培訓客戶及培訓風格：
 吳老師曾為眾多企業提供過精益六西格瑪的培訓及咨詢輔導，服務的客戶涵蓋電子、家電、汽車、等行業，其中包括廣州阿雷斯提汽車零配件、富士康科技集團、萬裕三信電子（東莞）、樂依文半導體（東莞）、美的集團、貴州海爾制冷電器、合肥海爾制冷電器、重慶海爾制冷電器、重慶海爾洗衣機、長征開關電器等多家知名企業。
 吳老師的培訓風趣幽默、 邏輯嚴謹，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與，現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業高層和學員的一致好評！

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