現場質量問題分析與解決

現場質量問題分析與解決(吳錦城)課程介紹：

課程背景：
    質量是企業生存和發展的根本。在企業中，超過90%的對產品質量和服務的投訴是由于產品質量問題。企業也重視質量管理，也實施了很多改善，但是實際情況往往是：雖然通過了ISO質量體系認證，各種質量文件也齊全，但質量問題并非高枕無憂；報廢返工在生產線上往往層出不窮，因質量問題造成的成本損失居高不下，現場管理人員與工程師深受其擾。
    作為現場管理者或質量改善工程師的您，為了保證生產，不得不承擔起“消防員”的職責，每天都要解決大量的質量問題。
    您在解決問題的過程是否發現，有一類問題的發生原因很清晰，您馬上就可以找到解決措施，并實施改善；但還有一類問題，您不清楚問題發生的原因是什么，需要根據經驗或相關人員開會討論，確定解決方案，但實施改善后，要不問題依然存在，要不改善后不久該問題又會出現！
    如果您也面臨類似情況，也在為這類問題頭疼不已，的“現場質量問題分析與解決”課程是您的必修課程！
    本課程將講授一種被業界廣為認可的質量問題分析與解決的運作機制，詳細闡述小組團隊建設、運作流程，同時也把解決問題的工具與結構化的步驟進行有機的整合，從而構架完整的團隊問題分析與解決方案。
    經過本課程的培訓后，您將會掌握結構化的分析和解決問題的方法和工具，您分析和解決問題的能力將會得到顯著提升，并有效改善工作現狀！

培訓目標：
 ◇ 學會認識和定義不同的問題
 ◇ 掌握運用數據準確描述問題的方法
 ◇ 掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施
 ◇ 掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化

課程大綱：

課程導入
 ◇ 問題改善的困惑
   √ 波動的現實
   √ 改善的困惑
 ◇ 課程結構介紹
 ◇ 學習小組建立
 ◇ 培訓期望

問題概述
 ◇ 什么是問題
 ◇ 練習：現場實際問題選擇
 ◇ 案例討論：一個慘痛的教訓
   √ 無效解決問題的特征
   √ 有效解決問題的特征
   √ 問題意識
   √ 解決問題的素質要求
 ◇ 結構化解決的問題的方法（8D、PDCA、DMAIC）
 ◇ 團隊的發展歷程
 ◇ 焦點問題的現狀分析：過程能力分析
   √ 波動的類型
   √ 合理子組原則區分短期波動和長期波動
   √ 過程能力指標：CP、CPK、PP、PPK
   √ 案例演示：過程能力計算
   √ 過程能力分析練習
 ◇ 練習：焦點問題現狀數據收集計劃

分析和驗證問題的根本原因
 ◇ 挖掘潛在的根本原因：因果圖
 ◇ 因果圖練習：實際問題原因挖掘
 ◇ 挖掘潛在的根本原因：變量流程圖
 ◇ 變量流程圖練習
 ◇ 驗證根本原因：常用圖形工具
 ◇ 常用圖形工具練習
 ◇ 因子分析計劃
 ◇ 因子分析計劃練習：根據實際問題制作因子分析計劃

改善根本原因
 ◇ 挖掘潛在的根本原因解決方案
 ◇ 挖掘潛在的根本原因解決方案練習
 ◇ 篩選潛在的根本原因的解決方案：方案選擇矩陣
 ◇ 方案選擇矩陣練習
 ◇ 行動計劃
 ◇ 行動計劃練習

效果評估和維持改善成果
 ◇ 改善成果確認：趨勢圖、柏拉圖
 ◇ 建立有效的控制系統
 ◇ 固化改善成果的工具：防差錯、控制圖

總結與回顧
 ◇ 分析與解決問題的方法和工具回顧
 ◇ 學員行動計劃
 ◇ 學習小組評比
 ◇ 培訓效果評價

講師介紹：
吳錦城老師：
教育及資格認證：
培訓師；精益六西格瑪咨詢師；六西格瑪黑帶大師。
講師經歷及專長：
 吳老師曾任某美資企業生產經理、富士康集團六西格瑪推進主管及六西格瑪黑帶大師，積累了豐富的培訓及項目咨詢經驗。曾親自指導海爾集團多家下屬工廠推行質量改善項目，輔導企業上百個綠帶黑帶項目，協助企業取得“中國質量協會六西格瑪優秀企業”稱號！
 吳老師擅長DMAIC系統改善方法和工具，結合精益生產與6 Sigma實現最終績效，吳老師擅長的課程有：新舊QC七大工具、現場質量問題分析與解決、六西格瑪黑帶/綠帶系列課程及質量工具專題課程（MSA、DOE、SPC、FMEA……）
培訓客戶及培訓風格：
 吳老師曾為眾多企業提供過精益六西格瑪的培訓及咨詢輔導，服務的客戶涵蓋電子、家電、汽車、等行業，其中包括廣州阿雷斯提汽車零配件、富士康科技集團、萬裕三信電子（東莞）、樂依文半導體（東莞）、美的集團、貴州海爾制冷電器、合肥海爾制冷電器、重慶海爾制冷電器、重慶海爾洗衣機、長征開關電器等多家知名企業。
 吳老師的培訓風趣幽默、 邏輯嚴謹，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與，現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業高層和學員的一致好評！

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