現場質量問題分析與解決

現場質量問題分析與解決(Richard Tan)課程介紹：

課程背景：
在您的企業是否存在以下現象，讓您煩惱與困惑？
1. 質量不合格率居高不下，質量成本得不到很好的控制？
2. 質量產生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？
3. 即使找到原因，但問題也得不到解決？
4. 同類質量問題總是反復的發生而不能很好地控制？
5. 供應商提供產品出現不合格雖然下達整改通知但效果不明顯？
    本課程提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對于統計過程管理與實際產品質量的提升架起了一座橋梁。通過學習，您將學會使用系列工具分析解決問題，更有效、更合理、更規范地快速解決問題，理解團隊解決問題的益處和方法，并提出永久解決及改善的方法。

課程收益：
1、掌握現場問題解決方法，解決原因未知的質量問題；
2、理解問題，解決過程中的相互關系；
3、熟練運用小組解決問題過程中所需的技術和工具；
4、學會數據分析工具、是與不是分析，培養決定能力；
5、強調防止問題的重復發生，提高有效性和顧客滿意度。

課程大綱： 

第一篇：定義階段
1、組建小組
 ◇ 小組的分類
 ◇ 小組人員的構成
 ◇ 工具：小組登記表
2、選定課題
 ◇ 如何定義問題
 ◇ 如何描述問題
 ◇ 工具：檢查表、柏拉圖、矩陣圖
3、現狀分析
 ◇ 收集信息
 ◇ 對比分析
 ◇ 工具：調查表、排列圖、折線圖、柱狀圖、直方圖、管理圖、餅分圖
4、目標建立
 ◇ 如何確定合理的目標
 ◇ 目標的SMART原則
 ◇ 目標可行性分析
 ◇ 工具：Bench-Marking等

第二篇：測量階段
1、PMAP介紹
2、潛在失效模式及后果分析（FMEA)
3、測量系統分析（MSA）

第三篇：分析階段
1、確定根本原因的方法
2、問題解決工作表
3、完成比較分析
4、開發根本原因推測
5、驗證的根本原因
6、確定和認證問題逃出點
工具：頭腦風暴、魚骨圖、關聯圖、系統圖、親和圖、5Why

第四篇：改進階段
1、長久對策（PCA）的要求
2、長久對策（PCA）的目的
3、如何選擇PCA
4、做出決定的過程有七步驟
5、長久對策方案
工具：措施對策表
第五篇：控制階段
1、統計過程（SPC)
2、防錯技術應用
3、控制計劃介紹（CP)

第六篇：質量問題分析報告編制
1、QC小組報告
2、8D報告
3、A3報告

講師介紹：Richard Tan

教育及資格認證：
    上海大學 博士
    上海交大  碩士
    同濟大學 碩士
    精益生產 高級講師
    現場管理&現場改善培訓師、咨詢師
    高級工程師證書
    6Sigma綠帶證書
    多次赴德國日本進行精益生產培訓
譚老師20年工作經驗，包括15年公司運營管理。精通生產運營系統各個環節，建立公司標準運營程序和績效指標，有效激勵團隊。擅長精益生產管理、5S管理現場管理與改善、TPM管理、TQM管理和 IATF16949質量體系。運營戰略管理方法管理企業運營，聚焦管理過程和分析。
工作經歷：
    特瑞堡密封系統（中國） 有限公司
    3M中國有限公司（世界五百強多元化集團）
    布萊史塔粉末冶金制品（上海）有限公司
    上海輪胎集團公司（國內最 大的輪胎制品公司）
授課風格：
    譚老師具有多年的培訓經驗驗，能將自身的工作經驗結合實際客戶的需求，深入淺出地將知識傳授給學員;
    譚老師授課貼近實際：基于豐富的現場管理經驗，譚老師的課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學員理解和接受;
    譚老師授課形式多樣：知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、頭腦風暴、強調學員參與等多種形式，課堂氣氛輕松活躍;
    譚老師授課注重轉化：基于多年工作和現場的項目輔導經驗，老師對學員在工作中遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學員解決實際工作中的問題。
講授課程及咨詢項目：
    Lean Manufacturing 精益生產；
    5S現場管理和TPM改善；
    工廠車間現場管理；
    現場精益化管理改善與提升；
    全面質量管理TQM；
    項目管理；
    生產成本控制管理
    現場質量問題分析與解決；
    生產現場班組長管理技能培訓；
    APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培訓；
    防錯技術及有效解決問題方法；
    QC七大工具
    8D方法培訓。

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