精益現場改善與提升

精益現場改善與提升(朱民)課程介紹：

課程背景：
    生產管理是現代企業的重要環節，企業如何控制生產成本？如何提高生產效率和產品質量？如何推行5S現場管理？如何借鑒優秀企業生產現場管理經驗？如何建立科學有序的管理制度？
    本課程可以為企業有效地解決這些問題。精益生產可以幫助企業提高生產力、縮短制造周期、降低庫存、消除浪費等方面提升績效。

培訓目標：
  → 學員進一步理解現場改善的概念和方法
  → 通過實際案例，理解現場改善的基本方法
  → 掌握如何領導改善和保持改善成果
  → 理解精細化現場改善的手段
  → 掌握常用改善工具和如何提升員工自主改善的積極性戰！

課程大綱：
 
第一單元：什么是現場改善
 ◇ 現場的定義(Gemba Definition)
   ■ 現場的分類
     → 不同的現場涵蓋所有工藝和人員
   ■ 常見現場舉例
 ◇ 什么是改善(Kaizen)
   ■ 改善：生產效能提高的必經之路
   ■ 改善的十點建議(Tips)
 ◇ 豐田生產系統(TPS)的核心是現場改善
   ■ 豐田的十四項原則和現場改善
   ■ 通過現場改善消除浪費
   ■ 改善成為管理的基本文化

第二單元：精益的基本理論和方法
 ◇ 精益基礎：精益的基本概念
   ■ 什么是精益的定義
   ■ 精益生產的歷史介紹
     → 泰勒是起源 福特是發展 豐田是體系
 ◇ 公司開展精益生產的根本目的
   ■ 持續不斷消除八大浪費
     → 增值與不增值的區分
   ■ 小批量多品種滿足客戶需求
   ■ 自主改善思想形成文化

第三單元：現場改善的精益技術
 ◇ 戴明環PDCA貫穿改善活動的核心
   ■ PDCA與A3報告的結合
   ■ 如何使PDCA不斷循環
 ◇ Gemba Walk成為文化的過程
   ■ Management Gemba Walk(MGW)的展開
   ■ MGW的結果跟蹤
 ◇ 一小時改善和一點課程(One Hour & One Point)
   ■ 累積累積再累積，量變到質變
 ◇ 目視化與改善
   ■ 目視化控制(Visual Control)
   ■ 目視化展示(Visual Display)
   ■ 目視化的十點方法
 ◇ 員工建議箱和建議卡：從下至上的精益過程
   ■ 提升員工的自主改善精神
   ■ 主管如何引導員工的改善

第四單元：改善的核心：八大浪費的識別和消除
 ◇ 為何從七大浪費轉為八大浪費
   ■ 豐田為何提出第八大浪費
 ◇ 浪費的排查和判斷
   ■ 烤餅視頻判斷浪費
     → 小組討論
   ■ 討論：結合公司產線觀察浪費
 ◇ 消除浪費的方法
   ■ 利用5Whys法查找浪費的根本原因
 ◇ 管理流程中八大浪費的體現
 ◇ 浪費消除的一些手段介紹
   ■ 例：ECRS方法
 ◇ 如何發揮一線員工的積極性，使浪費徹底根除
   ■ 錄像：To Employee or By Employee

第五單元：改善的組織與實施
 ◇ 現場改善的四個等級與參與人員
 ◇ 改善新聞報與文化改變
   ■ Go Meeting Board
 ◇ 典型的改善項目協調和推進
 ◇ 現場改善的績效的確定
   ■ 短期對比(Before & After)
   ■ 長期對比(推移圖)
 ◇ 改善項目的支持架構
   ■ 豬的支持與雞的支持(故事)
   ■ 技術支持與行政支持
 ◇ 定期回顧制度
 ◇ 主管改善的5大習慣的養成
 ◇ 改善十大不同方式
 ◇ 主管如何成為現場改善推行者

第六單元：現場改善的九大方面
 ◇ 工作人員的作業改善—標準化作業
   ■ Leader STD Work 與員工標準化作業的不同
 ◇ 設備運行狀態的改善—TPM
   ■ OEE成為考核指標
 ◇ 現場物料流動的改善
   ■ 意大利面條圖
 ◇ 效率的改善—均衡化與線平衡
   ■ 追求理想的平衡：100%？
 ◇ 基礎改善與改善的基礎—5S
   ■ 整理整頓的技巧分享
   ■ 清掃清潔案例
   ■ 重點是保持：素養的養成
 ◇ 產品質量的提升改善—5個為什么
 ◇ 柔性化的改善—SMED
 ◇ 員工士氣的改善—提案小組
 ◇ 環境與安全狀態的改善—目視化

第七單元：精細化的現場改善工具
 ◇ 精細化改善的工具：績效管理
   ■ 影響績效的因素
   ■ 績效管理三個關鍵環節
   ■ 績效管理的程序
 ◇ 案例：B公司是如何進行精益化改善和最大能力常態化管理的？
 ◇ 常用精細化改善的圖形方法
   ■ 雷達圖方法，魚骨圖方法
   ■ 散點圖方法，直方圖方法
   ■ 統計推斷方法，分層法
 ◇ 精細化改善方案的重點

講師介紹：朱民老師

教育及資格認證：
 ◇ 精益生產高級咨詢師、高級培訓師，
 ◇ 全國六西格瑪管理委員會專家委員
 ◇ 曾系統參加六西格瑪黑帶大師培訓，并獲黑帶大師資格證
講師經歷及專長：
 ◇ 朱老師曾任普萊克斯（中國）質量安全總監、國際聯合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經理、安全環保健康經理，亞太地區6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監和精益生產大師，負責所有大中華地區工廠的持續改善活動，曾赴美國、新加坡等地接受系統的精益生產和六西格瑪培訓，現任某美資汽車部件公司亞太區精益六西格瑪總監，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產的專業人才培養，項目指導等工作，
 ◇ 朱老師擅長的課程有：精益生產系列課程（包括價值流分析、看板拉動、SMED、5S項目推進與目視化管理……）、六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab……）等課程。
培訓客戶及培訓風格：
 ◇ 朱老師曾任多家著名企業的培訓師，積累了豐富的授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與，現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業高層和學員的一致好評！
 ◇ 朱曾培訓過北京京磁強磁材料、博福-益普生（天津）制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團、中遠集團、康明斯發動機、萬都汽車底盤系統、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長安集團、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門子、飛利浦醫療、阿奇夏米爾電子、上海安費諾永億通訊電子、溢達紡織、優派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德爾格、伊利集團、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業。

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