優秀PMC的必殺器---多批少量的計劃排程管理

優秀PMC的必殺器---多批少量的計劃排程管理(田悅)課程介紹：

〖課程背景〗
    要么忙得要死：制造部門天天救火！！產能不夠！人力不夠！材料告急！！客戶催貨！！要么閑得要死：設備閑置，工人放假！生產停線！隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發生，部門之間互相推諉、互相指責是否頻繁發生？這種情形日復一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。
    如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？
    如何做好主生產計劃以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？
    當內部能力發生變化時如何進行主生產計劃排程與調整？
    如何妥善安排進度，既保證生產指標的實現，又保證企業生產秩序與生產線的相對穩定？
    針對以上難題，《多品種小批量下的生產計劃與排程管理》培訓課程，旨在幫助企業理順生產管理，提高生產計劃的柔性，以應對復雜多變的市場環境。
    內容系統完整、實務剖析、注重實戰與操作技巧，將是本次培訓的最大特色！

〖課程收益〗
 ◇ 了解和掌握生產管理系統原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產預測與生產計劃，協調內外部資源，更加有效地進行生產組織
 ◇ 優化排產體系和流程，改善物流管理與車間現場控制，提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力了
 ◇ 平衡外部顧客滿意和內部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率

〖課程大綱〗

一、生產計劃的角色和定義---總指揮
 ◇ 通過啤酒游戲來看無冕之王如何指揮其他部門緊密配合，發揮團體效益？

二、不同企業的生產計劃模式
 ◇ 大批量型生產計劃模式
 ◇ 小批量多品種且生命周期短（項目型）生產計劃模式
 ◇ 按單生產、備貨生產和按單設計生產的基本模式
 ◇ 生產模式與生產計劃的關系
 ◇ 小批量多品種生產方式的特點和難點
 ◇ 小批量多品種生產的管理對策
 ◇ PMC的工作目標和重點
 ◇ 2個行業生產模式舉例說明

三、產品計劃預測
 ◇ 產品計劃對企業的重要作用
 ◇ 如何編制產品計劃
 ◇ 準確的預測有益于計劃的穩定性
 ◇ 預測的具體方法
 ◇ 案例分析：三個步驟幫助你完成一份準確的預測

四、主生產計劃與物料計劃
 ◇ 觀點碰撞：小批量多品種的生產模式中，需要提前做MPS嗎？還是等接單后再做MPS?
 ◇ MPS的基本邏輯
 ◇ 確認客戶訂單的重要工具ATP
 ◇ MRP的基本邏輯
 ◇ 小批量多品種生產中MRP的難點和對策
 ◇ 不少企業ERP軟件不能實現MPS和MRP的原因分析
 ◇ 案例共享：如何編制一份有效的MRP

五、生產流程模式和車間布局
 ◇ 四種生產流程模式的特點
 ◇ 四種車間布局選擇
 ◇ 現場工作設計原則和有效技術
 ◇ 可視化管理和5S要求和助力作用

六、產能計劃與車間排產計劃
 ◇ 產能計算的具體方法和適用性
 ◇ 編制產能計劃時要注意那些關鍵因素
 ◇ 車間排程技術
 ◇ 案例分析：某公司的車間排產計劃
 ◇ 確定訂單優先級的方法有哪些？
 ◇ 如何應對插單和緊急訂單
 ◇ 分組討論：如何應對計劃不如變化快的窘境
 ◇ 案例分析：幫助某公司完成MPS/MRP和車間計劃

六、生產進度控制
 ◇ 小排量多品種生產進度異常的原因分析
 ◇ 小批量多品種生產進度控制的基本方法
 ◇ 有效工作指派的方法
 ◇ 案例分析：通過一張報表了解生產進度和生產過程中出現的問題
 ◇ 看板管理是小批量多品種生產的必備武器
 ◇ 大批量（量產型）計劃模式調整及庫存優化案例
 ◇ 瓶頸管理
 ◇ 瓶頸對生產計劃的影響

七、物料管理與庫存控制
 ◇ 小批量多品種生產時如何確定物料采購的頻率和批量
 ◇ 小批量多品種的企業物料種類繁多，到底那些物料需要備庫存呢？
 ◇ 庫存控制的必要性和價值
 ◇ 如何設定合理的安全庫存量
 ◇ 庫存控制的一些具體方法
 ◇ 如何預防和管理呆滯物料
 ◇ 小批量多品種生產中，最理想的庫存管理理念
 ◇ 案例討論：在小排量多批次生產企業中最迫切應該改善的是什么？

八、拉動系統的建立與運行
 ◇ 內環境下的拉動系統的運用條件及運用
 ◇ 建立與運行（案例及示范）
　　　 a)數據分析及拉動系統范圍確定
　　　 b)工具制作
　　　 c)流程測算、演練及培訓
　　　 d)運行及數據收集
　　　 e)調整、再運行
　　　 f)KPI跟蹤及優化提高
 ◇ 跨區域拉動系統建立及運用規則（純市場速率驅動型）
a. 觀點碰撞：市場需求是否可預測？純市場驅動下的生產能平穩運行嗎？人機物料如何控制？純市場驅動下如何控制呆滯物料？人員招聘、培訓和流失如何控制？
b. 純市場速率驅動對生產計劃和制造的挑戰
c. 市場速率驅動的拉動系統運行規則和步驟（人、機、物料變化和控制）
d. 某企業生產計劃范例

九、課程總結
 ◇ 課程回顧
 ◇ 學員談培訓感受，交流培訓心得
 ◇ 老師現場解答學員實際工作中的問題

〖講師介紹〗
    田悅老師畢業于南開大學管理學專業，具有豐富的供應鏈管理工作經驗，先后供職于國內知名港資企業和500強企業中的法資及美資企業的供應鏈管理經理人置位。行業跨度涉及紡織、電子、印刷和工業等領域。能夠熟練運用生產計劃和物料控制理論為不同行業的企業服務，可以在3個月內取得顯著的KIP改善。
    屬于大陸較早一批CPIM考試成員且具有精益生產實戰經驗。在精益生產國際大師Freddy Balle先生主導的企業精益生產項目中，全權負責拉動生產(pull system)，牛奶配送（milk run）兩個項目，8個月內庫存減半，準時交貨率OTDP提升35%，以執行力和創造力得到Freddy Balle先生和集團的肯定，先后赴新加坡、馬來西亞、韓國進行精益生產經驗交流與學習。
    專長：精通MRP，擅長組建團隊、庫存控制、多種計劃模式，具有精益生產中pull system，milk run等工具的實戰經驗，主張通過各公司的實戰經驗和KIP數據來論證理論運用的有效性，鼓勵學員提出公司實際困難并通過課堂小組實戰分析，切實幫助學員解決問題。

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