5S與目視化管理應用

5S與目視化管理應用(陳飛鳴)課程介紹：

課程背景：
“古人學問無遺力，少壯工夫老始成。
紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行�！�
                         -（宋）陸游《冬夜讀書示子聿》
 ◇ 5S就是打掃衛生嗎？為什么大家不愿意做？難道真的是習慣問題嗎？
 ◇ 實行5S這么久，究竟提升了哪些關鍵績效指標（KPI）？
 ◇ 5S究竟幫助你找到了多少問題點？解決了多少瓶頸？改善了多少量化的指標？
 ◇ 5S有用嗎？到底用處在哪里？他能幫助現場什么？
    “造物先育人” - 5S管理是推行精益高效生產的基礎，是日本工業公司崛起重要的法寶，它適用于制造型公司車間、辦公室、餐飲門店、醫院、公共場館、車站碼頭機場交通樞紐等區域部門，是公司有效降低管理成本、改善現場、提升效率、加強品質，規范管理，美化環境、提升士氣，培養優良工作習慣的最有效的方法，而不僅僅是打掃衛生！
    然而中國公司大都都在推進5S現場管理活動，其中取得顯著成效的并不多，主要是管理者未理解5S的原理、未掌握實施要領和步驟、基層管理者未參與其中、缺乏實施基準的工作依據……因此推進起來成本高、困難重重、反彈現象嚴重。
    本課程將通過現場模擬與課堂練習，讓學員在實操中體驗5S與目視化管理的魅力，提升學員的5S改善能力。同時，大量的現場的改善案例，引導學員結合實際去制定實踐計劃。

培訓目標：
 ◇ 運用5S技能，完成現場各項工作關鍵績效指標（KPI），提高每一位員工的工作效率。
 ◇ 通過5S的開展，公司現場能夠達到規范，穩定，有序的狀況，減少各種異常情況的出現，利于各類管理改善項目的實施和達成。
 ◇ 通過5S學習，使每一位學習者感知到作為公司人社會人應該具備何種素質，養成在各類場合自覺遵守規定的習慣。
這也就是說，通過學習和開展5S，提高員工技能，規范公司現場，以提高公司、現場和人員的素質。

課程大綱：
 
第一篇  5S的技能（第一天上午）

一：5S與現代公司發展的需求
 ◇ 5S是人人皆有的潛在能力
 ◇ 5S的各種形態與不同公司現場基礎管理要求
 ◇ 5S在公司運營中地位與基礎作用 
 ◇ 5S是精益現場素質（工作質量 效率、成本、安全）提升的基礎工具
 ◇ 5S收益與關鍵績效指標（KPI）之間的深層含義
二：1S－整理 (目的：降低成本)
 ◇ 整理不是讓您處理雜物
 ◇ 整理不是讓您騰出空間
 ◇ 整理不是讓您區分物品
 ◇ 整理不是讓您買了再扔
 ◇ 整理是讓您如何“省錢”
 ◇ 課堂模擬：如何通過現場5S整理活動降低工作成本
三：2S－整頓 （目的：提升效率）
 ◇ 如何放置最合理
 ◇ 如何畫線最方便
 ◇ 如何標識最醒目
 ◇ 如何配合最省力
 ◇ 整頓如何提升效率？
 ◇ 課堂模擬：如何通過現場5S整頓活動提升工作效率
四：3S－清掃 （目的：提升工作品質）
 ◇ 干凈不代表高效率
 ◇ 干凈不代表高質量
 ◇ 干凈不代表有擔當
 ◇ 干凈不代表會清掃
 ◇ 如何通過清掃活動提升工作品質
 ◇ 課堂模擬：如何通過現場5S清掃活動提升工作質量
五： 4S－清潔（目的：標準化）
 ◇ 保持清潔要有職責
 ◇ 保持清潔要有計劃
 ◇ 保持清潔要有行動
 ◇ 保持清潔要有督導
 ◇ 保持清潔要有激勵
 ◇ 清潔是標準化管理
 ◇ 課堂模擬：如何在現場制定標準化管理規則
六： 5S－素養（目的：自主（我）管理 之MBO）
 ◇ 素養是彬彬有禮嗎？
 ◇ 素養是循規蹈矩嗎？
 ◇ 素養是高學歷知識嗎？
 ◇ 生活素養高與人際關系（TWI JR）
 ◇ 工作素養高與自我目標管理（MBO）
 ◇ 素養與心理狀態調整
 ◇ 課堂模擬：如何打造一種積極向心力的工作現場。
七：隱藏的“6S” - 安全(目的：工作保障)
 ◇ 安全：始于“整理”，終于“整理整頓”
 ◇ 為何“越強調安全，越出安全事故”
 ◇ “三不傷害”能避免安全事故嗎？
 ◇ “四不放過”能預防安全事故嗎？
 ◇ 安全事故與人類的生理遺傳缺陷
 ◇ 安全管理：“人”與“機”的匹配（TWI JS）
 ◇ 危險源的發現與預防
 ◇ 安全作業與現場巡查重點
 ◇ 事故發生時的應急
 ◇ 課堂模擬：現場危險源的挖掘與預防措施

第二篇  5S現場推展（第一天下午）
第一部分： 5S管理導入與推展
 ◇ 公司5S推行程序的建立
 ◇ 公司5S的組織架構
 ◇ 5S 人員的配置與職責
 ◇ 具體工作內容與方式
 ◇ 如何確立5S活動總目標與階段性目標
 ◇ 各項5S管理獎懲考核規定與報表
 ◇ 5S的績效監控體系(review)
第二部分   5S實施與督導
 ◇ 前期作業準備
 ◇ 宣導、觀摩與制定計劃方案
 ◇ 專業人員的選擇與指導
 ◇ 管理層的準備
 ◇ 整理紅牌方法
 ◇ 整頓目視標準方法
 ◇ 評價表、評價方法，道具，頻率制定
 ◇ 督導試行的調整與措施
 ◇ 活動核查、評價公布與獎懲
 ◇ 如何改善及標準化
 ◇ 日常標準化建立程序
 ◇ 注：本章節側重現場開展操作,以公司開展事例和部分文件表格為主
第三部分  去蕪存菁 -  5S 活動延伸
 ◇ 精益管理的基礎
 ◇ 體系評審的現場要求
 ◇ 工作方法、管理習慣、企業文化的提升
總結
 ◇ 5S MAP
 ◇ 5S的推展方式
 ◇ 5S推展中的關鍵點
 ◇ 5S推進中遇到的問題
 ◇ 問題解答
案例：
5S現場推行成功工廠案例（數例）
 ◇ （老師親自輔導案例）

講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認證：
5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員。
講師經歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業工作經驗，在企業成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景。在企業中歷任設備工程師，設備維護經理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等，主導大型跨國企業現場改善多年，精通現場5S& TPM，以及相關的精益生產體系。
自90年代起，陳老師就從事企業生產現場的生產管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現今各類企業生產狀況和問題，有著豐富的實際經驗和管理經驗。 2000年至今，一直在大型合資企業獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現場各級改善活動，TPM（含5S）各項規定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現在仍然在突破同系統生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。
服務客戶及部分項目績效：
陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發動機、艾默生環境優化等300余家企業。
陳老師具備豐富的現場改善經驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內容飽滿，課程實用性高。

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