TQM全面質量管理與零缺陷質量管理

TQM全面質量管理與零缺陷質量管理(熊鼎偉)課程介紹：

課程背景：
    培訓員工問題分析解決力，就是提升企業競爭力！
    任何一家企業的產品都不可能做到一開始就是零缺陷，零缺陷品質工程，是一個通過解決問題，追求零缺陷的過程。當一個個品質問題得到解決，我們產品的品質問題變得越來越少，我們的技術不斷積累，零缺陷的目標就離我們越來越近。
在通向零缺陷目標的過程中，我們通常需要分三個層面解決問題：
① 品質異常發生時，解決問題；
② 生產過程進行中，控制問題；
③ 生產前期策劃時，預防問題。

本課程正是以這三個層面為核心，結合日常的品質管理流程，講解通向零缺陷的具體方法
① 針對品質異常問題，以8D問題解決流程為主線，結合品管七大手法，找出根本原因；從系統面改進問題的發生點與逃脫點，防止問題再發，消除缺陷。
② 在生產過程中，識別關鍵品質特性，進行預防控制，從品質特性的變化趨勢中，事先發現可能發生的異常，在必要時進行過程的調整。
③ 在產品設計階段與工藝設計階段應用，以TS五大工具之核心內容，APQP、FMEA結合QFD等工具，將品質設計到產品中，設計一個沒有缺陷的產品與生產工藝。

培訓目標：
 ◇ 理解品質問題的分類，掌握8D方法解決品質異常的判別條件和8D解決問題的流程。
 ◇ 掌握正確定義問題的方法，真正做到“找到問題，就等于問題解決了一半”。
 ◇ 掌握品管七大手法的圖形繪制方法，學會品管七大手法在問題解決各階段的應用。
 ◇ 學會應用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法，找出真因。
 ◇ 掌握改善對策五步法，確保改善對策是經濟的，有效的，同時也是最簡單適用的。
 ◇ 理解SPC的原理，掌握SPC應用與分析的方法，學會CPK的計算。
 ◇ 學習并理解QFD、FMEA等工具在產品及生產工藝設計過程中的應用；

培訓大綱：
 
一  品質觀念革新與問題意識
（一）品質觀念革新
 ◇ 戴明十四要點
 ◇ 克勞士比零缺陷理念
 ◇ 休華特過程變異理論
 ◇ 田口穩健性品質工程
 ◇ 朱蘭品質改進三步曲
問題提出：現實中我們如何管理品質？
學員思考：品質管理大師的理念對你的啟發？
（二）問題意識
 ◇ 品質問題的定義
 ◇ 常見品質問題的分類
 ◇ 不同品質問題的解決方法
 ◇ 解決問題的兩大要素
問題提出：日常處理問題時我們有哪些困惑？
課堂演練：小組寫出兩品質問題

二  階段性品質異常問題分析改進
（一）8D概述
 ◇ 8D的實質
 ◇ 8D解決問題的流程
 ◇ DO：準備8D
問題提出：我們平時如何區分哪些問題進行8D
課堂演練：判斷你寫的兩個問題是否8D問題
（二）成立團隊（D1）
 ◇ 為何要組織團隊？
 ◇ 8D團隊成員的素質要求
問題提出：
1、我們是如何組建問題解決團隊的？
2、面對問題的多樣性，我們準備好了嗎？
（三）現狀描述（D2）
 ◇ 問題描述的五個要素
 ◇ 問題描述的要點
 ◇ 問題描述的品質工具
 ◇ 柏拉圖的制作要點
 ◇ 直方圖的制作要點
問題提出：你描述的兩個問題做到了“問題已經解決一半嗎？”
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題描述
課堂演練：柏拉圖制作練習
直方圖制作練習
（四）抑制措施實施與確認（D3）
 ◇ 抑制措施的選擇
 ◇ 抑制措施的驗證
 ◇ 抑制措施的實施
 ◇ 抑制措施的證實
問題提出：現實中，抑制措施帶來什么副作用？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與效果確認
（五）原因分析與證實（D4）
 ◇ 真因演繹三步驟
 ◇ 可能原因分析
 ◇ 最有可能的原因推測
 ◇ 根本原因驗證
 ◇ 探究真實原因的統計工具
     ---特性要因圖
     ---散布圖
     ---層別法
問題提出：真因是感覺出來還是推測出來的？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題真因分析與驗證
課堂演練：
 ◇ 是/不是查檢表制作
 ◇ 最有可能原因推測
 ◇ 層別法練習
（六）永久改善對策選擇及驗證（D5）
 ◇ 選擇PCA的關鍵步驟
 ◇ 列出做出決定的準則
 ◇ 列出所有的改善方案
 ◇ 根據決定準則比較方案
 ◇ 分析分險和做出最適選擇
 ◇ 驗證改善對策的可行性
問題提出：選擇就是作決策的過程，
怎樣的決策過程是科學的？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策及確認
（七）永久改善對策實施及確認（D6）
 ◇ 執行PCA的三個步驟
 ◇ 實施PCA的條件準備
 ◇ 關鍵步驟及風險預防
 ◇ 確認PCA有效性的方法
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策的驗證方法
（八）防止再發措施/系統措施（D7）
 ◇ 防止在發的兩個關鍵點
 ◇ 確認管控要點，建立管制計劃
 ◇ 平行展開是線，系統完善是面
 ◇ 系統性改善的要點
問題提出：發生過的問題為何一發再發，新產品為什么還會再次出現老產品同樣的問題？
案例分享：深圳某電子廠防止再發措施
小組思考：案例中的措施哪里做得還不夠？
（九）肯定貢獻、分享成果（D8）
 ◇ 建立認可成員的名單
 ◇ 表彰認可的成員
 ◇ 改善案例分享學習與分享
問題提出：改善作為“額外”的工作，怎樣讓參與者保持一貫的熱情？
案例分享：深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項獻分享成果
小組思考：還有哪些方法可以用來肯定貢獻

三  生產過程品質問題預防控制
（一）過程方法介紹
 ◇ 過程方法的基本模式
 ◇ 過程方法的四要素
 ◇ 過程重要管理項目確定
課堂演練：過程模式分析
（二）生產過程變異
 ◇ 生產過程的變異源
 ◇ 引起變異的兩種原因
 ◇ 不同變異原因對產品品質影響
課堂演練：以工廠的實際案例說明，過程變異的兩種原因
（三）過程的四種狀態
 ◇ 衡量過程的兩個指標
 ◇ 過程的四種狀態
 ◇ 過程四種狀態的處理方法
（四）計量型管制圖的制作方法
 ◇ 管制圖基本知識
 ◇ 數據收集的要求
 ◇ 管制線的計算
 ◇ 管制圖制作
課堂演練：管制圖制作
（五）計數型管制圖的制作方法
 ◇ 常用的計數型管制圖
 ◇ P管制圖的作法
（六）管制圖的判定
 ◇ 管制線的含義
 ◇ 管制圖常用的判定法則
 ◇ 如何用管制圖發現不良趨勢
  小組討論：如何判讀管制圖
  課堂演練：仿真練習，從管制圖在發現過程變異
（七）CPK的計算
 ◇ CPK的意義
 ◇ 標準差的計算
 ◇ CPK的計算
小組練習：CPK的計算
 
四  設計階段預防品質問題發生
（一）品質設計概述
 ◇ 現代品質管理的特點
 ◇ 傳統設計與QFD的區別
 ◇ 品質管理的三個階段
 ◇ 產品品質策劃的五大循環
（二）品質屋
 ◇ QFD四階段轉化法
 ◇ 品質屋的實質
 ◇ 品質屋各區塊的功能
 ◇ 品質屋的構建順序
（三）設計階段預防品質問題發生
 ◇ 產品設計階段品質屋
 ◇ 零件設計階段品質屋
 ◇ 設計FMEA的分析要點
 ◇ 生產工藝品質屋
 ◇ 過程FMEA分析要點
 ◇ 品質保證品質屋
案例分享：產品設計階段品質問題預防；生產工藝階段品質問題預防。

講師介紹

熊鼎偉——實戰生產管理專家 
品質管理專家   六西格瑪黑帶
美國品質協會（ASQ）會員
美國品質協會注冊品質工程師
珠三角品質論壇召集人之一
中華總裁培訓網特聘金牌顧問師
清華大學深圳研究院培訓中心高級講師

個人簡歷：
深圳富士康  生產總監
東莞喬日電器  品管總監
新奧五金制品有限公司 副總經理
臺灣先鋒企業管理咨詢公司 企輔部經理、六西格瑪主導講師、高級咨詢師

授課風格：
實戰+互動：
原自制造業的實際案例，貼近實戰的課堂練習、小組討論、學員發表、講師點評，符合成人學習特點的互動教學方式。

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