全面品質管理TQM

培訓關鍵詞：全面品質管理培訓,TQM培訓

全面品質管理TQM(王小偉)課程介紹：

培訓方式：講授+演練+互動+練習

為什么要學此課程
    世界著名質量管理大師J.M.朱蘭博士說過：21世紀將是質量的世紀。我國從20世紀70年代末到80年代初引進“質量管理”的思想、方法、體系，對提升廣大制造型企業產品質量、管理水平，對提升“中國制造”競爭力起了非常巨大的作用。但我們也看到有不少企業的產品質量水平低下，客戶投訴、報怨、退貨不斷上升。企業在客戶、市場的信譽下降，面臨被市場淘汰出局的危險。企業領導的管理觀念、思路混亂，在整個企業經營過程中不知道到底以“什么體系”作為主線來管理經營企業。當前面對全球一體化及經濟、市場、氣候環境不確定性、多變性，制造型企業的“轉型升級”成為企業可持續發展的必經之路，而其中最重要的手段就是“全面質量管理”的思想、思路、方法，所以我們特開發了非常實用、實效、系統、真正落地的《全面質量管理實戰訓練》課程以幫助我們的制造型企業中高層從全局、戰略的高度來學習“全面質量管理”的思想、思路、方法。
    實踐是檢驗真理的唯一標準，此課程自2007年以來在除新疆、寧夏、西藏、青海四個邊遠省份外，在全國所有省會城市都舉辦過多次公開課，累計已舉辦過300多場，內訓100多場，有三星、海爾、通用、大眾、中興通訊、美的等知名企業高管人員參加，客戶滿意率100%
    此課程是國內獨一無二、獨家開發、實用、實戰、實效、系統、落地的質量管理課程，目前國內除王老師外，沒有任何一個老師講過此課程
    一般的質量管理課程，由于老師本身的局限性（多年一直從事質量管理工作），所以主要是從純質量的角度來講解具體的質量管理方法、工具，但總是曲高和寡。王老師在制造企業21年工作經歷（3年國企、8年外企、10年民企），從質量管理起家，從事過營銷、研發、工藝、采購、生產、人力資源、總經理等多個職位經歷，站在企業經營全局，站在產品產生、形成、實現的全過程，結合企業各個系統的專業知識經驗給質量管理在21世紀的企業一個全新的講解，使人耳目一新、非常接地氣。
    課程的每一個關鍵知識點都能形成真正的落地方案，實施后會給企業帶來巨大的價值和明顯的效果

培訓收益：
1、為廣大制造業企業各級管理、技術人員提供非常實用、實效、系統的全面質量管理的思想、體系、方法與工具
2、如切實持續加以吸收、運用，可達成：
2.1、有形效果
企業P（效益、效率）、Q（產品質量水平、合格率、顧客滿意度）、C（經營成本、減少浪費、庫存積壓）、D（準時交貨率）、S（企業安全、環保）、M（企業員工素質與能力、士氣）有明顯提升
2.2、無形效果
企業在市場的美譽度、企業經營管理素質、水平有明顯提升，為企業的可持續發展打下良好的基礎

課程內容：
第一章 全面質量管理概念及思考方法
一、質量管理對企業生存發展的重大深遠影響
1、豐田公司剎車門事件
2、三星電池爆炸事件
3、長春長生生物制藥疫苗事件
4、質量公式99＋1=0如何理解，深刻內涵
某城市召開“質量工作”會議
中共中央、國務院關于開展提升質量行動的指導意見
第二屆上海世界質量大會共同宣言的精華部分
提問：為什么民因質而富？

二、質量的定義與內涵
1、質量的三要素
1.1、對產品質量的深刻理解 
1.1.1、顧客的分類
1.1.2、如何改變以前錯誤的思維方式，樹立“客戶第一”的質量觀念
1.1.3、對內部顧客概念的拓展及深刻認識
工具1：為內部顧客服務運用表工具如何有效運用（以某班組長主持早會為例來說明）
1.1.4、現場主管在深入了解與熟悉內外顧客要求上有什么好的思路？談談如何做“鉆到鐵扇公主肚子里的孫悟空”？
工具2：產品內外顧客經常性投訴改進檢查表建立與運用
1.2、對過程質量的深刻理解
1.2.1、沒有穩定的過程質量怎么可能有穩定的結果質量
1.2.2、先改進過程后改善結果
工具3：過程質量控制計劃的有效運用（以來料檢驗過程為例來說明）
工具4、屬下工作過程質量觀察與分析改善表
1.2.3、主管重點的工作一是經常性客訴解決，一是直接下屬工作過程改進
1.2.4、談談管理的幾個原理——“跳水原理”、“紅綠燈原理”、“5+5+5原理”
1.3、對社會質量的深刻理解
德國大眾“尾氣門”事件講解
1.4、產品質量的四要素
1.4.1、策劃質量如何理解
1.4.2、設計質量如何理解
1.4.3、制造質量如何理解
1.4.4、售后服務質量如何理解
2、質量、數量、成本、效率、效益、風險之間的關系，特別是質量與數量關系如何理解與處理

三、質量管理的定義與內涵
1、質量管理的定義如何理解
2、質量管理的四個組成部分如何理解
2.1、質量策劃
2.1.1、對一個企業來說質量體系策劃的主要責人到底是誰？
2.1.2、為什么有些企業會出現質量管理所謂的“兩張皮”現場
2.2、質量控制
2.2.1、對一個企業來說質量控制的主要責任到底是品質部門還是其他實施部門？
2.2.2、為什么會有這些錯誤的認識？
2.3、質量保證
2.4、質量改進
3、質量管理發展歷史
4、質量管理發展軌跡
5、質量管理成熟度的四重境界
6、目前一般企業的質量管理現狀
7、為什么說說明21世紀企業質量管理已遠遠不是我們以前所理解的質量管理而是——全面質量經營管理

四、企業抓質量管理的思路的重大改變
五、全面質量管理的定義及如何真正理解

第二章   質量管理原則及有效運用
一、質量管理七項原則對企業的深遠意義及重大作用
二、質量管理七項原則內涵的祥細闡述及在實際工作中如何有效地運用
1、以顧客為關注焦點
1．1、人的一生對人的關注有一定的次序
1．2、在企業經營及實際工作中為什么要換位思考，以顧客為關注焦點，而不是以企業自身或員工自我為關注焦點
1．3、在實際工作中有效運用好此原則對企業、個人成長和發展有什么重大意義
1．4、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路
案例分析 ：真正站在內外顧客角度上，換位思考，結合企業自身資源條件，合理地去滿足內外顧客要求
方法
對現有外部顧客進行合理分類方法的正確使用
每月公司業績檢討會議：
外部顧客投訴處理跟進實施
外部顧客對產品、過程改進建議分析與落實情況
關鍵、重要類客戶訂單趨勢分析與檢討
外部顧客特別是關鍵、重要類客戶潛在期望、希望的識別、分析與滿足的檢討與改善
以部門為單位的內部顧客服務效果的檢討與改善
效果：直達業績核心,公司整體業績顯著改善

2、領導的作用
2．1、什么是領導
2．2、一個合格領導要具備的基本條件是什么
2．3、在質量管理推進中如何起到領導作用
2．4、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路
案例分析：領導作用運用表正確使用
效果：各級領導的領導能力明顯改善

3、全員參與
3．1、為什么說質量經營需要全員參與
3．2、什么是參與？參與基本條件是什么
3．3、國內很多企業老總、高管對質量經營與管理根本談不上參與，為什么？
3．4、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路
案例分析：全員參與質量管理評估表的正確使用
效果：各級領導對質量管理的參與明顯改善，企業質量管理水平明顯提升

4、過程方法
4．1、什么是過程方法
4．2、過程方程對企業經營管理的重大意義
4．3、在企業中過程方法具體有哪些表現形式？
4．4、企業怎樣才能建立可操作有效而又簡單可視化的過程方法
4．5、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路
案例分析：方法
可操作、有效的過程標準的的制訂依據的正確理解與運用
過程模式圖的正確運用
可操作、有效的過程標準策劃、分析與制訂的一般過程思路的正確理解與運用
企業主要過程的分類的正確理解與運用
過程標準的一般分類及標準表現形式及運用
標準驗證、培訓、考核及實施、檢討、改善要點的正確理解與運用
效果：建立及有效實施可操作、有效的過程標準，打造標準化、規范化的企業

5、持續改進
5．1、什么是持續改進
5．2、維持、穩定是持續改進嗎？
5．3、持續改進對企業經營管理的重大意義
5．4、持續改進是按照什么循環進行的
5．5、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路
案例分析：PDCA循環法的正確有效運用
效果：對企業和個人的發展與提高是至關重要的，可用在產品或過程改善的任何方面

2．6、循證決策
6．1、什么是事實
6．2、人們一般的決策習慣是什么？
6．3、基于事實的決策方法對企業經營管理的重大意義
6．4、決策的16字原則是什么？
6．5、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路
案例分析：有效決策思路的正確理解與運用
效果：顯著提升決策的有效性，大幅降低決策的風險。提升各級人員的決策能力

7、關系管理
7．1、什么是互利的供方關系
7．2、在企業中沒有任何一個過程是靠一個人也單獨完成的
7．3、互利的供方關系對企業經營管理的重大意義
7．4、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路
案例分析：方法
互利的供方原則運用表的有效運用
每月公司業績檢討會上要檢討本月與供應商配合方面我方存在的主要問題、改善對策及需客戶配合我方解決的主要問題
效果：公司、客戶、供應商、員工四贏；有助于提升員工團隊合作精神

第三章     全面質量管理的展開
一、營銷質量管理
1、顧客和市場的了解
1.1、顧客和市場細分
1.2、顧客需求和期望了解
2、顧客關系與顧客滿意
2.1、顧客關系的建立
2.2、顧客滿意的測量
3、客訴處理
3.1、客訴一般流程
3.2、客訴控制要點

二、新產品開發的質量管理
1、誤區：產品是制造出來的，也是檢驗出來的，所以說產品質量出問題, 主要是制造與品質部的責任, 與開發設計部門無關，我們設計只不過是將客戶要求轉化為產品及制造過程要求，在前期也進行了樣品及小批試產。
2、目前國內一般企業的現狀
3、產品設計開發對企業生存與發展重大作用 ——金字塔原理及理解
4、新產品開發流程及控制要點說明
4.1、產品立項階段質量控制重點及思路
4.2、產品研發設計階段質量控制重點與思路 
4.3、樣機（品）制作階段質量控制重點及思路
4.4、工藝設計階段質量控制重點及思路
4.5、小批試制過程質量控制 
4.6、批量投產準備與確認過程質量控制
4.7、正式上市前的質量控制重點及思路
4.8、設計評審控制要點
4.9、設計更改的控制要點

三、制程質量管理
1、制造過程的工藝改進
1.1、如何進行PFMEA分析改進工藝設計（案例講解）工具5
1.2、如何進行制造過程的防錯設計來改進工藝設計  工具6
1.2.1、防錯主要思路
1.2.2、錯誤存在的狀態及防錯裝置的基本功能（六種防錯狀態講解并舉例）
分組練習
1.2.3、防錯法的運用步驟
1.3、工序質量分析法及案例講解   工具7

2、工序質量控制要點
2.1、材料質量控制 
2.1.1、供應商質量控制要點
2.1.2、來料質量檢驗的控制
2.1.3、現場主管對材料深入了解與熟悉
2.1.4、材料流動擺放標識保管的控制
2.1.5、材料不良損耗的控制
工具8：常用材料、零件了解表

2.2、設備、工裝夾具控制要點
2.2.1、設備控制
工具9：現場設備必須了解與熟悉的內容表
2.2.2、工裝夾具控制
工具10：現場模具必須了解與熟悉的內容表
工具11：現場工裝必須了解與熟悉的內容表

2.3、現場法的控制
2.3.1、現場的三大法及理解
2.3.2、現場所有方法是否經過驗證是否形成標準，是否可操作有效
2.3.3、現場標準是否有缺失和遺漏
2.3.4、現場標準是否生動形象、簡單實用、員工一看就懂、一看就明白
2.3.5、現場標準員工是否真正理解并嚴格執行
2.3.6、現場標準是否定期修訂和完善

2.4、操作員工的控制要點
2.4.1、如何提升自身及員工的質量意識
2.4.2、員工檢查重點清單（共12項一一講解說明）工具12：工具異常清單法

2.5、如何有效做好制造過程首檢與自檢、互檢、專檢
2.6、不合格品的處理
2.6.1、現場痛點
2.6.2、處理思路
2.6.3、案例及練習——工具13：5W2H法
2.7、生產準備檢查法——工具14
2.8、預防性制程檢驗系統——工具15
2.9、不良品徹底快速消除及降低要點
2.9.1、數據收集分析（附件1、2）
2.9.2、對主要發現工序及前面工序進行標準化分析（附件3）
2.9.3、確定與主要不良項目有真接影響的工序問題點（附件4）
2.9.4、對確認的主要問題點制訂對策表（附件5）
2.9.5、按對策表實施并跟蹤實施效果
2.9.6、標準化及橫向展開共享

四、供應商質量管理控制要點
1、從質量管理基本原則說起
2、戴明博士供應商十大管理思想
3、供應商質量管理主要內容
4、供應商質量管理組織及崗位設置要求
5、供應商選擇的最基本原則
6、新的關鍵類供應商現場體系審查的要點
7、對老的供應商進行有效質量管理的要點

五、企業質量管理組織的設置
1、企業質量管理組織設置要點  
2、質量管理部門真正的核心職責
3、為什么品質經理及品質部在企業沒有權威性、影響力
4、優秀的品質部及品質經理如何做
案例分析
理順企業質量管理的基本思路
明確質量管理部門的主要職責及合理分工，改進現有品質部的組織架構
效果：企業質量管理水平有顯著提升

第四章      企業推行TQM的主要思路
一、企業最高管理者真正重視和參與到全面質量管理
中來，并樹立堅強的意志和決心
二、先行請專家老師對企業各級人員進行培訓，并對
某幾個痛點進行先行改進，必要時請老師現場輔導
三、必要時引進外來專家力量，啟動整個企業質量經營
和管理的咨詢項目
四、到優秀企業去參觀學習

第五章   總結語

講師簡介：
王小偉老師  生產效益提升專家
 ◇ 質量經營實戰專家 
 ◇ 18年生產制造企業實戰管理經驗
 ◇ 13年培訓咨詢經驗
 ◇ 影響力商學院直播演講嘉賓、上海交大、浙大兼職講師
曾任：湖南叉車總廠品質經理
曾任：深圳南太電子有限公司品質總管
曾任：雅視集團（港資）深圳公司品質總監
曾任：愛仕達集團總裁助理
曾任：浙江金磐機電集團總經理
擔任美的集團、太原鋼鐵集團、奇瑞汽車、
吉利汽車、廣汽本田、上海外高橋造船廠、
東風日產、成都飛機制造集團、中聯重科、
韓國現代等多家知名企業特邀高級培訓師及顧問
王小偉老師擁有21年生產制造企業實戰管理經驗，其中有10年生產制造企業咨詢管理經驗，咨詢過的企業100多家，授課場次超過1000多次，受訓學員人數高達5萬人次，王老師的《卓越質量經營》、《班組長實戰訓練》一直深受學員的喜愛，受益匪淺，培訓實戰實用。

實戰經驗：
王老師大學畢業后被分配到國營湖南叉車總廠，從產品設計人員做起到品質部經理，負責全廠的質量標準檢驗工作。期間多次到外地學習先進的質量管理系統知識與ISO認證知識，參與起草了叉車總廠質量管理體系文件的編寫并負責監督文件的實施。
在深圳南太（日美合資）電子擔任品質總管期間，負責引進國外生產管理新思路、新方法與新工具項目，首次在企業推行零缺陷管理思想與方法，將產品出廠全檢不良率從1000PPM降到300PPM，在同行傳為佳話。
在雅視集團（港資）深圳公司（全球十大眼鏡制造商）任職品質總監，幫助企業建立了ISO9000質量管理體系，建立了一整套質量體系文件，一次性通過了ISO9000認證，產品出廠一次交檢合格率從85%提升到98%。
在擔任溫嶺愛仕達集團總裁助理崗位期間，主導集團建立完整的生產管理體系與企業管理制度。在職期間生產準時交貨率從原來的85%提升到98%，單位產品成本降低30%，產品出廠一次交檢合格率從85%提升到98%。
在金華金磐機電集團工作期間，歷任企管部經理、副總經理、總經理，幫企業建立了一整套系統規范的制度流程。為公司培養了一批技術、管理人才，2年內集團年度銷售額從2005年的2億上升到2007年4億，利潤從一千萬上升到四千萬，業績實現了4倍增長。

授課風格：
實戰：課程內容都來源于老師20年工作經驗的總結，極具實戰性；
實用：豐富的現場輔導經驗，能夠針對客戶的實際問題提供針對性的建議和解決方案，課程內容豐富、實用性強；
實效：課程插入大量的事實與案例，注重思維的轉變與技能的提升,為企業生產管理切實解決問題，極其注重實效。 

主講課程：
班組長: 《班組長實戰訓練》、《現場一線主管綜合管理能力提升實戰訓練》、《生產一線主管實戰特訓營》
質量管理: 《QC小組實戰訓練》、《質量檢驗實戰訓練》、《卓越質量經營》、《TQM全面質量管理實戰訓練》、《供應商質量管理實戰訓練》
現場管理：《現場問題分析與解決》、《卓越現場管理實戰訓練》、《無障礙推行6S實戰訓練》、《生產現場主管如何抓好質量》、《TPM全面生產維護實戰訓練》

部分服務過的客戶：
美的集團、太原鋼鐵集團、奇瑞汽車、吉利汽車、廣汽本田、上海外高橋造船廠、東風日產、成都飛機制造集團、中聯重科、韓國現代等美的集團、太原鋼鐵集團、奇瑞汽車、吉利汽車、上海外高橋造船廠、東風日產、益群家居、成都飛機制造集團、中聯重科、韓國現代、立州機電有限公司、達力電機有限公司、恒大數控機床制造有限公司、佳通機電設備有限公司、盛菱電器制造有限公司、恒潤電機制造有限公司、金天地機電設備有限公司、鄞州華通電機廠、大閭儀表配件廠、鑫盛機床制造有限公司、山東海陽核電有限公司、深圳大學、重慶韋巴斯特車頂系統有限公司、杭州鴻雁電器有限公司、深圳奧創動力傳動有限公司、科朗設備（蘇州）有限公司、蘇州吉田建材有限公司、偉巴斯特車頂系統（長春）有限公司、雅柯斯電力科技（中國）有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、上海金亭線束汽車有限公司、大金機電設備（蘇州）公司、杭州九陽小家電有限公司、大金機電設備（蘇州）有限公司、奧馬電器股份有限公司、包鋼（集團）有限公司、廣州卡爾蔡司光學有限公司、東莞森瑪仕格里菲電路有限公司、東莞古河東特光電有限公司、深圳市朗科智能電氣股份有限公司、合肥榮事達集團、港泉精密制品（深圳）有限公司、許繼集團有限公司、美泰玩具技術咨詢（深圳）有限公司、深圳原生印刷有限公司、康樂保（中國）有限公司等

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