TQM全面質量管理實戰訓練

TQM全面質量管理實戰訓練(姜老師)課程介紹：

沒有質量，就沒有企業的明天！
2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上， 20公斤不合格色粉質量問題使工廠關閉，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺；
2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊，眾多企業高管入獄。
全球最大的汽車企業，以精益生產而聞名的日本豐田，因為油門踏板與剎車缺陷，面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大市場及品牌損失！
質量作為企業未來競爭的決戰場，在Q（質量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）全方位激烈競爭中扮演著重要的角色：
如何開展TQM，對產品和服務實施有效的管理；如何達成零缺陷質量承諾與顧客的滿意，這是每個企業都必須應對的挑戰與任務！
本課程“挑戰零缺陷—全面質量管理實戰訓練”，將幫助學員學會TQM推動過程，以全員參與質量文化作保證，通過“全員、全范圍、全過程” 的質量管控，提升“物的品質、事的品質、人的品質、環境的品質”為手段，最終實現 “零缺陷、感動客戶”的企業目標。

● 培訓目標：
 ◇ 全員認識在3C年代如何進行質量競爭，樹立正確的質量管理的理念
 ◇ 理解TQM全面質量管理的觀念、框架、目標；
 ◇ 掌握TQM的工具、方法和關鍵點控制
 ◇ 掌握源流品質管理的管理要點
 ◇ 掌握現場品質管理的要點
 ◇ 通過標桿企業的案例，幫助管理人員掌握推行方法
 ◇ 課程中穿插企業案例、圖片及范本文件

● 課程大綱：
第一模塊  質量競爭與質量管理新挑戰
 ◇ 日本豐田召回門事件深度剖析
 ◇ 企業全因素三大平臺互動模型
 ◇ 質量管理與企業環境關系
 ◇ 3C年代與質量競爭
 ◇ 日本制造振興的矛與盾（低成本與質量）
 ◇ 質量管理在中國
 ◇ 利達玩具與三鹿事件分析
 ◇ 從品質到品牌的競爭戰略
 ◇ 質量管理面臨的三大挑戰
 ◇ 國內企業品管人員常見困惑與壓力解析
 ◇  世說新語：質量與質量管理定義與內涵
 ◇ 質量管理的五大謬誤與真相
 ◇ 99+1=0，向99.9%說不的零缺陷質量文化
 ◇ 質量管理案例：美國空軍的降落傘
 ◇ 案例：海爾打造質量競爭力品牌
第二模塊：全面質量管理TQM內容
 ◇ 為什么會產生TQM
 ◇ TQM的價值體現
 ◇ 費根鮑姆對TQM定義
 ◇ 美國式TQC與日本式CWQC
 ◇ TQC與TQM的比較
 ◇  “三全”
 ◇ “4一切”
 ◇ TQM的目標
 ◇ 全面品質管理7原則
 ◇ TQM 8字方針
 ◇ TQM全過程管理
 ◇ TQM四大內容解析
 ◇ TQM的任務
第三模塊  TQM常用工具與與品管圈活動
 ◇ 變異-質量異常發生的原因
 ◇ 4M1E：識別、控制與消除變異
 ◇ 統計方法基礎
 ◇ 抽樣檢查方法與發展趨勢
 ◇ 5S活動精要與TQM的關系
 ◇ 防呆作業法（Foolish Proof）與糾錯
 ◇ 8D及其應用
 ◇ 合理化改善制度
 ◇ QCC品管圈的作用與意義
 ◇ QCC品管圈的組成與推行方式
 ◇ QCC品管圈的的工具
 ◇ 案例：QCC品管圈活動實例
第四模塊  TQM關鍵點控制（上）-全體系規劃與監控
 ◇ TQM體系規劃
 ◇ TQM的三大系統與28個項目實施闡述
（1）全體系統 （2）工序保障系統 （3）檢查系統
 ◇ 關注識別內外部客戶需求
 ◇ 顧客投訴分類與解決
 ◇ APQP質量先期策劃
 ◇ 質量功能展開法（QFD）與質量設計
 ◇ 試生產就是找問題
 ◇ 量產出貨過認定
 ◇ 質量成本分析- 質量成本報告
 ◇ 要素作業的質量管理：工程監察與點檢
第五模塊：TQM關鍵點控制（中）---供應商源流質量管理
 ◇ 互利的供方關系與供應商策略
 ◇ 供應商調查與評審
 ◇ 供應商現場質量體系審核
 ◇ 產品過程體系審核
 ◇ 供應商質量監控
 ◇ 供應商輔導
 ◇ 免檢與駐廠檢查導入
 ◇ SQE工作計劃
 ◇ 與供應商聯合質量改善
 ◇ 案例：企業最常見的外觀判定爭議及解決
第六模塊：TQM關鍵點控制（下）---生產現場質量管理
 ◇ 操作標準（SOP）與檢驗標準(SIP)
 ◇ 三現主義
 ◇ 三不主義
 ◇ 三不主義如何落實與考核
 ◇ 三檢體系
 ◇ 問題發生與解決（5Why與5W2H）
 ◇ 防呆改善
 ◇ 目視化管理
 ◇ 質量競賽
第七模塊： 全面質量管理推行實務
 ◇ TQM現狀與日、美、臺、民企對比
 ◇ TQM與品管系統規劃
 ◇ TQM與品管組織運作
 ◇ TQM推行步驟
 ◇ 全公司質量培訓如何展開？
 ◇ TQM與質量文化
 ◇ 品管組織架構與生產、工程部門關系協調
 ◇ 如何形成全員參與、全員改善
 ◇ 實施TQM常見問題
 ◇ 案例：某公司TQM推行方案
 ◇ 名企實例：五羊本田的TQM活動卡
課程總結與學員互動答疑

● 講師介紹：
姜老師   （Anthony Jiang）
教育及資格認證：
高級培訓師、廈門大學 MBA ，國際職業培訓師，中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應鏈與生產運營整合專家，中國管理研究院供應鏈管理研究所所長、高級研究員；亞太歐聯管理學院采購供應鏈首席講師，國際供應鏈與生產運營協會ISOA授證中國區導師、中國供應鏈管理網首席顧問。
講師經歷與專長：
姜老師具有十年以上世界500強日企與美企的供應鏈管理與生產運營先進理念與實操經驗，經歷四種類型企業（日企、美企、港企、民企），具有豐富的行業背景，姜老師曾多次前往日本、新加坡、菲律賓系統接受專業培訓和管理研修，長期專注于中國生產型企業供應鏈與生產運作，擅長將精益生產、零缺陷全面品質管理與先進采購供應鏈整合；姜老師具有多年培訓輔導和咨詢服務的經驗，結合自身的知識理論背景，精心設計課程，培訓涉及的專業領域有：供應商品質管理SQM、供應鏈管理實務、全面質量管理TQM、采購綜合技能提升等系列課程。
培訓客戶及培訓風格：
姜老師擅長在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法，授課中結合企業實際情況，以實戰案例開眼，意識入手開刃，課程深入淺出。切實解決實際問題，內容實用、呈現生動，深受學員歡迎與企業好評。
姜老師培訓過的客戶超過300家，主要有：NOKIA諾基亞、OPPO手機、中興通訊、美的家電、格蘭仕、海信電器、日立影像、海康威視、五羊本田、東風本田、玉柴集團、億隆自動化、西航動力、陜西鼓風機集團、宇通客車、宇通重工、陜汽集團、戴卡輪轂、太古飛機、阿里巴巴、SGS通標、南昌電力、廣電運通、立邦涂料、匯豐銀行、招商銀行、馬士基、紫金礦業、馳宏鋅鍺、中鋁瑞閩、天石源超硬材料、輝煌水暖歐聯衛浴、華意壓縮機股份、威勝儀表集團、TGR醫藥采購聯盟、Big Dutchman必達、藍英工業、上美塑膠、諾和諾德制藥、ITT、龍工集團、TDK-EPC愛普科斯、Peer皮爾軸承、GETRAG、QMD齊耀瓦錫蘭船用發動機、南車.時代新材、Delphi德爾福派克、正泰電工、科銳電子、中國一汽、許繼電氣等多家知名企業。

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