精益管理工具實戰訓練

精益管理工具實戰訓練(柳草)課程介紹：

【課程背景】
    市場有很多機會但是卻無法把握，精益工具應用不少，但是落地的持久性不多，管理干部成了工具語言的巨人行動的矮子……企業管理的一切基礎，產品的軌道線將停止不進，交付就成為了問題。隨著智能制造的進一步深入，精益的重要性將進一步強化。工業化、數據化、智能化如何做上去，沉下來？這些都是制造業都應該思考的事情。絕大多數行業進入到供大于求的買方市場，超出35%的產能無法消化，企業無利可圖，這樣追求數量型增長模式面臨嚴峻的挑戰，企業賺不到錢，除此還有其他什么原因呢？
為什么——
隨意發動價格戰，廣告戰、促銷戰，燒掉利潤
盲目追求業績增長，忽視利潤增長
員工敷衍了事吃掉不少利潤
產品缺陷含淚放棄利潤
庫存積壓吞噬利潤
這個時代
腫么了
一切的一切，都是我們
在前行的路上卻忘了制造業落地之后的運營與管理
不玩那個初心方得始終，圍繞企業人機料法環，聚焦產出六大指標“生產、質量、成本、交期、安全、效率、士氣”入手，切實打造新一輪的管理提升。

【課程目標】
以實用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨，柳老師采用日產訓TWI手法及行動學習精華，通過案例研討、體驗教學、視頻分享、小組課堂演練等，讓學員——
 ◇ 了解企業競爭形式下生產現場管理人員所面臨的系列挑戰與趨勢。
 ◇ 讓參訓人員系統了解浪費消除 持續改善在企業管理中的重要意義！
 ◇ 了解LOSS在企業里面存在的形式，及識別企業存在各種LOSS。
 ◇ 通過VSM價值流圖的構建掌控企業巨大改善空間范圍。
 ◇ 清晰認知拉動式生產、流線式生產為企業帶來的益處，并逐步在企業應用。
 ◇ 掌握現場安定化、切換安定化、設備安定化、品質安定化、人員安定化的技法和工具。
 ◇ 掌握精益改善的十大手法，并為返回企業的落地，奠定了堅實的基礎。
 ◇ 明確企業的的層級響應制度，確立企業精益管理的推進流于工具層面。
 ◇ 改善從改變人的人的認知與意識角度出發，同時建立一塊倒逼機制，做到企業永續經營。
 ◇ 編制30天、60天、180天行動計劃。

【課程特色】
 ◇ 課程講師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解，更將多年追隨日本效率專家、成本改善專家的管理經驗娓娓道來。
 ◇ 顛覆傳統概念認知的七大浪費，引入了基于價值的損失消除理念，實現價值聚焦。
 ◇ 破除傳統的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略。
 ◇ 既有日本的精細管理，又有歐美的人性關懷，還不放棄民營的指標需求。
 ◇ 既考慮企業保命現實，又兼顧企業當前落地，并關注未來趨勢需求。
 ◇ 借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

【授課方式】
     理論講授,數據分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發布,講師點評,課后作業,內容考試與標準答案,并可協助指導改善計劃。

【課程安排及大綱】

【講師介紹】
柳 草
 ◇ 美國博能特精益講師
 ◇ 日產訓MTP認證培訓講師
 ◇ 高級企業培訓培師（人社部）
 ◇ 精益生產實戰型專家/高級講師
 ◇ 福建省企培師協會 副會長
 ◇ 福建省機械工業聯合會 培訓顧問
 ◇ 工業4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員
 ◇ 中國創新研究所 工廠創新賦能首席專家
 ◇ 北京大學總裁班EMBA常年訓練講師
 ◇ 清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師
 ◇ 南京理工大學軌道交通協同中心 高級顧問
 ◇ 系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗
【工作經歷】
1. [日本松下電器（Panasonic）]曾服務于世界五百強企業日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。
 ◇ 該企業從事空調壓縮機生產，生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理
 ◇ 同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。
2. [美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意（現美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發揮的工作。
 ◇ 該企業從事光學產品的研發、生產。
 ◇ 期間負責設備部的整體工作，著力推進現場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。
3. [美國博能特（Blount）]曾服務于世界500強企業美國博能特（Blount）從事生產效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續改善體系、TWI內部講師的培養與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。
 ◇ 同時擔任估國產化項目經理，除了在內部攻關遇到的產品品質外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本著名改善專家新鄉重夫（ShigeoShingo）同事）的系統MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業績。由于柳草老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產化，為企業每年節省近3000萬人民幣。
 ◇ 在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業WI文件的建立奠定了堅實的基礎。
 ◇ 推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。
 ◇ 參與了TWI在企業內部的引進及推廣工作，協同人力資源部門參與了內部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。
 ◇ 成功推進多個改善案例，如保證設備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。
4. [百特醫療baxter]曾服務于醫療行業的佼佼者百特醫療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了
 ◇ 裝車平均每天鋁板變形數下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件
 ◇ 滅菌工序異常循環由0.15%下降到0.08%，累計改善56件
 ◇ SAPA工序停機次數由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%
 ◇ 累計改善248件
5. [生益科技]曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了：
 ◇ 外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%，專題訓練126次，完成現場大小改善32處
 ◇ 剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數下降25%
 ◇ 疊卜房異常率下降了67%
6. [森薩特科技]曾服務于傳感器與控制器的寶應工廠，幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現場異常處理、維護體系構建活動，實現了設備綜合效率11%的提升。
 【老師優勢】
 ◇ 柳草老師長期以來一直在企業摸爬滾打，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。
 ◇ 柳草老師系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在，發揮自身的專長，為國內近百家家企業提供了專業的咨詢培訓管理，是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。
 ◇ 立足于企業內部續航能力的開發，柳草老師系統式的研發了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業在項目推進過程中，為企業培養了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續。
 ◇ 柳草老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法，結合企業實際情況，以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業好評。
 
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