[課程簡介]:精益生產首先是一種文化形態上的差異,其次才是技術上的差異
當前企業都不同程度的面臨著品種多樣化、交期短、質量要求高、外部壓價和內部成本只增不減、庫存高至現金流量不足,內部管理及供應鏈管理適應不了這樣的挑戰
精益生產是解決問題的“金鑰匙”,但是許多企業推行精益生產后,收效甚微,根本的原因是:精益不僅是一個模式、一套工具,不能照搬和直接復制,需要針對企業實際情況靈活運用 ...
【時間地點】 | 2017年9月08-09日 深圳 | ||
【培訓講師】 | 吳劍國 | ||
【參加對象】 | 集團(公司)董事長、總經理、副總、廠長、生產管理、供應鏈管理、精益推行、倉儲管理、物流管理、采購管理等 | ||
【參加費用】 | ¥3200元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費、會務費)住宿可統一安排,費用自理 | ||
【會務組織】 | 森濤培訓網(www.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠) | ||
【聯 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | ![]() |
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【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約! |
培訓+實戰練習+精益推進企業交流---國藥致君
〖課程背景〗
精益生產首先是一種文化形態上的差異,其次才是技術上的差異
當前企業都不同程度的面臨著品種多樣化、交期短、質量要求高、外部壓價和內部成本只增不減、庫存高至現金流量不足,內部管理及供應鏈管理適應不了這樣的挑戰
精益生產是解決問題的“金鑰匙”,但是許多企業推行精益生產后,收效甚微,根本的原因是:精益不僅是一個模式、一套工具,不能照搬和直接復制,需要針對企業實際情況靈活運用
在工業4.0、中國制造2025時代下,理解精益生產的精髓并加以運用,創造精益智造的管理體系,快速調整自身的轉型升級和適應市場的需求!
通過精益管理理論研究,現場考察,引領制造業的深度變革,找出適合自身企業發展之路!
〖企業面臨問題〗
核心理念: 消除一切浪費;目的: 通過持續改善,杜絕一切浪費,提高企業的綜合競爭力。
2016年多家企業訂單下降,利潤縮水,甚至慘遭倒閉! 怎么辦? 學習精益思想是唯一出路,學習與推行精益系統是唯一出路!
〖國藥致君簡介〗
國藥集團致君(深圳)工業有限公司隸屬于中國最大的醫藥集團-國藥集團,其前身為深圳市制藥廠,成立于1985年,是中國醫藥集團頭孢產業鏈上的重要企業,也是央企改革后國藥集團花藥平臺-現代制藥下屬的核心工業企業。
國藥致君歷經20多年的風雨拼搏,已發展成為總資產近10億元,年銷售額超16億元,利潤總額超2億元,納稅近1.5億元的質量效益型、科技知識型的國家級高新技術企業,位居中國制藥工業50強,擁有員工1200多人。
國藥致君一直奉行質量領先戰略,是國內首家頭孢類粉針制劑自主產品注冊通過歐盟GMP認證的生產廠家,是世界衛生組織(WHO)頭孢類抗生素中國首家合規供應商,是廣東省卓越績效模式先進企業。
國藥致君自2009年開始首次導入精益管理,2016年二次啟動精益管理,目前已初步建立精益管理系統運行機制及全員參與的改善氛圍,2017年上半年員工人均2.26件,同步運行20多個效益型大課題。目前正在持續推進中。
〖課程大綱〗
第一天
09:00~10:00
第一部分 從企業經營來認識精益
為什么要學習豐田?
精益管理及精益管理的內涵是什么?
企業經營與精益管理
-透過財務分析了解精益管理如何給企業帶來利潤
10:10~12:00
第二部分 優秀企業的精益策略
什么是精益策略?
破譯優秀企業的基因
精益管理指標拉動全面改善
發現問題是進步的第一階梯
14:00~16:00
第三部分 精益工具與方法應用
徹底的5S管理-基礎管理
節拍管理與VSM價值流管理
夯實基礎管理的日常業務標準化
讓管理者主動改進的全面成本管理
從標準作業走向質量提升之路
產供銷協同全面提升交貨提升
16:10~17:00
第四部分 精益管理成功落地實踐
構建可持續的、全員參與的精益改善運作機制
構建精益人才育成機制-精益帶級訓練機制
傳統企業精益轉型的切入點及改善路徑
第二天
9:00~11:30
第一部分 國藥致君現場參觀
關注點:
1、不同現場全面的6S智慧
2、人人參與的提案改善
3、全員參與的小組改善活動
4、系統化的精益管理推進
14:00-16:30
第二部分 精益推進交流與分享
國藥致君精益負責人講述精益推進過程
與講師、致君精益負責人互動、交流、答疑
16:30-17:00
最后答疑、互動交流
〖講師介紹〗
吳劍國老師
精益變革管理和精益領導力導師
企業精益運營體系架構師
中國精益領導訓練實踐專家
咨詢領域及核心課程:
精益生產與工業工程IE訓練專家。15年外資企業與國內頂尖咨詢公司實踐經驗,6年多與日本精益專家共同為國內大中型企業推進精益管理的豐富歷程?蔀槠髽I訓練精益團隊及為企業提供針對性的精益管理咨詢。
企業精益管理系統推進專家。擅長精益生產及精益管理推進,5S/6S管理,全面可視化的系統導入咨詢輔導;擅長根據企業的特性設計專門的精益化改進路徑。
核心課程:
精益系列:《精益變革》 《精益領導力》 《構建企業精益運營體系》 《精益服務》 《精益流程管理》《精益團隊執行力》 《精益生產實務與推行技巧》《VSM價值流程圖析》《精益班組建設》《精益生產標準作業》《精益快速切換SMED》《6S理念及推行技巧》
工業工程系列:《IE七大手法》《八大浪費》《工時研究》《提案改善》《工程分析》等。
工作經歷:
曾任富士康集團無線通訊機構產品事業群IE經理,主導富士康精益生產系統FPS的推進;獲得事業部的產品不良率由10%減少到0.2%,半成品的在庫金額削減64%,生產效率提升38%的績效。
曾任德昌電機精益管理經理,6年時間與日本新技術的顧問共同工作,協同推進集團從傳統模式向精益模式的轉變。
曾任深圳總工會、中山生產力促進中心、長沙中小企業服務中心特聘首席精益專家,為近300家企業傳授精益管理思想,并協助實施精益改進。
曾服務客戶:
煙草食品企業:海南紅塔集團、蚌埠卷煙廠、廣州卷煙廠四川煙草工業公司、成都卷煙廠、寶雞卷煙廠、南陽卷煙廠、鄭州卷煙廠、雙塔股份、喜旺食品等。
電子電器企業:聯想集團、捷凱科技、金寶通電子 、明陽電路科技、東莞馬達電器、唯真電機、三諾公司、五株科技、新寶盈科技、金安圣電子、德之杰科技、德愛電子、冠旭電子、聯決電子、捷家寶電器、偉志光電、美的集團、卓翼科技、福昌電子、新科正大、斯比泰電子、賜昱制品廠
機械重工企業:南方中集集團、航天泰瑞捷集團、福倫達精工技術、、深圳市天元通科技、衡陽運輸機械、山東育達醫療器械、路暢科技、錢橋帶鋼、東風標志長安雪 鐵龍、佛山聯創華聯、巨濤機械、巨濤海洋石油服務、良譽實業、可爾五全、海亞科技、浙江錢江摩托、東莞雙和機車拉索、愛睿享科技
衣帽服飾企業:全力皮具、利華成衣、慶盛服飾、東莞日進集團、譽銘新工業
化工醫藥企業:致君制藥、白云山和黃、普正藥業、聚鑫磷制品、諾普信農化、蘇中藥業、煙臺萬潤、華科聚合物
公用事業部門:深圳職業技術學院、深業物業、中鐵五局、海大裝飾
印刷包裝企業:汕頭東風印刷、廣西真龍彩印
模具塑膠企業:利源興塑膠玩具廠、武漢恒發集團