[課程簡介]:隨著生活水平不斷改善和科技的不斷發展,客戶需求越來越多樣化,個性化,這樣必然會導致訂單需求越來越趨向“多品種小批量”。多品種小批量的訂單也一定會給生產造成生產線或設備頻繁切換。 ...
【時間地點】 | 2021年11月05-06日 杭州 人數限制:60 |
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【培訓講師】 | 陳進華 | |
【參加對象】 | 總經理、生產總監、班組長 | |
【參加費用】 | ¥3800元/人 | |
【會務組織】 | 森濤培訓網(www.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠) | |
【聯 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約! |
課程背景
隨著生活水平不斷改善和科技的不斷發展,客戶需求越來越多樣化,個性化,這樣必然會導致訂單需求越來越趨向“多品種小批量”。多品種小批量的訂單也一定會給生產造成生產線或設備頻繁切換。
我們要面對現實,市場與人類需求的趨勢我們個人的力量不能改變它,但是我們完全可以改變自已來適應市場需求。如何改變?《全員設備管理與維護---TPM》課程就是專門用來降低或消除切換時間浪費、減少或杜絕設備故障停機,以達到提高設備保養與維護效率以及提高生產效率、降低成本的經營目標。
課程收益
1. 系統掌握設備切換全過程分析方法
2. 系統掌握邁向“零”切換的方法
3. 掌握設備管理的衡量方法與計算方法
4. 系統掌握設備保養與維修的方法與工具
5. 掌握設備操作與維護技能的培訓方法
6. 通過案例講解,讓學員快速掌握縮短外部切換的工具與方法
7. 通過案例講解,讓學員快速掌握縮短內部切換的工具與方法
課程大綱
一、TPM概要
1. 企業為什么需要TPM
2. TPM的特色與3大要素
3. TPM的4大目標
4. 案例分享:TPM給企業帶來什么?
二、TPM衡量指標及計算方法
1. 效率的定義
2. 案例講解:設備的8大LOSS分析
3. 設備綜合效率---OEE值計算方法
1) 案例講解與實操練習
4. 人員效率的計算方法
1) 案例講解與實操練習
三、全員皆兵---全面開展設備自主管理
1. 設備自主管理的重要性
2. 案例講解:設備自主管理的3項能力要求
3. 案例分享:自主管理的目標
4. 案例講解:設備清掃的方法與要點
5. 案例講解:設備污染源改善方法與要點
6. 案例講解:設備保養的方法與要點
1) 案例分享:一書八定原則的實操方法與要點
7. 案例講解:設備自主點檢的方法與要點
1) 案例分享:中國中車是如何做設備自主點檢
2) 案例講解:如何利用目視化管理提高設備點檢保養的作業效率
8. 企業案例實戰練習---以企業的實際設備進行實操訓練
四、設備專業保養技巧
1. MTBF/MTTR計算方法
1) 案例實操練習
2. MTBF分析5步曲
1) 案例實操練習
3. 專業保全體系
4. 實施專業保全7步曲
1) 案例分享
五、設備效率改善技法---人機配合分析與改善法
1. 人機配合改善技巧
2. 案例講解:1人專機的分析與改善方法
3. 案例講解:1人多機的分析與改善方法
4. 案例講解:多人專機的分析與改善方法
5. 案例講解:多人多機的分析與改善方法
1) 案例練習
六、設備快速切換的方法---SMED
1. 快速切換的由來
2. 兩段視頻讓你來判定什么是快速切換?
3. 快速切換時間的定義與計算方法
1) 案例講解與實踐練習
4. SMED---快速切換的思路與方法
5. 邁向“零切換”的思路與方法
1) 案例分享
6. 快速切換第一步:如何落實內部操作與外部操作
1) 案例講解:內部操作的分析方法
2) 案例講解:外部操作的分析方法
3) 案例實操練習:如何區分內部操作與外部操作
7. 快速切換第2步:如何將內部操作轉化為外部操作
1) 案例講解:減少或消除內部操作過程中的異常情況
2) 實操訓練:以企業案例分析并制定各機臺切換點檢表
3) 案例講解:如何利用中間夾具或模塊把內部轉化為外部操作
4) 案例講解:如何通過功能標準化把內部轉化為外部操作
8. 快速切換第3步:優化內部操作,減少壓縮內部操作時間
1) 案例講解:平行操作---讓你成倍降低內部操作時間
2) 案例講解:利用工裝做到---眼動手動腳不動
3) 優化調整操作---目視化管理
4) 案例分享:工具目視化管理
5) 案例分享:倉庫目視化管理
6) 案例分享:設備目視化管理
7) 案例分享:物品擺放目視化管理
七、全員設備管理與維護----TPM改善法寶
1. 法寶1:定點投影法
2. 法寶2:5W分析法
3. 法寶3:5W2H法
4. 法寶4:OPL單點教育法
5. 法寶5:活用管理看板
6. 法寶6:日常點檢表
7. 法寶7:如何制作點檢操作指導書
8. 法定8:提案改善制度
講師介紹:
陳進華老師
簡 歷:
天隆電子(深圳)有限公司(臺資)---IE工程師、改善委員會主任
奧林巴斯(深圳)工業有限公司(日資)--- IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長友華科技集團總裁助理
自貢機一裝備公司 總經理
現任深圳市華智聯合企業管理咨詢有限公司---首席顧問師
工作經驗:
深圳天隆電子廠 曾任IE助理工程師
主要職責
◇ 負責在制產品標準工時的制定、完善
◇ 負責新產品標準工時的制定
◇ 根據標準工時及IE工具進行工時效率改善
◇ 負責生產效率、綜合效率、員工作業效率數據的統計、分析與改善
◇ 參與SOP制定
奧林巴斯(深圳)工業有限公司 曾任IE課長&精益生產推進負責人
主要職責:
◇ 貫徹配合技術部門參加技術管理標準、生產工藝流程等的審定工作
◇ 落實本事業部工作標準,密切與計劃、財務、品管、人事等部門的工作聯系及相關部門的協作配合。
◇ 負責監督生產、設備安全檢查、生產環境等管理制度的擬定、修改、檢查監督、控制與實施。
◇ 提升生產效率,控制乙材費用,減少損金,降低生產成本和庫存量.
◇ 負責本事業部生產效率、準時交貨率、設備效率、生產成本等數據的統計、分析與改善工作
◇ 負責本事業部相關人員的業務指導和培訓工作、并對其工作進行檢查、考核和評價。
◇ 負責組織擬定本事業部工作方針與工作計劃,并及時組織實施、指導、協調等工作。
◇ 與研發部門密切合作開發新產品,革新技術和工藝流程以及改進產品質量
◇ 全面負責精益生產的完善、評估與創新
◇ 擔任OLYMPUS人才委員會委員一職
◇ 擔任生產現場5S委員會委員長
◇ 負責工廠的場所、生產線布局
◇ 控制與改善整個事業部的直接人員的總體需求及分析
◇ 新制品的標準工時的制定與修訂、生產線的設計、人員需求預算、SOP的制定等
◇ 負責本事業部物流的改善、生產周期的短縮及庫存壓縮
友華科技集團 曾任總裁助理兼機一分公司總經理
主要職責:
◇ 負責集團各分子公司6S管理的推進與改善
◇ 負責集團精益管理人才的培訓及集團中高層人才儲備的育成工作
◇ 負責集團各分子公司薪酬與績效考核項目的改革與完善工作
◇ 重點負責運機集團股份公司精益生產管理體系的推進與提升工作
◇ 負責各分公司之間及股份公司內部物流現場改善、包括倉庫及配送物流、工序平衡,過程庫存拉動管理
◇ 負責生產計劃、物料采購、供應商到貨、生產到發貨整個供應鏈的分析與改善
◇ 協助總裁制定集團戰略方針的制定
◇ 負責年度戰略目標的制定、跟進并對不達標企業提出整改對策
◇ 負責集團生產成本的管控
◇ 以精益生產管理理念負責運機股份公司新廠房園區物流、工藝、作業、辦公等的布局、搬遷、人才培育
◇ 負責運機股份生產效率、交貨周期、供應商的管理
◇ 負責機一裝配分公司的運營管理、市場開發、新產品新工藝的開發
◇ 負責機一裝配分公司設備更新、布局調整、生產成本及人員效率的改善
◇ 負責機一裝配分公司軍品管理
5.2008年5月至今 顧問師&培訓師
◇ 主要對企業內部進行精益生產運營管理、效率改善、降低成本、TPM、提高準時交貨率等進行駐廠式輔導與培訓;
◇ 擅長課程有:精益生產管理、IE效率改善、TPM、標準工時制定技術、PMC、精益價值流、多品種少批量高效生產方式、5S與目視化管理、解決質量問題、互聯網+精益制造等
◇ 7. 自我評價
◇ 學習能力、發現問題、分析問題和提出解決問題能力強,系統邏輯思維能力強并擅于總結。有多年基層、中層、高層管理實戰經驗,工作環境適應能力強,能在高強高壓狀況下工作出好成績。本人喜歡有挑戰性的工作和喜歡改善
陳進華老師長期從事現場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業基層主管、中層領導,具有國際一流企業多年的現場管理經驗。從事管理咨詢顧問工作后,先后負責多家大型知名企業項目咨詢和培訓,有豐富的企業輔導及培訓經驗;陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣,采用實用高效的方法與工具、協助團隊達成預定目標,提 倡 “實用高效”的管理理念,是中國最貼近制造企業實際的實力派顧問代表。
授課風格:理論與實際案例相結合的課程,在講課中,采用互動式、游戲式的教學方法,以加深學員對課程的理解,以形象、針對性強的案例與學員一起分享,課堂輕松活躍、感染力強。
專 著:《現場效率改善實戰訓練》 2006年5月 海天出版社出版;《生產效率改善務實》2012年 11 月廈門大學出版社出版
主講課程:
培訓方面(主講課程)
◇ 如何推進5S/6S管理
◇ 標準工時與效率改善
◇ 生產效率改善務實
◇ 成本管理與價值流分析
◇ 精益PMC管理
◇ 多品種少批量高效生產方式
◇ 精益生產實戰演練
◇ TPM管理
咨詢方面(擅長模塊)
◇ 5S/6S管理咨詢
◇ 新廠房布局設計咨詢
◇ 庫存與生產周期改善咨詢
◇ 標準工時制定技術咨詢
◇ TPM管理咨詢
◇ 生產效率改善咨詢
◇ 生產成本改善咨詢
◇ 精益生產管理咨詢
曾輔導、培訓的部分客戶名單:
航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業預北機械廠
營口東盛實業、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業制品、南玻結構陶瓷、靖遠第二發電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團,美的空調集團,飛雕電器集團,老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技,無域科技,軟銀科技,易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農牧集團、武漢四通創新、廣州鶴山市海龍實業集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技(萊州)、華西能源、深寶華實業、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….