PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

PMC生產(chǎn)計劃與物料控制(宋志軍)課程介紹：

〖課程背景〗
    目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，為幫助企業(yè)了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗，掌握生產(chǎn)計劃、物料計劃與在制品庫存控制的方法，掌握看板及其它電子信息手段在工序間的拉動、物料配送中的應(yīng)用，從根本上解決生產(chǎn)計劃與銷售、采購及物流等部門協(xié)調(diào)不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題。本課程作為銜接企業(yè)“產(chǎn)、供、銷”，協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部資源、統(tǒng)籌安排生產(chǎn)各項活動的管理行為，正備受關(guān)注。為促進(jìn)企業(yè)高績效的生產(chǎn)計劃與物料管制，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理，提升企業(yè)競爭力。

〖課程目標(biāo)〗
1、建立制定完善的生產(chǎn)計劃與物料控制運(yùn)作體系；
2、掌握生產(chǎn)計劃的制定方法，以市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織；
3、掌握物料需求預(yù)測、需求計劃制定，物料控制與庫存管理方法；
4、提升準(zhǔn)時交貨達(dá)成率和降低庫存成本；
5、有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達(dá)成率；
6、掌握緊急訂單與插單的解決方法與技巧；
7、掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧；
8、降低庫存量、提高存貨周轉(zhuǎn)率加速資金周轉(zhuǎn)。

〖課程大綱〗

序言
一、經(jīng)營生產(chǎn)計劃管理
1、計劃生產(chǎn)型的系統(tǒng)構(gòu)成
2、生產(chǎn)計劃的程序
二、銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖
1、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式
2、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度
3、日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖

第一章 生產(chǎn)計劃管理
一、生產(chǎn)計劃部門的職能要求
二、PMC的未來管理功能
三、生產(chǎn)活動與生產(chǎn)計劃的關(guān)系
四、生產(chǎn)管理概述、內(nèi)容與原則
五、生產(chǎn)計劃的概念
六、生產(chǎn)計劃指標(biāo)體系
七、市場需求多樣化
1、產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快
2、產(chǎn)品壽命周期縮短
3、由賣方市場向買方市場轉(zhuǎn)化
八、PMC與銷售、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門如何配合協(xié)作
九、如何有效地將訂單付諸實現(xiàn)

第二章 生產(chǎn)計劃制定與管控實戰(zhàn)篇
一、企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)決策
二、BOM及相關(guān)工程數(shù)據(jù)的承接及處理
三、如何制作產(chǎn)能規(guī)劃管制表
四、生管4大段基本信息管制表介紹
五、生產(chǎn)排配DPS/MRP綜合簡化介紹
六、如何有效進(jìn)行生產(chǎn)計劃制定與控制
1、長、中、短生產(chǎn)計劃的制定方法
2、如何做好日程之計劃
3、如何做好外發(fā)之計劃
4、生產(chǎn)計劃的表現(xiàn)形式
5、單品型生產(chǎn)計劃
6、預(yù)期型生產(chǎn)計劃
7、基準(zhǔn)之生產(chǎn)計劃
8、生產(chǎn)排序4大規(guī)則
9、投入進(jìn)度控制
10、出產(chǎn)進(jìn)度控制
11、工序進(jìn)度控制
案例講解：進(jìn)度分析坐標(biāo)圖
案例講解：進(jìn)度分析條形圖
案例講解：日程分析（生產(chǎn)周期分析）
12、在制品管理
案例講解：在制品占用量分析示意圖
七、如何有效應(yīng)對急單、補(bǔ)單的排程技巧
1、緊急訂單的分析
2、緊急訂單與補(bǔ)單及插單的本質(zhì)
3、急單與插單的計劃與管理

第三章 如何有效執(zhí)行物料計劃、跟進(jìn)、管理與控制
一、產(chǎn)銷經(jīng)營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應(yīng)有機(jī)能
1、制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法
2、采購在價值鏈中發(fā)揮的作用
3、研發(fā)部門如何就新產(chǎn)品與采購的互動
4、如何通過客戶訂單數(shù)據(jù)制定物控制計劃
5、庫存的重點(diǎn)管理
6、庫存的控制日程
7、庫存的計劃預(yù)測
1）時間系列分析法
2)移動平均法預(yù)測
8、使產(chǎn)銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不政策/3定法則
1)物料管理的5R原則
2)物料控制的精髓是“三不”
3)物料管理的死穴
4)物料管理的三定法則
9、如何提高倉儲料帳管理的正確有效率
案例：某汽車配件廠備料管理與領(lǐng)發(fā)料程序的要領(lǐng)與技巧
案例：物料管理執(zhí)行的流程
二、如何做好配合產(chǎn)銷的物料需求計劃（MRP）
1、如何有效計劃常備性物料與專用性物料
2、MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關(guān)鍵要領(lǐng)分析
3、如何有效計劃常備性物料與專用性物料
4、MRP系統(tǒng)的運(yùn)作程序原理與實施成功的條件?
5、現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案
案例研討與分析：計劃/采購/供應(yīng)商/生產(chǎn)車間，安全心理對庫存的影響
案例分享：某公司材料計劃跟進(jìn)流程實例展示

第四章 如何有效降低庫存物料與控制
一、庫存管理的基本模式及其優(yōu)缺點(diǎn)分析
二、存量控制的重點(diǎn)分析：安全存量VS最高存量VS最低存量
三、加快存貨周轉(zhuǎn)率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法
四、庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進(jìn)口物料庫存控制）
五、降低庫存的有效途徑分析
1、供應(yīng)商管理庫存
2、與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系
3、共享的信息平臺——用信息代替庫存
六、庫存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理技巧
七、倉庫管理的改善
現(xiàn)場討論：頭腦風(fēng)暴
八、呆料的形成、處理與防范
九、如何督促物料到位——倉儲管理優(yōu)化與配送管理
1、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化的要點(diǎn)
2、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理意義
3、如何建立與PMC相協(xié)調(diào)的配送流程體系
4、物料配送業(yè)務(wù)管理
5、MRP與JIT看板管理相結(jié)合的物料配送運(yùn)作技巧
6、影響物料供應(yīng)不繼的分析
7、物料短缺的原因及預(yù)防對策
8、物料進(jìn)度督促的技巧
9、物料進(jìn)度落后對策
案例分析：戴爾公司的“零庫存”管理
案例分析：時代公司物料短缺原因?qū)嵗�分�?

第五章 供應(yīng)商物料管理與績效考核評估
一、供貨商交期管制之道
二、貨源管理和定貨管理的協(xié)調(diào)
三、供應(yīng)商評估與考核方法
四、何時需要供應(yīng)商先期參與
五、物料管理績效評估方法與技巧
課程總結(jié)及問題解答

〖專家介紹〗
宋志軍 先生
廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事
寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家
原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)
CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)
廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造
清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師
中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家
中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人
曾應(yīng)邀主導(dǎo)并參與下列項目：
某重型機(jī)械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；
某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；
某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；
某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個月，人均產(chǎn)能提高30%；
某紙業(yè)公司咨詢?nèi)�年，建立完善的企業(yè)管理機(jī)制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個分廠；
某汽車配件公司，咨詢?nèi)齻�月，指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)；
某汽車車載導(dǎo)航儀精益現(xiàn)場與質(zhì)量改善為期6個月的咨詢項目，幫企業(yè)節(jié)少30%的人力及歷史遺留下來的玻璃屏的質(zhì)量點(diǎn)改進(jìn)等
授課風(fēng)格：
宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在北京、廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連、南寧、昆明、長沙、呼和浩特、唐山、鄭州、無錫等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。
培訓(xùn)五大特色：
啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性；
案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動式參與 — 融知識于學(xué)員體驗中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；
強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；
情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。

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