培訓關鍵詞：TPM培訓,全員設備維護培訓
TPM-全員設備維護與管理(段老師)課程介紹：
【課程背景】：
◇ 面對不斷增長的設備維護成本，不斷增加的設備維修時間我們該怎么辦？
◇ 訂單越急，設備越是故障頻發，作為一名管理者我們該怎么辦？、設備部門與生產部門之間為設備異 而相互推委扯皮現象嚴重，該如何提高部門之間的協作性？
◇ 車間經常出現各種設備傷人的安全事故讓我們心驚膽戰，我們的企業是不是把設備安全隱患都消除了？怎樣預防設備的不安全因素？怎樣才能消除設備的各種異常停機和故障隱患？
◇ 為什么開展自主保全活動能使工廠成為一個環境潔凈亮麗、設備完好無損、管理井然有序的優秀現場？
◇ TPM現已成為“以設備決定產量、以設備決定質量”的制造企業的管理核心，近年來實施TPM的企業急速增加，并展現出了豐碩的成果；
◇ 只要實施TPM便可以成為【賺錢的現場】；
◇ 它以企業現有設備為中心、生產現場為核心，追求生產系統效率極限；
◇ 它進行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產性能，也能提升產品品質和改善企業體質，是制造型企業降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。
【課程解決的問題】
何為TPM？TPM與5S的關系是什么？
◇ 推行TPM的主要障礙是什么？
◇ 提案改善活動如何開展？它有哪些用處？
◇ 什么叫自主保養？它有何用途？
◇ 什么叫生產效率化？影響生產效率化的因素為何？
◇ 怎樣才能減少設備機器故障?
◇ TPM能實施到間接部門嗎？TPM怎樣在間接部門實施？
《TPM-全員設備維護》是專門針對制造業基礎管理干部研發的課程，針對生產制造型企業重實戰,重案例,重操作的需求,結合老師20余年來的生產管理實踐,生產管理咨詢實操,生產管理培訓實戰嘔心瀝血之作,值得您期待!
【課程收獲】
◇ 讓學員掌握企業設備管理的基礎——標準
◇ 讓學員了解企業設備管理的基本知識
◇ 懂得設備維護的基本常識
◇ 懂得設備維護的基本方法
◇ 學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能。
◇ 懂得設備三級保養制的基本內容
◇ 懂得如何制定三級保養制
◇ 懂得設備改善的基本步驟方法
◇ 懂得設備自主管理與維護的基本方法
◇ 懂得設備管理的量化數據與考核的標準
◇ 懂得如何在企業推行TPM的步驟和注意事項
◇ 懂得設備維護的真正目的和意義，從態度上改變員工
◇ 幫助企業建立TPM系統化的管理模式
【課程特色】
◇ 沒有空洞的概念,只有標準的定義；
◇ 沒有高調的理論,只有詳細的計算公式；
◇ 沒有虛擬的案例,只有生鮮活辣的情境再現；
◇ 沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導,透過分組演練和講師點評,全員設備維護保養的操作將變得異常清晰；
【授課方法】理論講授、數據分析、圖片分享、、工具介紹、工具演練、、分組討論、結果發布、講師點評、持續改善計劃。
【培訓課時】:2天（6小時/天，共12小時）
【課程大綱】
課前破冰：
1. 分組要求
2. 隊名/隊呼
3. 小組職責
4. 全員設備保全《政策/方針/目標》
5. 設備改善委員會成立、
6. 設備改善委員會職責
7. 現場管理看板設計及準備
8. 設置“獎勵金”
9. 建立制約與考核機制
第一講：設備管理概述
1. 設備的磨損類型
2. 設備的磨損曲線
3. 減少設備的磨損對策
4. 設備的三級保養
5. 設備的基礎管理內容
6. 設備的預防性檢查
7. 設備的評價指標
圖表案例：設備的可視化管理
案例《某企業診斷實際操作》
第二講：TPM管理概論
1. TPM的發展歷史
2. TPM的定義和四大目標
3. TPM的“三全”理念
4. TPM的八大支柱
5. TPM的兩大基石
6. TPM的推進方法
視頻案例：某企業TPM推行
故障地圖MAP的繪制
第三講：TPM體系核心活動之六大抓手
1、設備改善圈--TPM小組團隊活動
視頻案例：某企業TPM推行
2、焦點改善活動
主題活動的分類和內容
主題活動開展的計劃
個別改善展開的12步法
優秀焦點改善課題案例分享
3、員工提案活動
全員參與改善提案活動；
提案改善活動的推行要點
提案改善活動的組織和制度；
4、OPL—點滴教育（10分鐘教育）
5、設備7S管理
6、設備故障問題的分析與解決—PM分析
明確故障現象
對故障現象的物理分析、原理分析
故障現象成立的條件
對故障原因進行多角度探討
確定主要原因
提出改進方案
視頻案例：企業TPM案例分享
第四講：TPM活動主要體系和階段內容—八大支柱
1、自主保全
自主保全的定義
整理.整頓
初期清掃
發生源.困難部位改善對策
制訂基準書
總點檢
自主點檢
自主管理
2、個別改善（課題改善）
個別改善的定義和目的
主題活動的分類和內容
主題活動開展的計劃
個別改善展開的12步法
優秀焦點改善課題案例分享
3、專業保全(計劃保全)
專業保全活動的概要
設備3M 活動
計劃保全的基本框架和分類
計劃保全活動的推進程序和活動內容
4、初期管理
認識“設備的生命周期”
設備故障浴盆Bath Tub 曲線
初期管理的主要措施—魚骨圖分析
5、質量改善
5M1E管理
FMEA潛在失效模式和影響分析
5Why分析
防錯防呆法
6、環境安全
安全的定義和內容
7、事務改善
8、人才培養
OPL (點滴教育)
OJT在職訓練
第五講：TPM專業保全的方法
1、專業保全的概念
2、專業保全的目的
3、保全方式和分工
4、專業保全體系
5、專業保全7階段活動
6、改良保全和預知保全
工具：建立保養部門的計劃保養體制
案例分析：TPM活動常見的缺失
第六講：TPM自主保全的方法
1、什么是自主保全
2、自主保全和專門保全的區別
3、自主保全的目的
4、自主保全 7個步驟活動的展開
5、自主保全的特征
6、診斷體系
7、自主保全的成功要點
視頻案例：5家企業TPM案例分享
第七講：TPM活動的推進步驟及要點
1、推行Tpm的13把尖刀
2、完全基于現場的“3-2-3主義”
3、TPM導入的12階段
4、TPM活動方針和目標的確定
5、TPM樣板區的推進
案例：TPM改善案例視頻分享
課程總結
師資介紹：
段老師 生產系列實戰管理、精細化管理專家；10年富士康管理實戰經驗；8年企業第一線咨詢輔導經歷；中國HR3000強專業評委；中國才富雜志特約撰稿人；河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問；深圳市臺商協會首席精細化管理培訓師；國際社會責任組織（SA8000系統）中國廣東審核小組審核專家；200余家各類企業管理改善主導，1000余次現場巡視，1600余場內部培訓課程
曾任：富士康科技集團（鄭州園區）副總經理；富士康IE學院副院長；意大利德龍建伍集團（東莞廠）廠長
主講課程：
精細化管理方法類（中高層）：
《TQM全員品質管理》、《安全決定成敗》、《工廠精細化生產運營模式》、《工廠全流程編寫實務》、《精細化現場改善十大秘籍》、《精益生產價值流過程控制》、《設備綜合效率分析計算與改善》、《生產技術工藝與管理》、《制造企業成本管理與控制》、《制造企業精細化管理七手法》、《制造企業生產效率管控》、《制造企業項目化管理》、《制造業成本管理與控制》、《智能制造技術與工業自動化》、《8D問題分析與解決》、《PDCA與實操工具應用》、《標準工時與生產線平衡實戰訓練》、《防錯法應用》、《工廠班組精細化管理》、《工廠質量意識及實操手法》、《工業工程實操訓練》、《精細化7S長效機制導入》、《精細化現場改善十大利器》、《零件測量與質量控制技術》、《零缺陷質量管理》、《卓越班組長管理能力提升訓練》、《工業40與中國制造未來》、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》、《領導管人流程管事》、《制造企業生產管控模式》、《中國式精細化管理》；《APQP與PPAP》、《FMEA》、《SPC統計過程控制應用》、《TS16949五大核心工具》等
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