OEE設(shè)備綜合效率提升與優(yōu)化

OEE設(shè)備綜合效率提升與優(yōu)化(張海博)課程介紹：

培訓(xùn)背景 
    中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，工業(yè)4.0、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)+，一個(gè)個(gè)新名詞撲面而來(lái)，德國(guó)工業(yè)4.0和中國(guó)制造2025，將從觀念、技術(shù)手段上極大地提升制造業(yè)的效率，未來(lái)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)一定是效率之爭(zhēng)，這已經(jīng)毋庸置疑。
   目前國(guó)內(nèi)很多制造企業(yè)還有很多在使用設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間、故障停機(jī)率來(lái)考核設(shè)備部門及其績(jī)效。這些指標(biāo)不能完整地體現(xiàn)設(shè)備的工作成績(jī)，也不能體現(xiàn)與生產(chǎn)有關(guān)各部門對(duì)生產(chǎn)的影響。自上個(gè)世紀(jì)70年代英國(guó)的維修雜志主編丹尼斯巴克斯發(fā)表了設(shè)備綜合工程學(xué)的理論，提出要用設(shè)備綜合效率來(lái)衡量設(shè)備的績(jī)效。引起了維修行業(yè)的廣泛的關(guān)注和進(jìn)行了深入的研究，經(jīng)過(guò)實(shí)踐取得了良好效果。
     那么到底為什么要使用設(shè)備綜合效率OE E管理來(lái)考核設(shè)備績(jī)效呢？推行的理由有以下幾個(gè)：
1、OEE的評(píng)價(jià)可使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效率結(jié)合起來(lái)，有利于“設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)”，從而形成全員參與的設(shè)備維護(hù)的綜合管理體制。
2、OEE的統(tǒng)計(jì)和分析能全面暴露出企業(yè)效率管理各個(gè)方面的問(wèn)題。有利于改善設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)、 資材保證、質(zhì)量檢查及后勤服務(wù)的工作，消除浪費(fèi)，挖掘生產(chǎn)潛力、提高生產(chǎn)效率；提高企業(yè)利潤(rùn)和投資回報(bào)率。
3、世界經(jīng)濟(jì)500強(qiáng)企業(yè)、無(wú)論是在歐美還是日韓，都在使用設(shè)備綜合效率OEE來(lái)評(píng)價(jià)和管理設(shè)備的績(jī)效，因此引入OEE管理是現(xiàn)代管理的大勢(shì)所趨，是實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。建議國(guó)內(nèi)還沒(méi)有引入或剛剛引入的企業(yè)，正本清源、糾正偏差，為正確推廣和使用打下良好的基礎(chǔ)。
4、OEE是構(gòu)建工廠數(shù)字化管理的基礎(chǔ)，適應(yīng)未來(lái)制造大數(shù)據(jù)的采集和分析應(yīng)用。
因此，從OEE的理念和統(tǒng)計(jì)出發(fā)，分析和對(duì)策各種浪費(fèi)的基因，對(duì)設(shè)備形成管理故障維修、計(jì)劃保養(yǎng)和預(yù)防維修相結(jié)合的綜合設(shè)備管理體系，保證設(shè)備綜合效率的提升，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限，追求「零災(zāi)害、零不良、零故障、零浪費(fèi)」，將所有損失事先加以防止，從而取得經(jīng)濟(jì)利益。
 
培訓(xùn)收益 
通過(guò)培訓(xùn)課程的實(shí)施，將幫助學(xué)員和企業(yè)應(yīng)掌握OEE的相關(guān)知識(shí)和能力，回答和解決以下問(wèn)題：
1  對(duì)設(shè)備工作中的各種浪費(fèi)和損失是否有全面的了解？
2  您是否了解0EE作為設(shè)備效率考核指標(biāo)的好處？
3  使用OEE考核能給企業(yè)降低多少成本？
4  怎樣建立預(yù)防維修體系，三種建立的方法如何應(yīng)用？
5  在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中計(jì)算OEE來(lái)考核設(shè)備效率、為什么有那么多的誤區(qū)？怎樣進(jìn)行分析和改善？
6  怎樣減少管理的浪費(fèi)，設(shè)計(jì)計(jì)劃保全？
7  您是否想提升設(shè)備維修速度、減少故障停機(jī)時(shí)間嗎？
8  您是否想減少生產(chǎn)準(zhǔn)備的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)快速換型SMED嗎？
9  您是否想減少加工不良，學(xué)習(xí)防呆法嗎？
10  您是否想引進(jìn)數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)來(lái)管理生產(chǎn)嗎？
11  您是否想體驗(yàn)以項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)改善的方式來(lái)提升設(shè)備OEE嗎？
12  您是否了解未來(lái)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)是效率的競(jìng)爭(zhēng)，工業(yè)4.0提升設(shè)備效率的方向是什么？ 

課程大綱 
1、設(shè)備綜合效率OEE的基本概念
設(shè)備效率損失的現(xiàn)象
各類浪費(fèi)全譜圖
生產(chǎn)的八大浪費(fèi)
設(shè)備的八大浪費(fèi)
設(shè)備的六大浪費(fèi)
設(shè)備綜合效率OEE的定義
如何使用和分析設(shè)備綜合效率
2、設(shè)備綜合效率的計(jì)算
設(shè)備綜合效率的計(jì)算公式
設(shè)備綜合效率OEE和完全生產(chǎn)效率TEEP的關(guān)系
各類生產(chǎn)模式的OEE計(jì)算
案例練習(xí)和分析：計(jì)算OEE
3、消滅管理的浪費(fèi)
預(yù)防維修體系的構(gòu)建
基于零缺陷的預(yù)防維修
基于MFMEA分析的預(yù)防維修
案例練習(xí)和分析：設(shè)備MFMEA
基于PM分析的防止再發(fā)維修體系
安排計(jì)劃保全方法：關(guān)鍵路徑方法
案例練習(xí)和分析：安排計(jì)劃保全
4、消滅故障損失
故障的定義和再認(rèn)識(shí)
衡量故障的兩個(gè)指標(biāo)
故障原因的分析和零故障
故障修復(fù)的步驟和方法
案例：消滅故障的基因
案例練習(xí)和分析：PM分析
5、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備、切換和調(diào)整時(shí)間的方法
生產(chǎn)準(zhǔn)備的構(gòu)成
生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間
設(shè)備快速換型的步驟和方法
案例分析和練習(xí)：SMED
6、消滅設(shè)備性能降低的損失
設(shè)備速度降低的原因分析
提升速度，追求最高水平
小停機(jī)的分析和改善
提高設(shè)備信賴性
案例分析和練習(xí)：潤(rùn)滑活動(dòng)
7、降低加工不良的損失
設(shè)備和工藝質(zhì)量的關(guān)系
零缺陷活動(dòng)
質(zhì)量改善的利器：六西格瑪活動(dòng)
設(shè)備自働化和防呆改善
案例分析和練習(xí)：設(shè)備改善
8、設(shè)備綜合效率OEE管理的應(yīng)用
OEE先進(jìn)水平
提升OEE項(xiàng)目案例
0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)
基于OEE構(gòu)建工廠數(shù)字化管理
提升OEE的體制：橫向水平展開(kāi)，縱向持續(xù)改善
案例分析練習(xí)：水平展開(kāi)
9、效率提升的思路和發(fā)展方向
人的效率化
技能培訓(xùn)體系的構(gòu)建
工業(yè)4.0設(shè)備效率管理的要求
以人為中心的基于信息物理系統(tǒng)的智能化輔助系統(tǒng)
用設(shè)備智能化提升效率
課后實(shí)踐：提升OEE的應(yīng)用課題

講師介紹：張海博

教育及資格認(rèn)證：
高級(jí)講師、工學(xué)博士，高級(jí)工程師。

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
    現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經(jīng)理，曾任某大型電子元器件公司（上海中航光電子股份有限公司）工場(chǎng)長(zhǎng)、技術(shù)部、制造部、設(shè)備部經(jīng)理，主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標(biāo)設(shè)備、模具的設(shè)計(jì)、制造工作，及企業(yè)管理改善的推進(jìn)工作。
    張老師掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、品質(zhì)、人員管理等方面的知識(shí)，并具有豐富的實(shí)務(wù)操作經(jīng)驗(yàn)。多次赴瑞士、日本、韓國(guó)研修生產(chǎn)、設(shè)備、機(jī)械制造和品質(zhì)管理，對(duì)現(xiàn)代管理理念和中國(guó)的生產(chǎn)管理實(shí)際的結(jié)合有自己的見(jiàn)解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)節(jié)問(wèn)題，并提出合理的改善方向。
    張老師擅長(zhǎng)的課程有： TPM ，工廠設(shè)備維修管理，解決設(shè)備/技術(shù)問(wèn)題的方法（FEMA）、精益生產(chǎn)管理、精益6SIGMA等。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
    張老師培訓(xùn)過(guò)眾多知名企業(yè)，其中有：日立電氣，日立電梯，通力電梯（中國(guó)），大金空調(diào)，西門子電氣，上柴股份，紐曼泰克（無(wú)錫），高力（江陰），ABB合肥，NEC(中國(guó))，和晶科技，格蘭富水泵， 東陶， 江蘇開(kāi)德，利萊森瑪電機(jī)科技，圣班戈磨料，法爾勝光子，微密科技，蘇瑞普科技，布勒機(jī)械，實(shí)達(dá)精密不銹鋼，艾默生傳導(dǎo)系統(tǒng)，愛(ài)立信熊貓，寧波信虹精密機(jī)械，思源電氣，NSK昆山，凌云股份，拜爾作物科學(xué)，日之升新技術(shù)，妮維雅，嘉里特種化學(xué)，優(yōu)耐得，艾瑞生物，寧波樂(lè)金，江漢石油，大亞科技，三愛(ài)富新材料，戴鉑新材料，瑪努利液壓，威孚環(huán)保，克魯勃潤(rùn)滑，阿科瑪高遠(yuǎn)，上海聯(lián)景，蘇爾壽，奧麒化工，瑞好聚合物，三菱材料，阿斯利康制藥，西安楊森制藥，柯惠醫(yī)療，一汽集團(tuán)，聯(lián)合汽車（博世），騰龍汽車，賀利氏催化器，東風(fēng)，三花汽車控制系統(tǒng)，宜昌達(dá)門，相信制動(dòng)系統(tǒng)，韓泰輪胎，卡斯馬汽車系統(tǒng)……
張老師善于運(yùn)用互動(dòng)的授課方式和豐富的實(shí)例，提高學(xué)員的積極性； 系統(tǒng)解決問(wèn)題的觀點(diǎn)，使學(xué)員能將上課學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到企業(yè)實(shí)際工作中。

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