TPM全面設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

TPM全面設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(唐小強(qiáng))課程介紹：

課程背景
    隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我國(guó)大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來(lái)臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯(cuò)了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨以下問(wèn)題：
1．制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；
2．現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備臟、亂、差隨處可見(jiàn)，布局不合理；
3．員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；
4．設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；
5．設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算；
6．勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊Γ�后面的人沒(méi)事干，中間的庫(kù)存很多；
7．設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒(méi)有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；
8．設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；
9．名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫(kù)存一大堆……．
那么您可以選擇從制造人員和維修員2輪驅(qū)動(dòng)結(jié)合設(shè)備導(dǎo)入從源頭來(lái)解決這些困惑。

資源收獲
1）表單：PM10大表單+AM20張表單（以豐田為范本、國(guó)內(nèi)咨詢中內(nèi)化）  


2）PDF課件方便轉(zhuǎn)內(nèi)訓(xùn)
3）《原汁原味的自主保全TPM》書(shū)（優(yōu)秀學(xué)員免費(fèi)獲得）
4）設(shè)備管理相關(guān)資源信息提供：中國(guó)設(shè)備協(xié)會(huì)、供應(yīng)商（如軟件 在線監(jiān)測(cè)工具、預(yù)測(cè)性維護(hù)工具、備件修復(fù)等）、標(biāo)準(zhǔn)條款......。

課程特色
通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動(dòng)，將復(fù)雜枯燥的設(shè)備維護(hù)的理論可操作化，系統(tǒng)掌握TPM原理和推行方法。

課程大綱

一、TPM概論
1．什么是TPM活動(dòng)
1.1 TPM的起源 
1.2 TPM的含義 
1.3 TPM的三大理念  
1.4  TPM一大基石和八大支柱：一大基石的內(nèi)涵；八大支柱的內(nèi)涵 
1.5 預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想
2．3T（TPS  TQM  TPM）的共性
3．TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)八大支柱介紹
1）品質(zhì)保全    
2）自主保全（推進(jìn)最廣）
3）專業(yè)保全 （誤解最大）   
4）初期改善 （價(jià)值最大）
5）個(gè)別改善 （效果最大）    
6）事務(wù)改善
7）環(huán)境改善     
8）人才培育
4．設(shè)備綜合效率OEE損失（6大損失 16大損失） 與TPM的關(guān)系
5．TPM管理的KPI與KAI考核目標(biāo)設(shè)定
【行動(dòng)學(xué)習(xí)一】：制定本企業(yè)TPM設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)框架
6. 中國(guó)TPM與日本TPM推行中“4M”同與不同點(diǎn)
7. 小強(qiáng)老師對(duì)中國(guó)TPM推行中常見(jiàn)4大“偽問(wèn)題”的破解
 1）人員離職率大，不適合推TPM
 2）高層支持力度不夠
 3）生產(chǎn)很忙/生產(chǎn)部門不配合
 4）日本TPM推行不追求效果為主，咱們老板立刻需要效果

二、制造：TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
1．5S活動(dòng)與TPM活動(dòng)的關(guān)系
2．為什么要推行TPM自主保全
3．自主保全TPM主要4大事情與目標(biāo)
4．明確自主保全TPM推行的目標(biāo)設(shè)定（重點(diǎn)是KAI指標(biāo)）
5．中國(guó)自主保全活動(dòng)推行介紹（JIPM 7階段，豐田7階段，國(guó)內(nèi)1階段 ）
6．在實(shí)務(wù)中如何展開(kāi)11大步驟
7．推行自主保全9大基礎(chǔ)點(diǎn)（小強(qiáng)老師梳理）
1） TPM3大神器的運(yùn)用（你真的有運(yùn)用嗎？）
2）模范工程的選定的方法已經(jīng)重要性（中國(guó)老板支持的理由）
3）推行大日程的3大核心點(diǎn)（高層 步驟 日期）
4）維修與生產(chǎn)部門分工（生產(chǎn)部門點(diǎn)檢誰(shuí)的責(zé)任？）
  5）開(kāi)展自主維護(hù)的階段驗(yàn)收評(píng)比（標(biāo)準(zhǔn)自主保全TPM推行的依據(jù)）
  6）各階段的推行標(biāo)準(zhǔn)及流程的掌握（吸收后在改進(jìn)）
  7）自主保全TPM推行中現(xiàn)場(chǎng)的3大焦點(diǎn)（二源 目視化 標(biāo)準(zhǔn)化）
  8）個(gè)別改善有效運(yùn)用（破局個(gè)別改善）
  9）人才的培養(yǎng)（OJT）
8. 自主保全TPM案例與行動(dòng)方案
【案例解析一】：旋轉(zhuǎn)設(shè)備、塔槽設(shè)備、管道設(shè)備清掃點(diǎn)檢案例
【案例解析二】：自主保全TPM活動(dòng)沒(méi)有時(shí)間該如何對(duì)應(yīng)案例
【案例解析三】：現(xiàn)場(chǎng)人員的技能不足該怎么辦案例
【案例解析四】：現(xiàn)場(chǎng)人員&高層不愿意支持該怎么辦案例
【案例解析五】：TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享（豐田金獎(jiǎng)案例）
【行動(dòng)學(xué)習(xí)三】：某常見(jiàn)設(shè)備《不合理發(fā)現(xiàn)清單》的設(shè)計(jì)與應(yīng)用
【行動(dòng)學(xué)習(xí)四】：自主保全TPM診斷表
9. 運(yùn)用小強(qiáng)老師評(píng)價(jià)表自評(píng)自主保全TPM推進(jìn)/生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理情況
【計(jì)劃演練一】：找出自主保全推行的重要弱項(xiàng)按要求制定改進(jìn)計(jì)劃，“天使”協(xié)助；

三、維修：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
1．計(jì)劃保全的基本觀念體系
2．如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3．建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
4．設(shè)備生命周期內(nèi)的各個(gè)時(shí)期的管理重點(diǎn)及策略
5．實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策
Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū)
Step4自然劣化對(duì)策
Step5點(diǎn)檢效率化
Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點(diǎn)檢預(yù)知化
6. 設(shè)備故障遞減3大方案
7. 設(shè)備故障遞減一：長(zhǎng)停&重復(fù)故障根治
 1） 事實(shí)與感受的區(qū)別（記錄事實(shí)）
  2） 故障真因的分析方法（小強(qiáng)3大提煉）
  （1） 基于事實(shí)避免推行責(zé)任
  （2） 基于結(jié)果驗(yàn)證避免再次發(fā)生
  （3）真因?qū)Σ哂行дT因?qū)Σ邿o(wú)效
【案例解析六】：故障真因的5問(wèn)法案例
3）故障不可怕，可怕對(duì)故障的無(wú)視
4）故障對(duì)策的3原則
【行動(dòng)學(xué)習(xí)五】：A3報(bào)告的運(yùn)用 
8. 設(shè)備故障遞減二：故障數(shù)據(jù)分析總結(jié)
【案例解析七】：月度維修記錄分析
【行動(dòng)學(xué)習(xí)六】：月度匯總報(bào)告的作成
9. 設(shè)備故障遞減三：故障分析工具（FTA  PM  QCC 五問(wèn)法）
【案例解析八】：FTA故障數(shù)案例
【案例解析九】：故障分析QCC解決案例
10. 運(yùn)用小強(qiáng)老師評(píng)價(jià)表自評(píng)設(shè)備故障管理情況
【計(jì)劃演練二】：找出設(shè)備管理的重要弱項(xiàng)按要求制定改進(jìn)計(jì)劃，“天使”協(xié)助；

四、正確的個(gè)別改善實(shí)務(wù)展開(kāi)
1．個(gè)別改善推進(jìn)中常見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)（改善件數(shù)少，質(zhì)量低）的本質(zhì)原因
2．設(shè)備部門的常見(jiàn)9大損失定項(xiàng)識(shí)別
3．生產(chǎn)部門（含質(zhì)量）的常見(jiàn)9大損失定項(xiàng)識(shí)別
4．問(wèn)題發(fā)現(xiàn)4原則（小強(qiáng)老師提煉）
5．解決問(wèn)題問(wèn)題3方法
  1） ECRS
  2） 和田12動(dòng)作法
  3） 超級(jí)頭腦風(fēng)暴法
【案例演練三】：保杯子9大原則的變法
【案例演練四】：弄出杯中水的一萬(wàn)中方法
6. 改善的三大分類
  1）個(gè)人改善
  2）部門改善
  3）公司級(jí)改善
【案例解析十】：豐田的改善案例解析
【案例演練五】：以豐田改善案例為模版，要求每月提出30件以上與QCDSP相關(guān)性的改善案例能力

五、如何成功推行TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)
1.  推行定位和規(guī)劃
2.  選擇合作伙伴
3.  推進(jìn)組織
4.  管理文化診斷
5.  建立流程
6.  項(xiàng)目選擇和人員選擇
7.  推進(jìn)過(guò)程管理
8.  持續(xù)推行
【行動(dòng)學(xué)習(xí)七】：TPM推行方案制定

六、核心重點(diǎn)如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）
1、完全有效生產(chǎn)率（TEEP）
2、設(shè)備綜合效率（OEE）
3、有關(guān)設(shè)備效率其它術(shù)語(yǔ)
4、設(shè)備效率的計(jì)算
5、四類不同加工類型的計(jì)算
6、設(shè)備損失分析和改善
－提高設(shè)備開(kāi)動(dòng)比率
－提高設(shè)備性能比率
－提高質(zhì)量合格率
1）設(shè)備損失
－阻礙設(shè)備效率化的八大損失
－阻礙人的效率化的五大損失
－其它三大損失
2）如何降低損失
－降低計(jì)劃性損失
－降低外部因素?fù)p失
－降低故障損失
－降低等待損失
－降低臨時(shí)小停機(jī)損失
7、SMED――設(shè)備快速切換
1）小批批量和多品種現(xiàn)實(shí)
2）生產(chǎn)切換時(shí)間浪費(fèi)分析
-內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間
3）切換優(yōu)化
4）案例分析
【案例解析十】：豐田OEE換料停機(jī)改善案例
【案例演練五】：OEE提升5%的責(zé)任分工與改善行動(dòng)計(jì)劃，“天使”協(xié)助

七、本公司設(shè)備管理（TPM）問(wèn)診
1、設(shè)備管理自我評(píng)價(jià)打分
2、弱項(xiàng)&關(guān)鍵項(xiàng)目識(shí)別
3、行動(dòng)計(jì)劃完善，“天使”協(xié)助

曾職豐田某集團(tuán)負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)18家公司TPM推行
高級(jí)設(shè)備專家（中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)）
全國(guó)優(yōu)秀講師（中國(guó)好講師） 美國(guó)注冊(cè)高級(jí)培訓(xùn)師
《MTP（日產(chǎn)訓(xùn)）》授權(quán)認(rèn)證講師
《TPM》 《TBP》 《人才育成》等課程是豐田主講師
《設(shè)備精益管理—5大技能提升》《設(shè)備全生命周期管理》國(guó)家版權(quán)課程開(kāi)發(fā)
工作經(jīng)歷
唐小強(qiáng)老師有近20年設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)。
曾豐田系（中國(guó)）生產(chǎn)調(diào)查室 負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)的TPM推行，
工作重點(diǎn)：通過(guò)維修工具和標(biāo)準(zhǔn)化的推行由維修和制造共同來(lái)降低故障率
主要成績(jī)：17年 18年連續(xù)2年中國(guó)地區(qū)的故障率全球NO1
主講課程
  《設(shè)備精益管理—5大技能提升》《TBP》《人才育才體系》
《低成本自動(dòng)化與豐田案例運(yùn)用》《新型班組設(shè)備卓越管理》《設(shè)備全生命周期管理》
《新形勢(shì)下制造如何有效提升OEE》《原汁原味的自主保全TPM推行》
小強(qiáng)優(yōu)勢(shì)：
小強(qiáng)老師為學(xué)習(xí)到正宗的TPM，目前住在蘇州上班地點(diǎn)上海，因此每次需要1趟高鐵2趟公交3趟地鐵的換乘，這種狀態(tài)持續(xù)好幾年啦，有幸接受過(guò)日本專家的專業(yè)系統(tǒng)的培訓(xùn)，而且數(shù)次合計(jì)6個(gè)月時(shí)間去日本總公司學(xué)習(xí)自主保全TPM的推行和計(jì)劃保全的推行，更在國(guó)內(nèi)的豐田分公司和其他的公司推行TPM；小強(qiáng)老師認(rèn)為沒(méi)有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒(méi)有培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢是落地會(huì)受到相應(yīng)的影響。為此小強(qiáng)老師一直以來(lái)用微信咨詢和培訓(xùn)并重，解決公司實(shí)際問(wèn)題同時(shí)培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部人才。
• 小強(qiáng)老師一直以來(lái)在企業(yè)從事設(shè)備管理方面的工作，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是
實(shí)用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益TPM設(shè)備管理、備件管理、快速換線（SMED）、無(wú)動(dòng)力改善、低成本自動(dòng)化、故障真因追求、預(yù)測(cè)性維護(hù)、可視化管理、成本管理、班組長(zhǎng)的設(shè)備管理等的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
• 小強(qiáng)老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此小強(qiáng)老師結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開(kāi)眼，從意識(shí)入手開(kāi)刃，以解決實(shí)際問(wèn)題見(jiàn)長(zhǎng)，課程深入淺出，生動(dòng)活潑，深受學(xué)員和企業(yè)好評(píng)。
授課特點(diǎn)：
——[實(shí)用有效]——
培訓(xùn)項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問(wèn)題解決更透徹借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行
針對(duì)性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問(wèn)題來(lái)帶著答案走！
——[氣氛活躍]——
將管理知識(shí)生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，
并確保學(xué)員主動(dòng)與持久的學(xué)習(xí)力。
——[學(xué)以致用]——
用互動(dòng)、體驗(yàn)、講評(píng)等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，
并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問(wèn)題。借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的培訓(xùn)都是
耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！
學(xué)員評(píng)價(jià)：
今天聽(tīng)到講備件管理這是我的困惑，就憑這一點(diǎn)我感覺(jué)值啦！     ——學(xué)員代表  劉云
剛開(kāi)始對(duì)小強(qiáng)老師的普通話比較擔(dān)心，但在后面展示后，完全不用擔(dān)心！—企業(yè)代表 張樹(shù)人
跟小強(qiáng)老師學(xué)習(xí)，我的意識(shí)變了！                                ——某企業(yè)總經(jīng)理
客戶代表：
機(jī)    械：布勒機(jī)械、日本松下電器、美國(guó)博能特、韓國(guó)樂(lè)星機(jī)械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動(dòng)、杭州富爾頓熱能設(shè)備有限公司
食    品：中儲(chǔ)糧東莞基地、蒙牛、樂(lè)百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母
光    電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無(wú)錫理波光電、京東方
玻璃行業(yè)：南玻吳江公司、安徽東旭光電、雅瑪頓
半 導(dǎo) 體：森薩塔科技寶應(yīng)有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技
汽    車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機(jī)械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動(dòng)力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達(dá)上海、佛吉亞德國(guó)、金杯汽車、長(zhǎng)安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長(zhǎng)春合心機(jī)械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機(jī)械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍(lán)科電氣、上海德梅柯汽車裝配、
電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍(lán)微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、德豪潤(rùn)達(dá)、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯
化     工：中鹽昆山、中國(guó)石油、福建燃?xì)?br /> 重    工：徐工集團(tuán)  振華重工  中遠(yuǎn)海運(yùn)

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