精益生產——現場七大浪費及八大改善利器

培訓關鍵詞：精益生產培訓,現場管理培訓,現場改善培訓

精益生產——現場七大浪費及八大改善利器(周老師)課程介紹：

課程簡介和目標
 ◇ 了解精益生產思想
 ◇ 明確企業現場中的浪費現象
 ◇ 熟悉直觀工廠和持續改進概念
 ◇ 掌握現場改善的有效方法

課程大綱

第一章 豐田精益思想
1.1  三次工業革命
案例：日本豐田公司精益的起源
1.2  精益生產方式起源與發展
1.3  市場需求的變化
1.4  精益生產與傳統生產的區別
1.5  日本企業與歐洲企業在生產運作過程中的差異
1.6  精益生產實施效果
1.7  精益生產系統結構
案例切入：日本佳能公司推行細胞式生產效率提升 50 %
案例切入：日本日立電梯公司如何推行單元式生產

第二章  生產中的“浪費”現象
2.1   “浪費”的定義
2.2   第一大浪費 – 過量生產
2.3   第二大浪費 – 庫存
2.4   第三大浪費 – 搬運
2.5   第四大浪費 – 多余的工藝
2.6   第五大浪費 – 等待
2.7   第六大浪費 – 糾正、檢驗和返工
2.8   第七大浪費 – 多余的動作
案例切入：國入某大型企業咨詢項目尋找現場浪費案例

第三章  精益工具的八大利器

利器1 – 現場布局
 ◇ 布置的作用與畫法
 ◇ 布置原則
 ◇ 布置的基本形式
 ◇ 研究布置的七個步驟
 ◇ 怎樣使用目前狀況圖
 ◇ 改進布置的分析手法
 ◇ 練習：某公司改進倉庫零件布置圖 現狀 – 1
 ◇ 練習：某公司改進倉庫零件布置圖 理想圖
案例切入：日本佳能公司推行細胞式生產效率提升 50 %
案例切入：日本日立電梯公司如何推行單元式生產現場布局

利器2/3 – 生產線平衡分析和多能工培訓
 ◇ 個別效率與整體效率
 ◇ 生產線編成效率
 ◇ 平衡損失率
 ◇ 練習題 (一)
 ◇ 練習題 (二)
 ◇ 多能工的培訓
案例切入：日本豐田發動機公司生產線平衡案例
案例切入：浙江某摩托車汽配公司線平衡人均效率提升 70%

利器4 – 5S 和 目視化工廠
 ◇  5S - 整理、整頓、清掃、清潔、素養
 ◇  整理的推行重點
 ◇  整頓的推行重點
 ◇  清掃的推行重點
 ◇  清潔的推行重點
 ◇  素養的推行重點
案例切入：日本大金空調公司如何推行5S 改善
 ◇ 生活中的目視化
 ◇ 如何通過目視化管理現場的“變化點” - 4M
 ◇ 目視化工具的特點
 ◇ 目視化工具的作用
 ◇ 目視化的方法:定位法、標識法、顏色法、透明法等
案例切入：日本夏普公司如何通可視化管理現場

利器5 – TPM 全面設備保養
 ◇ TPM 有什么用
 ◇ TPM 的概述
 ◇ 影響設備效率的八大損失
 ◇ 八大損失的改善目標
 ◇ 零故障的思想
 ◇ 潛在缺陷
 ◇ 自主保養基準書
 ◇ 什么是設備點檢中的指差呼稱
案例切入：日本三得力啤酒推行20年推行 TPM
案例切入：日本松下公司的點檢文化

利器6 – 現場人機最佳配置
 ◇ 人機操作分析的意義與目的
 ◇ 人機聯合操作的組合形式
 ◇ 人機聯合操作分析的表格符號
 ◇ 人機聯合分析法的步驟
 ◇ 人與機的配置比例
案例切入：某大型民企如何通過機器自動化代替人
 ◇  案例練習  (一)
 ◇  案例練習  (二)
 ◇  案例練習  (三)  

利器7 - 人員動作分析
 ◇ 動作分析的意義與目的  
 ◇ 動作分析的方法 
 ◇ 動素構成：伸手、移動、握取、裝配、使用、拆卸、放手、等
 ◇ 動作分析對策的21個原則
案例切入：寶馬公司的人機工程
案例切入：日本日產公司的人機工程
案例切入：南京博西化家電公司的工位改善

利器 8 - 現場常用的防錯方法
 ◇ 防錯法定義
 ◇ 人為什么容易犯錯誤：誤解、識別、新手、遺忘、故意等
 ◇ 防錯法基本原則
 ◇ 設計機械裝置來防錯
 ◇ 防止員工錯誤的十大原理 – 斷根原理
 ◇ 防止員工錯誤的十大原理 – 保險原理
 ◇ 防止員工錯誤的十大原理 – 自動原理
 ◇ 防止員工錯誤的十大原理 – 順序原理
 ◇ 防止員工錯誤的十大原理 – 隔離原理
 ◇ 防止員工錯誤的十大原理 – 相符原理
 ◇ 防止員工錯誤的十大原理 – 復制原理
 ◇ 防止員工錯誤的十大原理 – 層別原理
 ◇ 防止員工錯誤的十大原理 – 警告原理
 ◇ 防止員工錯誤的十大原理 – 緩和原理
 ◇ 如何通過防錯法來降低公司的品質成本
案例切入：某工廠利用放錯裝置解決放反問題
案例切入：日本愛信變速箱公司利用防錯解決少裝螺絲的問題
案例切入：日本佳能公司如何解決多品種、小批量的容易混料的問題

第四章  答疑與討論

專家介紹   周老師                                                                                     
日本豐田精益培訓師TWI認證講師
日本夏普有限公司制造部主管
中國南車集團長年合作顧問
中國北車集團長年合作顧問
中國徐工集團長年合作顧問
林達印務有限公司制造廠長
韓國現代汽車摩比斯集團長年合作顧問 
美的集團長年合作顧問
三星電子長年合作顧問
講課風格：
       周老師擁有超過15年世界500強企業現場管理實戰經驗和7年的咨詢行業項目經驗，使他成為一 位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、精益生產、目視化工廠、IWI（督導人員訓練）、TPM、優秀班組建設等多種現場管理模式，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行過生產管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年為就該企業節約成本500萬以上。 
     在培訓方面，他又是一位善于運用各種培訓手法的專業講師，他能夠有效地對企業各方面的不同現狀，結合企業實際情況量身定制出最適合 的解決方案，培訓課程善于突出課程的針對性和實用性，運用方法講求實效性，其豐富的 現場管理改善實戰和講授經驗，造就豐富的案例可隨手拈來、激昂的氣氛深深影響著學員、逐步深 入的授課技巧讓學員在輕松自在的環境中，全面深入地掌握課程內容。并且他的思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行演繹，案例詳實、融會貫通。同時其輔導過的企業已有百余家，其中既有像豐田汽車、霍尼韋爾鍋輪發動機、圣戈班玻璃、西門子電器、正大化工等世界500強企業，又有如上海寶鋼、旺旺集團等國內知名企業，還不乏雕牌、強廣劍等實力雄厚的民營企業。
      另外每次培訓對學員和客戶高度負責的職業道德和豐富的從業經驗，使他成為被客戶高度認可專業講師，培訓服務重復采購率高達85%。 
美國的教育專家對多家工廠進行大量的研究，他們發現許多工廠普遍都存在這樣的問題：
1.工人沒有得到充分的培訓就上線。結果造成次品率高，原材料嚴重浪費，工傷事故頻繁。
2.熟練工人最清楚如何改善自己的工作，而許多工作如果稍微改變程序或方式，效果就會大幅提升。但改善沒有系統化。
3.當工人樂于工作，沒有人際沖突時，工作效率和產品品質會很穩定。但很多一線的管理者不知道如何激勵工人的積極性。
4、工作中的工傷事故會讓所提升的效率及節約的成本迅速失去價值，造成更大的浪費。
那么，通過TWI以上問題將得到明顯改善，具體請見“美國培訓局TWI研究報告”！
服務客戶分類及所培訓的課程：
電子電信業服務客戶：
歌爾集團（TWI–JI&JM&JR）
杭州怡得樂電子有限公司 (5S – 之目視化管理)
上海昌海德通端接件有限公司 （TWI –JI&JM&JR）
信萬（吳江）電子塑膠有限公司 （TWI –JI&JR） 
及成電子（昆山）有限公司 （TWI – JI ）
蘇州信越聚合有限公司組裝車間 （解決現場質量問題的技巧）
蘇州信越聚合有限公司噴涂車間 （解決現場質量問題的技巧）
蘇州信越聚合有限公司后道車間 （解決現場質量問題的技巧）
蘇州信越聚合有限公司熱處理車間 （解決現場質量問題的技巧）
均龍（吳江）電子有限公司 (IE – 現場效率損失分析與改善)
英微達纖維（上海）有限公司 (從技術走向管理)
山西凱特電子科技有限公司 (5S 之目視化管理)
佳通科技（蘇州）有限公司 (5S 之目視化管理)
江蘇常熟海倫電子有限公司 (精益生產 – 價值流分析)
迎新科技（中國）有限公司 (IE –現場效率損失分析與改善)
上海廣中電子電器配件有限公司（ TWI - JS ）
上海神明控制工程有限公司 （ TWI – JS ）
敦南科技（無錫）有限公司（ 生產主管技能訓練 ）
蘇州康鉑塑料科技有限公司（IE – 工業工程分析與改善）
蘇州京東方茶谷電子有限公司 （中層主管技能訓練 ）
泰克科技(蘇州)有限公司 （解決現場質量問題的技巧）
阿海琺輸配電(上海)互感器有限公司 (現場七大浪費及改善對策）
上海老港申菱電子電纜有限公司 （精益生產 – 如何推行精益）
天瀚科技（吳江）有限公司 (TWI – JI ）
志超科技（蘇州）有限公司 (TWI -JI&JM&JR)
諾基亞西門子通信（上海）有限公司 (TWI – JI&JR)
蘇州板硝子電子有限公司 (IE – 現場效率損失分析與改善）
上海鷹峰電子科技有限公司（金牌班組長培訓）
蘇州板硝子電子有限公司 (PMC – 生產計劃與物料控制）
上海微電子裝備有限公司 (5S –成功實施 )17批次
廈門ABB開關有限公司 (解決現場質量問題的技巧)
武漢長飛光纖光纜有限公司 (金牌班組長)
揚州阿斯塔導線有限公司(JI&JM&JR)
飛利浦（中國）投資有限公司 (TPM)
荷貝克電源系統(武漢)有限公司（8D問題分析與解決）
超科林半導體設備（上海）有限公司(一線主管技能訓練)
微密科技（宜興）有限公司 (一線主管技能訓練)
住友電工(蘇州)電子線制品有限公司( TWI - JI)
住友電工(蘇州)電子線制品有限公司(現場七大浪費及改善對策)
機械制造業服務客戶：
寶山鋼鐵南京梅山分廠 (5S 之打造目視化工廠)
格林策巴赫機械（上海）有限公司 (金牌班組長培訓)
蘇州廣泰精密有限公司 （PMC – 生產計劃與物料控制）
梅賽爾(昆山)切割機有限公司 (精益生產 – 如何推行精益)
梅賽爾（昆山）切割機有限公司 (金牌班組長培訓)
永康協恒實業有限公司 (精益生產 – 八大利器)
梅賽爾（昆山）切割機有限公司 (解決現場質量問題的技巧)
瓦盧瑞克曼內斯曼無縫鋼管(常州)有限公司 (精益生產 – 如何推行精益)
威娭姆輸送機械國際貿易（上海）有限公司 (精益生產 – 車間“一個流”生產)
韶關宏大齒輪有限公司 (TWI – JI&JM&JR&JS)
廈門豪富太古宇航有限公司 (TPM)
溫州市甌海瞿溪摩托車配件廠 (精益生產 – 看板管理)
華新特種鋼有限公司 (TWI - JI&JM&JR&JS)
常州法力諾長城焊管有限公司 （精益生產 - 價值流分析）
常州有個萊塞激光有限公司（精益生產 - 價值流分析）
瓦姆（常州）石油天然氣勘探開發特殊設備有限公司 （5S 目視化管理）
資勇五金制品（太倉）有限公司 （TWI – JI&JM&JR）
江蘇德威機械設備有限公司（5S 目視化管理 ）
蘇州澳克機械有限公司 （解決現場質量問題的技巧）
大連海密梯克泵業有限公司 （精益生產 – 八大利器）
上海海灣石化有限公司 (TPM)
世偉洛克（常熟）流體系統科技有限公司 （精益生產 – 八大利器）4批次
小松（常州）工程機械有限公司 ( IE 現場改善技巧）
中船江南重工股份有限公司（ 5S 之目視化管理）
中船江南重工股份有限公司（精益生產 – 八大利器）
中船江南重工股份有限公司（精益生產 - 價值流分析）
中船江南重工股份有限公司（精益生產 – 看板管理）
中船江南重工股份有限公司（精益生產 – 車間如何實現“一個流”生產）
中船江南重工沒份有限公司（精益生產 – “多品種、小批量”生產模式）
中船江南重工股份有限公司（TWI – JM)
曼透平機械（常州）有限公司 （解決現場質量問題的技巧）
無錫康明斯渦輪增壓技術有限公司 （5S 目視化管理）
江蘇海峰電力機械集團股份有限公司 （精益生產 - “多品種、小批量”生產模式）
江蘇海峰電力機械集團股份有限公司 （精益生產 – 車間如何實現“一個流”生產） 
江蘇海峰電力機械集團股份有限公司 （解決現場質量問題的技巧）
英格索蘭（常州）工具有限公司（TWI – JI&JM&JR)
國家電網許繼集團有限公司 ( TWI – JI&JM&JR)
合肥永升機械有限公司 （TWI – JI)
浙江紅旗機械有限公司國營九四一廠 （5S 之目視化管理）
浙江儀表有限公司國營九二六廠（5S 之目視化管理）
諸暨盾安換熱器有限公司 (5S 推行實務)
無錫金都設備有限公司 (生產問題分析與解決)
江蘇鴻達福石油設備有限公司 ( 5S 推行實務)
江陰市江順模具有限公司 (TWI – JI&JR)
徐州徐工隨車起重機有限公司 (JI&JR)項目 
上海浦東漢威閥門有限公司 (5S 之目視化管理)
英格索蘭(中國)工業設備制造有限公司 (一線主管技能訓練 2批次)
南通愛爾思輕合金精密成型有限公司 (精益生產戰工具)
杭州賽富特設備有限公司(5S 推行實務)
諸暨盾安人工環境有限公司( TWI – JI&JM&JR)
徐工集團徐州筑路機械有限公司(TWI – JI&JM)
艾默生費希爾調節器(上海)有限公司(TPM)
上海電氣益達機械有限公司(5S 推行實務)
上海安川電動機有限公司(主管如何培育部屬)
橫河電機(蘇州)有限公司 ( TWI – JI & JR)
萬高(南通)電機制造有限公司(一線主管培訓)
蘇州世紀福科技有限公司( 一線主管硬性技能培訓)
歌爾聲學股份公司( TWI)
汽車行業服務客戶：
豐田合成(張家港）塑料制品有限公司 （TWI – JI&JM&JS&JR）
霍尼韋爾汽車零部件服務（上海）有限公司 （精益生產 – 七大浪費及改善對策）
德國奔馳汽車（北京）有限公司 （TWI –JI&JM&JR)
本特勒長瑞汽車系統（長春）有限公司 (TPM)
長安福特馬自達發動機有限公司  (精益生產 – 車間如何實現“一個流”生產)
長春一汽四環汽車泵有限公司 (TPM)
庫博賽陽(蕪湖)汽車配件有限公司 (IE- 現場效率損失分析與改善)
上海科世達華陽汽車電器有限公司 (TWI – JI&JM&JR)
長春派格汽車塑料技術有限公司 (TPM)
韓國曉星集團南通變壓器有限公司 （TWI –JI&JM&JR）
長春富維-江森自控汽車飾件系統有限公司 （ TWI – JI）
浙江永康強廣劍鋁業有限公司 （精益生產 – 看板管理）
浙江永康拓新工貿汽配有限公司 （精益生產咨詢項目）
浙江康茂機械有限公司 （5S 之目視化管理）
恒盛汽車軸承有限公司 （精益生產系列課程）
上海現代摩比斯汽車零部件有限公司 （金牌班組長培訓）兩批次
現代汽車（上海）有限公司 （金牌班組長培訓）兩批次
錦湖輪胎（南京）有限公司 （金牌班組長培訓）
長春一汽富維江森自控汽車金屬零部件有限公司 (TPM)
偉巴思特車頂供暖系統（上海）有限公司 （TWI – JM&JR)
天納克陵川（重慶）排氣系統有限公司 (TWI – JI&JR$JM)
長春富維-江森自控汽車飾件系統有限公司 （ 從技術走向管理）
邦迪管路系統(長春)有限公司（TWI – JM&JI)
蒂森克虜伯富奧汽車轉向柱(長春)有限公司（TWI – JM&JI)
勞士領汽車配件（長春）有限公司（TWI – JM&JI)
勞士領汽車配件（長春）有限公司 (TPM)
大陸汽車電子（長春）有限公司(TPM)
高田汽車電子(上海)有限公司 (工廠安全)
南京喬豐汽車工業技術開發有限公司 (金牌班組長)
無錫摩比斯汽車零部件有限公司 (TWI – JR)
上海馬勒工業過濾器(上海)有限公司 (5S 實戰技能)
蒂森克虜伯富奧汽車轉向柱(長春)有限公司 (TPM)
大陸汽車電子(長春)有限公司 (TWI – JI&JM)
長春海拉車燈有限公司 (一線主管技能訓練)
本特勒長瑞汽車系統（長春）有限公司 (TPM)
江蘇摩比斯汽車零部件有限公司 (一線主管技能訓練)
上海現代摩比斯汽車零部件有限公司 (一線主管技能訓練)
長春塔奧金環汽車制品有限公司 (TPM)
蒂森克虜伯富奧汽車轉向柱(長春)有限公司（從技術走向管理)
邦迪管路系統(天津)有限公司 (一線班組長人員管理技能)
一汽通用商務車有限公司 (一線主管管理技能培訓)
上海現代摩比斯汽車零部件有限公司 (現場改善技能提升)
無錫現代摩比斯汽車零部件有限公司(現場改善技能提升)
江蘇現代摩比斯汽車零部件有限公司(現場改善技能提升)
邦迪管路系統(長春)有限公司 (一線班組長管理技能培訓)
卡思馬汽車系統(上海)有限公司 (一線班組長培訓)
湖北吉興汽車部件有限公司 (TWI – JI&JR&JM)
蕪湖集瑞聯合重工有限公司( 一線班組技能訓練)
李爾長春汽車內飾件系統有限公司(一線班組技能訓練)
長春富奧石川島增壓器有限公司 (TWI – JI&JR&JM)
揚州保來得科技實業有限公司 ( 精益生產八大利器)
揚州保來得科技實業有限公司 ( 價值流和看板拉動)
揚州保來得科技實業有限公司 ( TPM – 全員設備保全)
蒂森克虜伯富奧汽車轉向柱(長春)有限公司(金牌班組長培訓)
長春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件有限公司(精益生產八大利器
電器行業服務客戶：
南京艾歐史密斯熱水器  (TWI - JI)                
揚州飛利浦照明有限公司 (IE - 現場效率損失分析與改善)
博西華電器（南京）有限公司 （TWI -JS )10批次
南京夏普電子有限公司 （TWI – JI&JM&JR)
光榮電子（蘇州）有限公司 （TWI –JI&JM&JR）
上海紫江集團有限公司 (從技術走向管理)
慈溪賽億電器集團 (5S 之目視化管理 )
巴西恩布拉雪花壓縮機(北京)有限公司 (TWI – JR 3批次)
無錫博西威家用電器有限公司（TWI – JS ) 3批次
奧林巴斯貿易(上海)有限公司 (精益生產系列課程）
大金空調（上海）有限公司（金牌班組長培訓）
杭州九陽小家電有限公司 (TPM)
美的集團威靈(蕪湖)電機制造有限公司 (精益生產與八大利器)
海信(南京）電器有限公司 (TWI – JR)
特靈空調系統(中國)有限公司 (一線主管技能訓練)
美的集團合肥美的冷柜產品有限公司 (IE – 工業工程)
海信(南京)電器有限公司( 8D 問題分析與解決)
冶金化工服務客戶：
法國圣戈班依索維爾中國 – 北京固安工廠 （5S 及 目視化）
法國圣戈班集團南京圣韓玻璃有限公司 （TWI – JI&JR）
泰國正大集團浦城生化有限公司 （TWI – JI&JR）
歐文斯科寧復合材料（北京）有限公司 （TWI – JI）
歐文斯科寧復合材料（杭州）有限公司 （TWI – JR）
歐文斯科寧（南京）建筑材料有限公司 （5S 及目視化管理 )
建大輪胎（昆山）有限公司 （5S 及 目視化管理 ）
建大輪胎（昆山）有限公司 （解決現場質量問題的技巧）
杭州格林香料化學有限公司 (中層主管技能訓練)
弓箭玻璃器皿（南京）有限公司 (精益生產 – 價值流分析)
上海國際油漆有限公司 (TWI – JI&JM)
張家港飛翔化工有限公司 （5S 及目視化管理）
中國中廣核工程公司 （精益生產 – 八大利器）
南京美瑞制藥有限公司 (中層主管技能訓練)
宛西制藥集團（TQM全面質量管理）
上海旭東海普制藥有限公司 (中層主管培訓）
泰國正大集團浦城正大生化有限公司 ( TWI – JM)
蘇州歐萊雅尚美國際化妝品有限公司 (5S 與目視化管理) 2批次
山特維克硬質材料（無錫）有限公司 (精益生產八大利器)
新能源行業服務客戶：
艾德太陽能科技（徐州）有限公司 （TWI – JI&JR)
威泰能源（蘇州）有限公司 (IE –工業工程)
徐州協鑫太陽能材料有限公司 (TWI – JI&JR&JM&JS)
江陰愛康太陽能器材有限公司 （精益生產 - 價值流分析）
鎮江環太硅有限公司 (IE - 現場效率損失分析與改善)
江蘇常州天合光能有限公司 (TWI - JI&JR)
江蘇常州天合光能有限公司 (價值流)
其他行業服務客戶：
江蘇南通三潤服飾有限公司 （精益生產 – 價值流分析）
南京恒業服飾有限公司 (PMC – 生產計劃與物料控制)
臺灣旺旺集團（中國）有限公司 （TWI – JI）
青島啤酒上海分公司 （5S 及目視化管理 ）
上海福喜食品有限公司 （TWI - JI&JS&JR&JI）
江蘇力寶建材工業有限公司（精益生產 – 車間如何實現“一個流”生產）
佛山鷹牌陶磁有限公司 (PMC –生產計劃與物料控制)
民豐特種紙股份有限公司(PMC –生產計劃與物料控制)
浙江縉云千秋門業有限公司 ( 5S 及目視化管理 )
民豐特種紙股份有限公司 (精益生產)
協順紡織有限公司 (精益生產 – 八大利器)
鷹牌控股實業（河源）有限公司 （IE – 現場效率損失分析與改善）
常熟盛客郎集團（解決現場質量問題的技巧）
上海福喜食品有限公司 (中層主管技能訓練）
上海西西艾爾氣霧推進劑制造與罐裝有限公司合肥分公司（精益生產 – 八大利器） 
山東濟寧東郊熱電廠 （ 5S 及目視化管理）
浙江夢娜襪業股份有限公司 （從技術走向管理）
浙江義烏浪莎襪業有限公司 （從技術走向管理）
農夫山泉(建德)新安江飲料有限公司 ( TWI – JR)
長春長客-龐巴迪軌道車輛有限公司 (班組長系統管理知識培訓)
杭州雅馬哈樂器有限公司 (解決現場質量問題的技巧)
南車長客-南車株洲電力機車有限公司 (精益班組建設)
上海國際機場股份有限公司 (精益經營)
南車長客-南車株洲電力機車有限公司 ( 5S 和 目視化管理)

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