全能型生產一線主管實戰技能訓練

培訓關鍵詞：產品管理培訓,打造爆款培訓,研發管理培訓

全能型生產一線主管實戰技能訓練(陳志華)課程介紹：

（2023版）

課題背景：

    制造管理專家 陳志華 老師版權課程——《全能型生產一線主管實戰技能訓練》，在全國推廣十多年以來，深受各類生產型企業青睞。在全國成功舉辦班課兩百余場次，并被很多企業引進內訓，尤其是中字頭企業和裝備制造企業。
    十多年探索、十多年發展、十多年沉淀，陳志華老師有了更多的感悟與提升。為了進一步加強課程的有效性、系統性和科學性，2023年再度改版升級。課程以科學管理為綱、以系統化為領、以鮮活的問題為例，助力廣大學員改變 “習慣性思維”，放棄“經驗為王”的管理風格。深入淺出，生動易懂，無高大上概念，更無理論性模式或模型，簡單有效，靈活高效，落地性強。

課程收益：
1、認知管理核心和明確角色定位；講究科學管理，改變憑習慣做管理的作風；找到管理方向和工作重心；掌握班組團隊建設技巧和發揮基層作用。
2、充分掌握車間物流規劃的科學原理；如何科學理順生產計劃（生產計劃的15大要點）？如何減少超負荷加班，降低企業成本提升員工信心？
3、怎樣通過計算來決定生產節拍與工位人數？如何使車間管理既有拉動力又有推動力？
4、如何讓工作從勞動強化走向勞動改善？怎樣構建現場管理的“看、排、跟、盯、挖、搶、省”？

課程大綱：

第一講、科學管理——方向比努力更重要
 ◇ 顛覆習慣，擺脫傳統
問題1：學得多用得少，學時易用時難
問題2：系統、方法、工具實踐時都去哪兒呢？
問題3：為什么我們總是很忙？
問題4：為什么只知道加班、加人、加設備？
 ◇ 顛覆管人的糾結，轉向工作的本身
問題5：管理的核心就是管人是一種誤導？
問題6：管理的核心必須是研究工作的本身？
 ◇ 工作本身只有兩個領域：時間研究與方法研究
問題7：為何工作時間那么長而出貨那么少？
方法1：爭分奪秒，步調一致
方法2：工欲善其事，必先利其器
 ◇ 工具分享：減少超負荷加班的八大要點

第二講、進入角色——厘清自我、認知管理
 ◇ 厘清身份，欲望比能力更重
問題1：車間主任與班長到底是不是真正的領導？
問題2：領導到底是人手還是人才？
問題3：領導的必備的兩大基本條件是什么？
問題4：領導的三件事與兩大任務？
要點1：員工晉升常犯的四大錯誤
 ◇ 認知管理的三大基本特點
問題5：管理為何與時間息息相關？
問題6：為什么部屬對你的管理不感興趣？
問題7：如何向上級與相鄰部門借力？
 ◇ 工具分享：向上級借力的五大要點

第三講、抓住關鍵——你的工作止于你的直接部下
 ◇ 車間主管修身三件事
問題1：四種身份角色（不是能力，而是高度）
問題2：對待企業與報酬的兩種心態（不是收入，是價值）
問題3：對待下屬的三大要點（不是部屬無能，是感覺不對）
 ◇ 實戰訓練：管不好班長，就管不好車間
問題1：一句話定位班組長角色？
問題2：一句話定義班長的職責？
問題3：班組長有哪四大致命的工作缺䧟？
問題4：為什么游離狀態的作業沒有效率？
方法1：班組長的四字工作法（看、排、跟、盯）
方法2：班長最喜歡的兩種工作方式是什么？
方法3：班長協調的劣勢與最佳范圍
 ◇ 經典分享：現場管理工具：“三不堅守原則”決定產能釋放

第四講、現場管理——從環節到系統的認知        
 ◇ 理念決定工作成果
理念1：實干興企，空談誤事
理念2：系統性決定問題解決的程度
 ◇ 常識是系統，更是應用
問題1：什么現場管理的五大對象？
問題2：什么是現場管理的六大項目與三大核心？
問題3：什么是現場管理的四大基石？
問題4：什么是現場管理的三大敗筆？
 ◇ 實戰分享
方法1：簡單有效地掌握部門的工作重心
方法2：如何構建現場的一個中心兩個基本點

第五講、把脈常識——QCD是干出來的
 ◇ 沒科學只是落后，沒常識會是災難
常識1：效率與生產能力不是一回事
常識2：原理與方式相互作用
常識3：流線化與流程化用途不一
 ◇ 問題分析：
問題1：（亂流、倒流、繞流的形成分析與對策）
問題2：什么是標準化的現場管理？
問題3：什么是標準化作業？
問題4：什么是作業標準化？
問題5：經濟動作的三不原則？             
 ◇ 工具分享：車產物流管理的“三不政策”
 ◇ 技能訓練：平衡效率與平衡損失率的計算

第六講、質量管理的概念、理念、觀點認知
概念：什么是品質的三要素
問題：品質是什么決定成敗
問題：怎樣才能強化員工的品質意識
問題：如何從更高層次理解品質“三不政策”
如何從更寬的層面理解“品質是制造出來的”？
為什么說質量和缺陷是完全不同的兩回事？
 ◇ 演練：QCC活動推行如何在全公司展開？
 ◇ 決心：必須是“零”不良文化

講師介紹：
陳志華 / Steven Chen
 ◇ 工商管理碩士（MBA） 
 ◇ 著名制造型企業管理專家 
 ◇ 國內科學管理領域率先研究者
 ◇ 中國新工業聯盟智庫成員
                                                                                                 
工作經歷與實戰：
陳志華老師在國際知名日資企業任職長達13年，歷任企業設備主管、工藝開發經理、制造部經理等職，擁有豐富的現場管理實戰經驗。曾師從小川一也（日本能率協會管理中心專家，日本WF&IE研究第一人）專門研習標準工時與動作研究（對豐田JIT生產方式、 NPS有系統及深入研究和實踐）。
13年的日資企業管理經驗和15年的職業講師與咨詢師經歷，造就陳老師對現場管理（計劃、成本、納期、質量、技術、人員）的獨到見解與認識，對精益生產理念、TPS（豐田生產系統）、JIT（準時化生產方式）、IE（工業工程管理）有自己通過實踐證實的精髓認知。尤其精通電子、機械（工程機械/汽車制造/船舶制造）、制藥、新材料等制造企業現場的精細化管理。
                                                                                                              
輔導與咨詢企業客戶：
中國中電、中國中鐵、中國核工業、中國生物制品、中船集團、中鋁業集團、中電振華（083軍工）、中國石油、中國南車、三一重工、徐州重工、威勝集團、科力遠新能源股份、恒天九五重工、新華聯集團、華潤集團、聯想集團、松下空調、卡西歐電子、天水華天、西門子冰箱、東風本田發動機、新大洲本田、海信集團、奇瑞汽車、江鈴汽車、中國一汽、創維集團、富士施樂、東軟飛利浦、江陰浚鑫科技、先鋒藥業、百麗鞋業、九陽家電、美的家用電器、南都電源動力、奧托立夫、CTS、沙士吉打重工（德國）、德國貝爾、英提爾（加拿大）、九芝堂、住友橡膠、航天環宇、廣汽三菱、廣汽順捷、廣汽日郵、伊戈爾電氣、亞廈幕墻、貝爾藥業、浙江醫藥股份新昌制藥、邁安德集團、大亞車輪、維勝科技、廣州飛機維修工程、廣新海事重工股份、納諾人工晶體（浙江）、杭州聯生絕緣材料、中山德之佳電子科技、香港永嘉集團寶嘉創業制衣、昊陽天宇科技（深圳）、安東通奧科技產業股份、山東綠葉制藥、鴻葳服飾（沐陽）……
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