TWI一線主管管理技能提升

TWI一線主管管理技能提升(李忠)課程介紹：

TWI簡史
    “Training Within Industry”簡稱TWI，特指督導人員訓練，或一線主管技能培訓
    TWI產生于二戰時期的美國，由美國政府開發出來，用以培養被遠送大洋彼岸作戰的士兵們。二戰后1950年，TWI培訓課程被引進日本，應產業界的實際和需要它被改進完善充實，并迅速在日本產業界推廣和運用。TWI六十年長盛不衰，為日本豐田公司等眾多知名企業培養了無數一流現場管理精英！
    TWI的引進和推廣對戰后日本經濟的崛起和騰飛起著非常重要的作用，由于其產生的巨大效應，美國和其他各國認識到TWI的重要性，并逐步被開始學習這種先進的管理模式

TWI培訓的重要性
★企業中的一線管理人員（我們稱之為“監督者”），他們的知識技能水平直接影響企業發展狀況。TWI培訓通過工作教導技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面對一線管理人員進行教導。使之能夠高效指導一線操作員工，從根本上解決生產中的各種問題，達到生產效率提高、品質改善、成本控制的企業目標中國的制造業處于激烈競爭的時代，由于“同質化”、“微利化”十分突出，在眾多企業脫穎而出之時，也有不少的傳統企業日薄西山、甚至倒閉！

TWI盛譽
 ◇ TWI培訓被認真并持之以恒地實施著，成為企業不可分割的一部分，是豐田生產方式的基礎
 ◇ --豐田汽車公司人才開發部部長、首任總培訓師加藤功
 ◇ 面對日益激烈的全球變化，工廠的一線班組長需要擁有基本的管理技能，從而適應環境。出于對人性的尊重以及科學的研究，TWI代表的生產主管技能在日本廣為應用成為其工業發展的主要推動力。日本經濟低迷時期，TWI得以廣泛應用于日本。此外，日本工業界亦大力的推動了TWI在整個亞洲的應用。從1950年開始，日本產業訓練協會擔負了在日本推動TWI使命。60年過去了，我們懷著極大的熱情希望TWI培訓將成為全世界的趨勢
 ◇ --日本產業訓練協會（JITA）
 ◇ 豐田進一步將TWI衍生并與豐田生產系統進一步結合。同時TWI也被進一步傳播到豐田以外的公司，并且成效顯著。通過有規律的培訓讓主管們承擔培訓員工的職責，這是多數精益生產實施中缺失的一環
 ◇ --Jeffrey K Liker 密歇根大學《豐田之路》作者
 ◇ 不論在心智、道德、精神還是技能方面都有所成長 
 ◇  --美國國防部教育與特殊培訓委員會主席查爾斯.曼恩

01、工作方法（Job Method, JM）
★如何規范日常工作與基礎管理
02、工作關系（Job Relations，JR）
★如何認知自我角色，把握工作現場的人際關系和提高管理執行力
03、工作指導（Job Instruction，JI）
★如何做好教練，正確教導、訓練及培育下屬
04、工作改善（Job Kaizen，JK）
★如何促進創新、激發實踐工作中的改善
05、工作安全（Job Safety，JS）
★如何落實安全管理與安全生產

課程大綱

相關認證（可選）
認證費用：高級證書1200元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納) 
備  注:
1.高級證書申請須同時進行理論考試和提交論文考試，學員在報名參加培訓和認證時請提前準備好論文并隨理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認證考試之學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，由“香港國際職業資格認證中心HKTCC”頒發與所參加培訓課程專業領域相對應證書。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯網查詢）。
3.課程結束后20日內將證書快遞寄給學員；

講師介紹
李忠講師
生產現場管理實戰專家
精益生產實戰專家
中山大學MBA班特邀生產實戰型講師
多家國內知名企業特聘生產運作管理高級顧問
    十幾年日資企業生產運作管理模式的企業實踐經歷，5年以上管理培訓和顧問經驗。系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等，工作外語為日語、英語。
    自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實際經驗，力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
    李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。從事咨詢業以前曾長期在某世界五百企業擔任中高層管理職務，主導過多項公司生產改善和革新項目，取得重大突破。

服務企業及曾在企業擔任的職務
服務企業：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學株式會社番禺事業場
服務年限：13年
擔任職務：技術部技術擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產管理部部長

重要經歷
——作為公司歷屆“安全衛生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內容、評估標準/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰中積累了豐富的經驗，也幫助公司和眾多其他企業實施現場診斷、改善。
——主導公司“混流生產方式”導入與實施項目，實現了多品種、小數量產品的柔性生產重大突破。
——主導公司“錄音機新機種導入2W內合格率100%作戰”項目獲得全公司大獎。
——主導公司物流“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現”革新項目，6個月時間實現了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！
——多次赴日本、美國、德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。
服務過的企業：
——德爾福派克（廣州）電氣系統有限公司5S活動、改善（KAIZEN）活動、活性化現場管理技術——佛山科勒精益生產——愛信精機（佛山）汽車零部件有限公司全面生產性維護TPM——松下空調器（廣州）有限公司班組長職業化訓練系列課程——松下壓縮機（廣州）有限公司班組長職業化訓練系列課程——松下環境系統有限公司班組長能力向上——三菱電機有限公司班組長能力向上——三菱重工－金羚空調有限公司班組長職業化訓練系列課程——廣東美的集團股份有限公司（多個下屬公司和事業部）5S活動、活性化現場管理、班組長職業化訓練系列課程、全面質量管理TQM、IE效率提升、TPM全面設備管理維護、精益生產與精益思想、現場持續改善——TCL通訊、TCL手機現場改善、班組長能力提升——東莞虎彩集團有限公司（多個下屬公司）全面生產性維護TPM、精益生產方式現場改善與IE效率提升——嘉里糧油（中國）管理有限公司（多個下屬公司）設備管理與TPM——香港康生集團有限公司產銷量交期管理柔性化生產計劃體制——廣州電器科學研究院5S活動現場質量控制——蘇州金萊克電器有限公司活性化現場管理——東莞樂源食品有限公司生產現場管理——廣汽集團5S活動與持續改善——中精汽車部件打造活性化現場——提愛思汽車內飾系統精益生產體制——帕卡汽車部件報告、聯絡、商談——奧的斯電梯有限公司全面生產性維護——東菱凱琴電器有限公司精益生產體制——普利華光學班組長現場管理能力向上——富士康集團（多個事業部）精益生產、柔性化生產、TPM——廣州地鐵班組長能力提升——南方電網班組長能力提升——廣電運通精益思想與現場IE改善——順德新寶集團（東菱凱琴）精益思想與現場IE改善——佛山勁雄機械5S活動與現場持續改善——海虹涂料精益思想與現場5S活動——高絲美潔具現場5S活動與目視化管理——偉易達現場5S活動與持續改善現場問題發掘與改善——河南許繼集團班組長能力提升——中山諾爾達TPM、現場5S活動與目視化管理——新中源陶瓷品質意識與SPC——愛機汽配班組長能力提升——愛帕克汽配班組長能力提升——雅圖仕印刷現場IE實戰與效率提升——長興電子現場5S活動與目視化管理——SUMIDA電機精益思想與TPM

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