PMC-生產計劃與物料控制

PMC-生產計劃與物料控制(龔舉成)課程介紹：

課程背景：
◆產品研發、生產計劃、生產及物料進度協調性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。 
◆訂單形態發生根本性改變，終端客戶對產品個性化功能的要求多樣化使致多批小量訂單劇增，應對個性訂單的交付能力亟待提升，產、研、銷不能充分銜接，形成有效信息的傳遞與反饋不足；
◆訂單執行的協同性和快速反應力差，面對各訂單，生產周期較長（包括各產品線成品及零配件），對市場支持不足；
◆生產計劃的準確率差，經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料。
◆生產上的一頓飽一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。
◆物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成庫存量增多，生產自然不順暢。
◆生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用。
◆對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，
◆生產計劃頻繁變更，緊急訂單多，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；生產計劃的執行就成了泡影。
◆生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環。

課程收益：
◆建立制定完善的研發、生產與物控運作體系，縮短研發周期、生產周期、采購周期，提升準時交貨和降低庫存成本；
◆預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，真正做到按訂單組織生產，實現零庫存管理；
◆對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析，提升生產效率，平衡生產節拍； 
◆生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃，提高備料準確率,保持生產順暢；
◆配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時，消滅生產現場的八大浪費；
◆對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調，縮短生產周期,提高企業競爭力
◆充分了解:精益采購、柔性生產、物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來確保交貨期。

課程大綱：
 
第一部分：概述
1. 當前嚴峻國際、國內環境形勢分析
2. 產、研、銷、物料管理面臨的共同難題
3. 多品種、少批量下的交期管理
4. 產銷失調的解決對策
5. 交期延誤的原因；
6. 交期延誤改善對策；
7. 定期產銷協調會議；

第二部分：柔性生產方式—多品種、少批量、短交期下的生產方式
1. 什么是柔性生產方式；汽車行業學豐田，家電行業學松下
2. 豐田生產方式-JIT準時化生產
3. “松下流”生產方式—生產效率快速提升100%；
4. 生產布局改善；
5. 一個流生產；
6. 單元式生產（cell生產）、U型布局；
7. 生產線平衡分析和效率
8. 個別效率、整體效率
9. 消除生產瓶頸—木桶原理
10. 平衡技巧、工時測定分析（拍攝影像法分析節拍時間、標準時間）；
11. 工序作業改善的ECSR原則；

第三部分：認識和消滅生產現場的八大浪費，提升生產能力，準時化生產 
1. 庫存的浪費
2. 過量生產的浪費
3. 搬運的浪費
4. 作業本身的浪費
5. 等待的浪費
6. 動作的浪費
7. 產品不良、返工返修的浪費
8. 管理的浪費

第四部分:生產計劃與進度控制：
1. 生產類型、特點與對策
 ◇ 生產管理的原理；
 ◇ 生產類型（存貨生產型、訂單生產型）； 
2. 產能與生產負荷分析
 ◇ 產能的概念；
 ◇ 決定產能的要素；
 ◇ 如何分析人力負荷；
 ◇ 如何分析機器負荷；
3. 生產計劃概念、類型與制訂要領
 ◇ 生產計劃的概念；
 ◇ 生產計劃的內容；
 ◇ 生產計劃編排的要素；
 ◇ 生產排程常見的問題
 ◇ 生產計劃排程的優先原則；
 ◇ 生產計劃制訂的流程；
 ◇ 生產計劃進度延誤的原因與對策
 ◇ 生產準備工作內容；
4.生產過程控制與異常協調
 ◇ 生產控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）；
 ◇ 影響生產進度落后的要素；
 ◇ 生產進度落后的改善措施；
 ◇ 生產異常的發現、反饋與處理；
5. 急單插單的解決技巧

第五部分: 物料的控制與管理
1. 物料控制與管理概述
 ◇ 認識采購、生產、倉儲物流過程
 ◇ 物料控制的精髓是“三不”原則
 ◇ 物料管理的目標；
 ◇ 物料管理主要內容；
2. 物料需求計劃管理
3. 精益采購策略與管理
 ◇ JIT準時化物料配送
 ◇ 定量采購方式
 ◇ 定期采購方式
 ◇ 安全庫存VS最高庫存VS最低庫存
 ◇ 訂購前置時間與訂購點策略
 ◇ 經濟訂購批量（EOQ）
 ◇ 瓶頸采購、關鍵采購、常規采購、杠桿采購
4. 供應商選擇、評估與全面管理
 ◇ 供應商開發與評估
 ◇ 供應商選擇標準
 ◇ 初步評估、正式評估、現場考察
 ◇ 如何確保供應商如期交貨
 ◇ 供應商考核與等級評定
5. 精益庫存管理
 ◇ 庫存管理的目標
 ◇ 周轉率與周轉天數；
 ◇ 不良庫存發生的原因與對策；
 ◇ 庫存ABC管理方法；
 ◇ VMI-供應商管理庫存；
 ◇ 庫存盤點；
 ◇ 呆滯料管理；
 ◇ 物料入庫、出庫、存儲管理的流程；
 ◇ 倉庫安全管理

第六部分: 如何提高生產計劃達成率，發現與解決生產問題
1、問題基本概念  
 ◇ 什么是 “問題” ?  
 ◇ 問題的分類 
 ◇ 問題的冰山模型 
 ◇ 面對問題的正確態度            
 ◇ 問題發生的模式
2、分析與解決問題的八個步驟和具體行動
3、解決問題的工具與技巧
 
講師介紹：
龔舉成老師：
教育及資格認證：
◆ 中南大學工學學士，清華大學EMBA
◆ 曾任上汽集團生產部經理，精益改善導師
◆ 上海財經大學MBA商學院 特邀講師
◆ 上海交通大學繼續教育學院 特邀講師
◆ 華東理工大學商學院 特邀講師
◆ 國家電網管理學院 特邀講師
◆ “培訓前沿”生產物流類十強講師
◆ “中華講師網”500強講師，生產管理類十強講師
◆ 10年生產質量管理經驗，7年咨詢培訓經驗
講師經歷及專長： 
著名企管專家 實戰派精益生產大師，涉及的領域有精益生產、成本壓縮、班組長、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采購

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