5S推行實戰訓練

5S推行實戰訓練(王嵬威)課程介紹：

● 課程背景
   進入21世紀后，國際競爭越發激烈，企業為了在當今世界的經濟戰爭中求生存、爭取勝利，不得不進行大規模的變革。因此，對制造業而言，單純將產品生產出來提供給消費者，恐怕很難繼續生存。那么，就要將“把顧客所期待的產品，優質、便宜、迅速、且安全送交到客戶手上”作為前提。
   在此狀況下，企業采取各種行動，為了再生而絞盡腦汁的努力改善。企業如何希望采用一些改善措施，那么各種措施的基礎就是“5S”。
   可是，各企業的決策者們總是抱有這樣的想法， 比如：“什么才是使企業持續生存下去的合理化措施呢，該如何做才好呢？”。單單持有這樣的想法，盲目追求新穎的東西，在根本沒有理解其本質精髓的情況下，就這么只是關注技術和方法等等。就出現了“實施這個吧”、“做做那個吧”，到頭來半途而廢的失敗例子。當接下來的又有新穎事物出現時，馬上義無反顧地開始盲從。這就好比在沒有地基的前提下想要建造房屋，在沒有根系的樹木上期待結出累累果實一樣荒唐。所以很有可能出現“5S我早已經做到了”之類的回答。但是，5S并不該是實施期間一過就該宣布終了的。
   “5S”是企業的一種文化，是每個企業人切身體驗過、感受過的文化。企業是活生生存在著的，在令人眼花繚亂的環境中讓自身一邊激烈的進行變革，一邊生存下去。在活生生的企業身上寄生著的企業文化便是5S。連5S都做不到的企業，又如何能做到合理化呢？5S正是在成為企業生存下去的基礎的同時，成為各個企業文化的基礎。
   因此，絕對不能說5S已經走到了盡頭。
   正是因為人人歷來都耳熟能詳，所以5S看上去簡單易懂，但是放到真實的實際操作中卻是相當困難。我們想讓大家都了解真正意義上的5S，再一次的重新審視5S，并不希望僅僅停留在5S的表面就草草收場。
　
● 課程目標
 • 使學員理解5S的內涵和思維體系：學員將正確地把握5S的實質，認識5S能為企業和員工帶來的利益，以增強學員的承諾感
 • 使學員掌握5S的方法體系：學員將全面、深入地學習5S實施過程中每一個步驟的要點及操作手法，確保5S的實施效果
 • 使學員掌握5S的推進技能：學員將進一步學習整體推進5S活動的手法，創造一個良好的制度與環境，確保5S活動能夠持續不斷地進行下去
 • 使學員增強發現現場問題的眼光：通過現場的實戰訓練，確保學員能對現場5S問題進行分析，并尋找解決方案

● 課程大綱
一 認識5S
 • 做好5S的四個要素
 • 什么是現場、改善和應有姿態
 • 5S的內涵與思維方式
 • 現場管理之屋
 • 5S是基礎的基礎
二 七大浪費
 • 什么是動作？什么是工作？
 • 7大浪費的表現分析
 • 浪費尋找
三 5S前的準備
 • 現場進行拍照的意義與要點
 • 現場圖片演示
四 整理篇
 • 整理的意義及應有姿態
 • 這樣的公司太危險了！
 • “紅牌作戰”，用眼睛整理
 • 案例解析——我們是這樣清楚污垢
五 整頓篇
 • 整頓的意義及應有姿態
 • 杜絕臟亂不堪的現場
 • 制定整頓的“三定”標準
 • 恰到好處的“油漆作戰”
 • 整頓的目視管理
 • 案例解析——明確放置場所
六 清掃篇
 • 車間就是公司的寫照
 • 清掃的意義及應有姿態
 • 將清掃和點檢合二為一
 • 如何不用手清掃
 • 案例解析——將清掃和檢查結合起來
七 清潔篇
 • 不要重復進行事后處理
 • 清潔的“三不”主義
 • 憑借預防整理改變組織結構
 • 憑借預防整頓提高工作效率
 • 預防清掃形成“無污垢點檢”
八 素養篇
 • 沒有規矩的車間沒有素養可言
 • 支撐素養的三顆愛心
 • 培養素養的5個方法
 • 分清憤怒與訓斥的區別
九 5S的推進的工具
 • 5S活動的管理——PDCA原則
 • 預防5S——5Why法
 • 小組討論：5S實施的原則和員工為什么做（不做）5S？
 • 小組討論：克服消極因素的方法
十 現場5S的實戰訓練
 • 現場5S問題點記錄
 • 現場5S問題點原因分析
 • 改善手法教育
 • 使用檢查清單
　
● 講師介紹——王嵬威先生
   設備工程與管理專業工程學士。曾任某中英合資陶瓷企業科長、5S/TPM推進事務局局長、流程改善項目負責人；某風力發電設備有限公司副總經理；專業的5S/TPM項目推進顧問。
專長領域
曾接受過日本工廠管理專業顧問的系統培訓，為期2年。善于發現現場的細節問題，并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線工作和工廠管理經驗，具有扎實的5S、TPM理論基礎，熟悉5S、TPM的全部推進過程。
授課風格課堂講解與現場實戰相結合，善于針對企業自身實際特點，展開現場教育；要求高，能使學員達到即學即用的目的；深知企業人工作之需求，結合其教學功底，使其培訓課程內容深入淺出；善于運用互動的授課方式，幽默的語言，提高學員的積極性，結合案例營造課堂的參與性，受到學員與企業的一致好評。
輔導特點
深入企業實際，了解各層工廠管理與現場操作的狀況；建立目標導向式的指標評價體系，并圍繞企業關注指標提供項目建議，并展開現場活動；具有很強的企業項目推動能力，幫助企業解決推進過程中實際問題。
服務企業上海新意陶瓷機械、上海華潔紙業、臺灣吉祥工業、上海玻璃鋼研究所、杭州中糧美特、韓泰輪胎、上海貝特日用化工、迅達電梯（蘇州）、上海永力筆業、蒂森克虜伯匯眾、無錫微密、上海電氣、中集寶偉、上海實達精密、常州威康特塑料、住化電子材料、長江精工鋼結構、安費諾－泰姆斯、江蘇西蒙奇通、薩帕鋁型材等企業。某個輔導項目中，圍繞績效指標，推動和輔導企業進行現場改善，讓客戶獲得有效的成本降低，直接收益三十幾萬。此外，還幫助某建筑材料企業達成良品率從94.5%提高到97%的預定目標。
企業反饋
優點：易懂，通俗，激發士氣，理論與實踐相結合，圖文并茂；收獲：明白了TPM的含義，怎樣來運作。
——長江精工鋼結構（集團）股份有限公司
課程設計的精而細，連環性很強，在這次的培訓中感受最深的是跨部門的溝通和技巧以及生產中常見問題的解決。
——安費諾－泰姆斯（常州）通訊設備有限公司
班組長自身的素養及現場管理技巧還有溝通傾聽的技巧。
——江蘇西蒙奇通電器有限公司
詳細分析了七大浪費的根源，在工作中的不足之處可以對號入座的檢討，明確了對存在問題的解決方法。
——住化電子材料科技（上海）有限公司
我知道你在我們這里不僅只是顧問，還非常積極介入到改進工作場所，幫助我們發現一些非常有用技術和方法。
——薩帕鋁型材（上海）有限公司

更多5S推行實戰訓練相關課程：