【時間地點】 | 2009年11月21-22日 上海 | ||
【培訓(xùn)講師】 | 張海博 | ||
【參加對象】 | 總經(jīng)理/運營副總、運作經(jīng)理、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工程經(jīng)理等相關(guān)各部門經(jīng)理和主管 | ||
【參加費用】 | ¥2600元/人 (含培訓(xùn)費、資料費、午餐、培訓(xùn)證書等);我司可協(xié)助預(yù)訂住宿酒店,費用自理。 | ||
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(www.gzlkec.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
● 課程目標Scope and Aim
通過培訓(xùn)課,學(xué)員應(yīng)掌握以下知識和能力:
◇ 理解TPM活動的意義,以及推進各模塊/各階段的目的,含義,理解給制造企業(yè)帶來的影響,提高全員的素養(yǎng);
◇ 了解TPM的起源和世界知名企業(yè)開展TPM的情況;
◇ 掌握TPM活動與6S/精益生產(chǎn)等其他活動的關(guān)系,理解TPM是提升企業(yè)業(yè)績的有力工具;
◇ 學(xué)會獨立組織和推進TPM活動的方法;
◇ 掌握TPM推進模塊之間的關(guān)系和特點,訓(xùn)練并掌握各模塊的推進步驟和手法;
◇ 了解診斷方法在TPM推進中的作用,掌握推進TPM的診斷方法;
◇ 掌握分析浪費的方法,從而達成減低成本和提高效益目的;
◇ 掌握在中國企業(yè)在推進TPM活動中,對面臨的人/體制/觀點等各方面的問題的解決方法。
● 課程大綱Scope and Coverage
一 TPM概述
◇ 什么是TPM活動
◇ TPM在組織中扮演的角色
◇ TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢
◇ TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
◇ TPM的各項主題活動
◇ TPM在中國的開展
二 TPM之自主保全
◇ 自主保全的基本概念
◇ 開展自主保全的七步驟
◇ 解決問題的5步法則
◇ TPM基礎(chǔ)-—5S活動和目視管理
◇ 5S與TPM的關(guān)系
◇ “紅單作戰(zhàn)”與“黃單作戰(zhàn)”
◇ 潤滑手冊的建立
◇ 診斷活動
◇ 自主保養(yǎng)的案例分析
三TPM之設(shè)備戰(zhàn)略
◇ 計劃保全和故障減少的基本觀念體系
◇ 建立設(shè)備計劃保全效率化的體制
◇ 建立設(shè)備檔案
◇ MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計算
◇ 計劃保全4階段7步驟展開
◇ 成功推行計劃保全的要點
◇ TPM活動計劃保全時間縮短
◇ 故障減少
◇ 案例討論分析
四 TPM之重點改善
◇ 工廠運行中各種損失和浪費
◇ 重點改善的主要內(nèi)容
◇ TPM重點改善活動展開的步驟
◇ 設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
◇ 重點改善水平展開
◇ TPM活動重點改善的案例
五 TPM之品質(zhì)保全
◇ 品質(zhì)保全的概念和工具
◇ TPM品質(zhì)保全的開展步驟
六 TPM教育訓(xùn)練篇
◇ 高效率員工的目標
◇ 多能工的圖的使用
◇ TPM教育訓(xùn)練的步驟
◇ 保全技能教育課程案例
◇ 教育訓(xùn)練體系建立的案例
七 間接部門——提高業(yè)務(wù)效率
◇ 業(yè)務(wù)部門效率化改善
◇ 業(yè)務(wù)部門效率提高的原則
◇ TPM業(yè)務(wù)部門效率提高的步驟
八 如何促進全員參與TPM
◇ TPM中團隊活動的意義
◇ 團隊活動活躍化的措施
◇ 團隊活動活躍化的技術(shù)手段
九 TPM的中國之路
◇ TPM在中國企業(yè)推行的經(jīng)驗
◇ TPM推行中的注意點
● 講師 Trainer
張海博先生
東華大學(xué)工學(xué)博士,高級工程師。曾任上海某大型電子元器件公司制造部、設(shè)備部經(jīng)理,主要從事生產(chǎn)管理和主管彩管生產(chǎn)用的非標設(shè)備、模具的設(shè)計、制造工作,及企業(yè)管理改善的推進工作。現(xiàn)任上海某大型中外合資企業(yè)制造部、技術(shù)部部長。張先生掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、品質(zhì)、人員管理等方面的知識,并具有豐富的實務(wù)操作經(jīng)驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產(chǎn)、設(shè)備、機械制造和品質(zhì)管理,并實際參加麥肯錫公司精益生產(chǎn)活動和成功推行TPM活動,對現(xiàn)代管理理念和中國的生產(chǎn)管理實際的結(jié)合有自己的見解和心得,善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細節(jié)問題,并提出合理的改善方向。
專長領(lǐng)域
精益生產(chǎn)管理、生產(chǎn)一線主管的訓(xùn)練、TPM、SPC、6SIGMA、解決設(shè)備/技術(shù)問題的方法(FEMA)等
授課風(fēng)格
善于運用互動的授課方式和豐富的實例,提高學(xué)員的積極性; 系統(tǒng)解決問題的觀點,使學(xué)員能將上課學(xué)到的知識運用到企業(yè)實際工作中。