TPM全員生產維護（工廠實戰版）

TPM全員生產維護（工廠實戰版）(王老師)課程介紹：

【課程目標收益】
 ◇ TPM的發展過程
 ◇ TPM導入（定義、目標、OEE分析計算）
 ◇ 零故障原則
 ◇ 自主性維護
 ◇ 設備可靠性與保養性指標
 ◇ 改善公告、一點通經驗分享、WHY-WHY實例
 ◇ 現場（清潔和檢查、不正常狀態標簽、建立臨時標準、 完成TPM檢查表）

【課程大綱】
TPM概述
 ◇ 什么是TPM活動
 ◇ TPM在組織中扮演的角色
 ◇ TPM在世界知名公司用應對東南亞金融危機中的應用 
 ◇ TPM的發展沿革與未來趨勢 
 ◇ TPM活動與設備維修的關聯 
 ◇ TPM的各項主題活動 
 ◇ TPM在中國的開展 
TPM之自主保全
 ◇ 自主保全的基本概念 
 ◇ 開展自主保全的七步驟 
 ◇ 解決問題的5步法則
 ◇ TPM活動的基礎－—5S活動和目視管理 
 ◇ 5S與TPM的關系，“紅單作戰”/“黃單作戰” 
 ◇ 潤滑手冊的建立 
 ◇ 診斷活動
 ◇ 自主保養的案例分析 
TPM之設備戰略
 ◇ 計劃保全和故障減少的基本觀念體系 
 ◇ 建立設備計劃保全效率化的體制 
 ◇ 建立設備檔案
 ◇ MTBF/MTTR及保養維修周期的計算 
 ◇ 計劃保全4階段7步驟展開 
 ◇ 成功推行計劃保全的要點
 ◇ TPM活動計劃保全時間縮短和故障減少案例 
TPM之重點改善
 ◇ 工廠運行中各種損失和浪費 
 ◇ 重點改善的主要內容
 ◇ TPM重點改善活動展開的步驟 
 ◇ 設備OEE與損失結構分析 
 ◇ 重點改善水平展開
 ◇ TPM活動重點改善的案例 
TPM之品質保全
 ◇ 品質保全的概念和工具 
 ◇ TPM品質保全的開展步驟 
TPM之教育訓練
 ◇ 高效率員工的目標 
 ◇ 多能工的圖的使用 
 ◇ TPM教育訓練的步驟 
 ◇ 保全技能教育課程案例 
 ◇ 教育訓練體系建立的案例 
TPM之提高業務效率
 ◇ 業務部門效率化改善 
 ◇ 業務部門效率提高的原則 
 ◇ TPM業務部門效率提高的步驟 
TPM之團隊活動
 ◇ 團隊活動的意義
 ◇ 團隊活動活躍化的措施 
 ◇ 團隊活動活躍化的技術手段 
TPM的中國之路
 ◇ TPM在中國企業推行的經驗和注意點

【講師介紹】王老師

◆  學歷：畢業于國內知名重點大學機械專業
工作經歷：
◆  現任：現任某著名公司TPI Team兼TPM事務局局長。
◆  曾先后任職于國營及外資大型企業，擔任生產現場管理和設備管理職務，多次赴日本、韓國研修TPM及TPS推廣，長期領導、組織企業內部生產革新活動，并曾獲得集團公司亞太地區TPM推進獎。在企業任職期間，成功地主導推行了5S導入與實施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生產（TPS）活動等企業革新項目；特別是在長期擔任公司TPM事務局局長期間，為多個工廠成功推廣實施TPM，提高了企業生產效率，降低了企業生產成本，改善了企業產品品質，在管理咨詢和培訓工作上具有豐富的實踐經驗。
風格與特點：
◆  根據企業培訓需求，或根據企業現狀識別企業培訓需求，并根據企業特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。

最擅長的培訓課程是：
◆  5S導入與實施
◆  QCC品管圈
◆  TOP（Total Operational Performance）
◆  精益生產（TPS）活動

受訓部分客戶:
◆  德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份等

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