供應商品質管理(SQM)

供應商品質管理(SQM)(姜宏鋒)課程介紹：

● 培訓目標
    本課程將是一次實戰(zhàn)演練，觀念革新和實務技巧交融進行，針對的對象是企業(yè)采購部門和品質管理部門的基干人員。通過案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學，并借鑒和分析世界500強企業(yè)的管理流程與案例，使學員掌握在供應鏈管理環(huán)節(jié)中的供應商管理的理念、方法、技能，，掌握供應商調查、開發(fā)、選擇和評估科學的流程體系、指導企業(yè)建立并強化供應商品質保證與品質改進，培養(yǎng)學員監(jiān)控供應商品質的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧（突發(fā)性與預防性） 推動供應商與企業(yè)由孤立檢查產品到監(jiān)控工序能力，最后發(fā)展為自主保證體系的建立。

● 課程背景
  “沒有品質就沒有明天”許多企業(yè)目前已認識到這一點，但經過持續(xù)關注內部品質保證體系后卻仍頻繁發(fā)生品質問題并引起品質成本的上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初采購低價格物料帶來的喜悅，卻被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？
   通常我們講品質的管理和控制，關注點主要集中在企業(yè)內部�？墒瞧焚|管理中著名的“10倍法則”告訴我們：
      1元     10元  100元  1000元  10000元   無限代價
     供應商  進貨 　生產1   生產2   出貨       客戶
   即隨著企業(yè)的品質體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質問題，80%來源于供應商！而供應商的品質問題對企業(yè)所造成的經濟損失，是隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。如何讓供應商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？我們無法不關注供應鏈管理-源流品質保證！
 
● 課程大綱
一、供應商管理與供應商質量管理SQM
從競爭新利器-供應鏈管理看供應商管理
 ◇ 精益供應鏈管理-價值流分析
 ◇ 采購、品保、技術、倉管在供應商管理矛盾解析
 ◇ 價值流管理-供應商管理目的
 ◇ 供應商管理內容與流程
 ◇ 新解“品質.質量”客戶滿意CS 讓質量為產品說話
 ◇ TQM下的SQM，質量源流管理（QC，QA，QM）
 ◇ 質量管理三境界 供應商品質管理10倍法則
 ◇ 供應商之禍-利達玩具王國的覆滅
 ◇ SQM管理結構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優(yōu)劣解析
二、采購過程品質管理
 ◇ 采購人員的應持的品質觀、品質人員應有的成本觀
 ◇ 采購影響品質的5個方面
 ◇ 采購合同與品質協議的簽定流程（權、責、策）
 ◇ 采購涉及到的樣品確認程序與APQP
 ◇ 采購涉及到的技術規(guī)格與標準管理
 ◇ VA/VE在供應商管理當中的應用
 ◇ 供應商早期參與對品質與成本的影響
 ◇ 采購應配合開展的品質維持與品質提升動作
 ◇ 案例：采購在SQM當中扮演的角色分析
 ◇ 某生產制造型企業(yè)采購流程優(yōu)化
三、供應商的選擇、評估與開發(fā)
 ◇ 傳統(tǒng)5R理論的不足
 ◇ 偏重供應商管理品質管理流程總圖
 ◇ 采購物質的四象限分類及對應認證策略
 ◇ 一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰(zhàn)略產品
 ◇ 新產品導入與導入后管理
 ◇ 供應商管理當中的加法 減法 乘法
 ◇ 供應商評估與選擇的方法與流程
 ◇ 案例：西門子供應商關系15條原則解析
 ◇ 討論：公司供方物資分類及對應考查方法
 ◇ 考查與認證準備工作
 ◇ 工廠內部需求明確，評估潛在供應商
 ◇ 采購物資分析 供應市場的分析、
 ◇ 潛在供應商的調查與分析-初選供應商
 ◇ 范例：初步調查問卷設計供應商卡片
 ◇ 建立公司供應商分類評估體系
 ◇ 認證體系四原則：
 ◇ 量體選衣2.分類量化3.三公客觀4.重視易行
 ◇ 供應商認證與選擇體系建立要點
 ◇ 認證方法介紹：綜合記分法\其他方法
 ◇ 供應商認證參考標準及表單（日企實例）
 ◇ 案例：某國內著名家電企業(yè)供應商評估過程分析
四、供應商現場質量評估
 ◇ 認證團隊組成、成員組成及資格、分工會議
 ◇ 如何做好供方聯絡與協調
 ◇ 開一個成功的初次會議  正式審核認證要點及步驟
 ◇ 實戰(zhàn)經驗分享 .驗證活動從出發(fā)開始 .
 ◇ 供應商的客戶投訴處理，如何看，問什么
 ◇ 人、機、物、料、法、環(huán)如何打分
 ◇ 為什么去看不良品區(qū)及倉庫
 ◇ 如何從產品精度查計量儀器
 ◇ 問話技巧及現場驗證、記錄要求
 ◇ 末次會議如何開：五五法（表單）考查后問題跟蹤
 ◇ 案例：現場質量審核表范本
五、質量檢驗與SQA、SQE
質量檢驗的關鍵點
進料檢驗：全檢、抽檢、免檢
 ◇ 進料檢驗6大項及進料檢驗的常用方法
 ◇ MIL-STD-105E與GB2828與AQL
 ◇ 正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查
 ◇ 合格品與不合格品處理方式
 ◇ 問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
 ◇ 三現主義與三不主義
 ◇ 范本案例：日常品質異常處理之：8D與CLCA
范本： 進料檢驗記錄要點與注意事項
材料不良改善通知書要點與注意事項
進料檢驗日報與月報要點與注意事項
 ◇ 質量檢驗與SQA、SQE的關系
 ◇ SQE職能，SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工 
 ◇ 制訂SQE品質計劃
 ◇ SQE計劃實施控制要點
 ◇ SQE專業(yè)技能要求
 ◇ SQE溝通與人際能力
 ◇ 供應商品質監(jiān)控與輔導
 ◇ 供應鏈上下游的技術和標準的一體化；
 ◇ 共享的信息通道和作業(yè)流程
 ◇ 供應商4M1E變動 識別、控制與聯動
 ◇ 供應商品質管理現狀調查                       
 ◇ 供應商品質保證組織調查與評估                           
 ◇ 品質保證組織圖[填寫范例]                   
 ◇ 批次管理與可追溯性調查與評估
 ◇ 機械 計測器管理調查與評估                 
 ◇ 500強日企供應商品質自主保證基準
公司適用分析（現狀與將來）
 ◇ 三種品質監(jiān)察：
 ◇ QA體系、糾正處理、檢查管理（表單）
案例：世界500強日系打印機公司來料不良迅捷處理
六、供應商品質管理（SQM）工具
 ◇ 二類供應商品質輔導
 ◇ 提升供應商品質計劃制作實施（短期、中期、長期供應商品質的聯合改善實務
 ◇ 與供應商聯合改善活動的方式（QC小組）
 ◇ QCC與QC七大手法的應用
 ◇ QC Story
 ◇ 與供應商聯合改善活動的工具
SPC報表、大腦風暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA
改善活動成果報告，經驗的有效積累
七、管好供應商之績效考核與關系管理
 ◇ 致供應商的公開信與供應商須知
 ◇ 供應商業(yè)績評價的要素
 ◇ 基于評價標準的業(yè)績評價方法
 ◇ 供應商之績效考核實例500強日企外協考核
 ◇ 月報制度、供應商大會、供應商日
 ◇ 基于供應商績效的有效正激勵手段
 ◇ 負激勵，最差供應商處理措施及注意事項
 ◇ 供應鏈管理下的跨部門團隊合作
案例：A知名電子企業(yè)召開供應商質量大會的全景
八、交流答疑

● 講師介紹 Anthony Jiang/姜宏鋒：
教育及資格認證：
    特聘高級講師、廈門大學 MBA ，國際職業(yè)培訓師，中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應鏈與生產運營整合專家; 國際供應鏈與生產運營協會授證中國區(qū)導師，中國供應鏈管理網首席顧問。
講師經歷與專長：
    姜老師具有十年以上世界500強管理工作經驗，經歷四種類型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中國企業(yè)進行輔導稽核、培訓咨詢；并數次前往日本、新加坡、菲律賓進行管理研修。姜老師專注于中國生產型企業(yè)，采用國際職業(yè)訓練協會訓練方法，結合企業(yè)實際情況，實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，以解決實際問題見長。獨具精益生產、全面品質管理與先進采購模式的整合與貫穿能力，培訓涉及的專業(yè)領域有：供應鏈管理實務，供應商品質管理等課程，具有豐富的行業(yè)背景。
培訓客戶及培訓風格：
    姜老師培訓過的客戶超過300家，主要有：廣州五羊本田、福建中鋁瑞閩、天石源超硬材料、江西華意壓縮機股份、湖南長沙威勝儀表集團、 杭州�？低�視、TCL顯示科技惠州、冠捷電子、固嘉塑膠、實達電子、利亞塑膠、福清新大澤螺旋藻、廣州本田、廣州陽光照明、廣州生力啤酒、廣州市比爾萊斯自行車、廣東鴻藝集團、廣東比利公司、珠海華冠、深圳市億鋮達、佛山朔料集團、始興縣標準微型馬達、安徽東維集團、阜新恒瑞、安徽長豐揚子汽車、安瑞科（蚌埠）壓縮機、安徽淮南長壁煤礦機械、中國揚子集團（滁州）設備模具、安徽安凱汽車、奇瑞汽車、格蘭仕工貿公司等。

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