IE工業工程精修管理實務培訓

IE工業工程精修管理實務培訓(郭曉寧)課程介紹：

課效保障：公開課：第一天課畢不滿全額退款；內訓，課前不收訂金，課后滿意再付款。
課程升級：本課程為生產管理精品課程，國內眾多知名企業富士康、美的、格力、海信、頂新國際（康師傅）、順豐速遞、立白集團、顧家家居……等首選合作商――2012年度課程內容全新升級，融合更多優秀企業實用案例，實用實效，優質優價。

● 培訓背景：
如果您有以下疑問，那么這堂課將會帶您找到答案：
公司生產效率低，成本高，品質不穩，交期不準,急需改善
訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現在的生產模式不適應
想要推行精益生產，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學的理論性太強，到操作層面上就不行了
每天都做點的改善，不知系統如何改善，不知收集那些數據，如何分析數據和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達降低成本的指標，天天盯著產線，麻木了，想學學更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產線員工不穩定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。
部門之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運用工業工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.
改善的時候經常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時候效果不好,數據老是上不去怎么辦?
改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?
想學一套系統的改善方法,能用到工作中

● 培訓收益：
系統掌握IE工業工程手法并應用于實際工作中：
了解生產現場效率改善的意識，掌握ECRS，動作經濟等改善基本原則
明確生產現場的七大浪費，有效的挖掘和分析現場不增值的環節
學習利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費
掌握作業分析的方法與技巧，提高人機配合效率
掌握動作經濟原理，有效的消除動作浪費
掌握生產布局與規劃的方法，有效提高搬運與物流效率
改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配，如何促進企業提案改善風氣的形成；
維持改善成效的有效防反彈措施

● 相關認證(可選)＊
認證費用：，高級800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試學員無須交納)
1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由HKTCC<<香港認證培訓協會>頒發職業資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）
2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片
3．課程結束后20個工作日內將證書快遞寄給學員

● 培訓大綱：
★第一部分  工業工程 (IE)基礎理論及導入
一、工業工程(IE)基礎理論
提示:了解什么是工業工程(IE)及工業工程(IE)手法概貌.精益生產和工業工程的結合點及相互關系
1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系
3 工業工程7大手法
4 工業工程（精益生產）導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施

★第二部分 工業工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.

1、程序分析
提示: 本節IE工業工程培訓課程在講解理論的同時，郭曉寧老師將結合曾經輔導過的兩個完整案例（手工生產企業，人機配合企業）的數據收集表單及現場改善前，后圖片的講解及演練使學員掌握在現場診斷時，宏觀方面如何進行系統數據的收集，整理及分析從而獲得改善方案。
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動分析
1）人型流程分析----案例講解及演練
2）物型流程分析----案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則，5個方面， 5*5法，6大步驟及動作經濟原則系統分析
案例講解部分：
 ◇ 某企業（流水線生產模式）生產車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現”一個流“所帶來的問題及風險分析及應對措施
 ◇ 某企業（人-機配合及手工生產結合生產模式）生產車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度
③搬運及規劃
1） 從人力搬運到機械搬運
2） 搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析
3） 改進搬運的步驟及原則
4） 生產現場搬運的改善—案例講解及演練
5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練
案例講解部分：
 ◇ 某企業倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低
 ◇ 某企業倉庫到車間搬運人員減半
④布局及規劃
 1）什么是布局
 2）布局原則及基本形式
 3）改進布局的分析手法
 4）搬運和布局改善—案例講解及演練
案例講解部分：
某企業通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運人員減半

2、操作分析
提示：本節IE工業工程培訓在講解理論的同時，結合具體現場改善案例的數據收集表單及改善前后圖片對照的同時，重點講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數據的整理分析從而獲得改善。
①人機聯合作業分析----案例講解及演練
②人人聯合作業分析
③雙手作業分析----案例講解及演練
案例講解部分：
 ◇ 某企業通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機
 ◇ 某企業通過雙手作業分析，提高作業人員24%效率

3、動作分析
提示：本節的理論在IE工業工程課程里較為枯燥，但郭曉寧老師會結合大量的現場改善圖片及自身的改善經驗，使學員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節后，對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費。
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則
3 動作經濟原則下的十二個動作浪費
----案例講解及演練
案例講解部分：
 ◇ 大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設計及運用
 ◇ 某企業員工正常作業的情況下，如何發現10個以上的動作浪費

二、作業測定手法
 時間作為一個橋梁把IE所有手法聯系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎。

作業測定
提示: 絕大部分IE都經歷過和正在經歷很難制定相對準確的標準工時（如作業不標準，員工故意改變作業速度等），此節郭曉寧老師將根據自身的經歷和總結，使您在制定工時時豁然開朗。
您還會了解到精益生產是如何對傳統IE在制定標準工時方面的顛覆。
①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常 
③標準工時的制定
1）傳統IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。
2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數
3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
----案例講解及演練
案例講解部分：
 ◇ 某企業電子看板每小時產量波動原因分析及應對
 ◇ 某企業標準工時難以制訂（制訂不準）原因分析及應對
 ◇ 某企業由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細解釋計件工資和計時工資取舍）

三、平衡生產線
提示: 本節為本次IE工業工程培訓課程的重點，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個實際改善案例且運用傳統IE與精益生產方法的演練，讓您掌握我們輔導和現場改善的核心。
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節拍
④平衡生產線的兩個代表性方法
⑤傳統IE與精益生產是如何平衡生產線
----案例講解及演練
案例講解部分：
 ◇ 某企業流水線設計---從如何安排人員，工序，如何統計整條生產線的生產力，效率，工時利用率，生產力指數，良品率，該作業模式先天缺陷原因分析及應對措施
 ◇ 某企業如何改善瓶頸及平衡生產線提高整體效率及產量

四、單元化生產線設計
提示: 本節IE工業工程培訓郭曉寧老師將結合平衡生產線通過案例進行講解，且包含了企業輔導時的項目建議書，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產過程中的一些典型問題的應對措施。如：員工反映勞動強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。
①單元化生產模式的定義與特點
②單元化生產模式的種類
③設備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產線設計步驟
⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
⑥單元化生產線物料配送系統及看板系統的建立
----案例講解及演練
 ◇ 某企業一條生產線從53人改為6人的CELL
 ◇ 某企業一條生產線從35人改為11人的CELL

五、防反彈措施
提示: 企業經過營造氛圍，宣導，造勢，方法的學習及實踐或顧問公司的協助推行，往往會給企業帶來很大的改善，但讓企業困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本節郭曉寧老師將結合一些成功和失敗的案例，詳細介紹防止反彈及提高士氣的方法
1）改善成果為什么會反彈
2）反彈的原因種類及應對措施
3）防反彈措施的設計
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實施注意事項
----案例講解及演練
 ◇ 某企業CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施

● 培訓老師：郭曉寧老師
國內資深實戰派IE培訓師
精益生產、現場IE改善資深專家
中國生產管理領域唯一專注〈IE工業工程〉研究與培訓第一人
中國專注IE工業工程、精益生產咨詢專業師資
國內首位向客戶承諾效果實戰型專家
富士康IE學院常年外聘主力IE講師、精益生產講師
美的學院特邀外部IE講師、LP講師
西北工業大學特邀IE合作講師
北大縱橫商學院等多家單位特聘合作師資
企業IE內訓超過10萬人次（富士康企業集團管理人員培訓近7萬人次），
郭曉寧老師擁有十六年專職現場改善，經豐富獨到，親自指導IE、精益生產，成功為30多家企業進行項目咨詢。 郭曉寧老師長期專注于IE工業工程，精益生產領域的培訓及輔導，擁有十六年在世界500強企業IE工程師，IE經理，精益生產推行經理等經驗，為國內最早從事精益生產，工業工程咨詢的師資之一，其擁有自己獨特的說服力和理論結合實踐的專業能力。
典型咨詢培訓經歷：
 ◇ IE工業工程&精益生產咨詢輔導
美的集團威靈電機精益生產為期8個月輔導改善項目
理光利銀輝精機廠精益生產為期8個月輔導改善項目
 ◇ IE工業工程&精益生產----示范線應用項目
惠州信華精機--惠河廠，平南廠
 ◇ IE工業工程&精益生產----進階咨詢式培訓（標準課件+培訓企業案例）
頂新集團（康師傅飲品）連續5期工業工程師進階班
順豐速遞連續3期工業工程師進階班
 ◇ IE工業工程&精益生產----應用培訓（標準課件）
2006年-2012年富士康IE學院外聘IE講師，（培訓工廠包括：龍華廠、福永廠、鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠）累計培訓管理人員近7萬人次
入廠輔導和項目咨詢、培訓部分企業名錄：
富士康科技集團、重慶格力電器有限公司、杭州湖州海信空調有限公司、成都海信冰箱有限公司、美的WEILLING空調電機、東菱集團（新寶電器）、頂新國際集團（康師傅）、順豐速遞集團有限公司、比亞迪鋰電池、德賽電池、同維股份有限公司、藍薇電子集團、溫州創力電子、廣東豪美鋁業集團、廣西南南鋁集團、惠州國威運動器材、金冠運動器材有限公司、寧波新大地軸承有限公司、立白集團、美贊臣、杭州顧家家居、華泰工藝制品、湯姆士、銀達實業、安德魯、柏能電子、邁迪特西門子、惠州信華精機有限公司、標立電機、美士電線、匯聚電線制品、瑞緣祥橡塑、廣迎五金塑膠、一汽集團、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、湖北環宇車燈、四維爾丸井(廣州)汽車零部件、株洲時菱交通設備、深圳大學、山東海陽核電……等多家企業。

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