SQE-供應商質量管理與工具運用

SQE-供應商質量管理與工具運用(曹亮)課程介紹：

課程背景

    在今日企業的經營生產活動中，強調供應鏈一體化，外購、外協部品在生產工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應商不單影響生產成本，更決定了企業生產產品的質量與過程的產出率。如何通過有效管理和提升供應商的質量成為今日企業必須面對的挑戰。　
    豐田汽車生產模式一直為企業所稱贊，而建立豐田汽車生產模式的最關鍵基礎就是強而且穩定可靠的供應商體系。本課程的目的，是通過系統化的介紹，讓學員了解：　
1.實際了解質量管理原則在采購產品的整個壽命周期中的應用；　
2.理解供應商質量管理體系在組織整個管理體系中的地位和所起到的作用；　
3.了解從供應商選擇到評價的全過程控制的方法；　
4.了解供應商選擇,控制及開發的系統方法；　
5.建立/完善并實施適合組織的供應商質量管理體系。　

課程重點
    質量不是檢驗出來的、質量是生產出來的、質量是設計出來的、質量更是策劃出來的、質量就是經營的結果！　
    本課程將讓你掌握供應商質量管理的便捷之道，它不僅包括供應商改進策略的細節描述，特別是零距離接觸供應商管理的實戰案例，為您詮釋提升供應商質量的創造性解決方案。對于想要提高供應商質量管理水平的中國企業質量人來說，它是不容錯過的課程。如何通過有效管理和提升供應商的質量成為今日企業必須面對的挑戰。　

講師介紹

   曹亮 老師
國內著名大學畢業；ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949國家注冊審核員；6Sigma黑帶； 現任：全球500強行業領先公司就職；　
工作經歷：長期任職于某全球500強制造公司，并多次接受美國、日本有關生產、質量最新管理方法的培訓；　
代表客戶：大眾汽車、德爾福汽車空調、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、勞倫茨膠帶、聯合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特.博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、PolyOne聚合體、歐姆龍等公司。　
培訓特點：曹先生以其豐富的現場管理經驗，領導完成多項生產、質量技術改造工程；針對大批量生產的特點，以　PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等質量循環為載體在生產線上推行可視質量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現場持續改善活動，解決公司產品的關鍵質量問題，大大提高了產品的合格率。講課主要特點是能針對不同的企業特點、學員層次、結合企業的實際情況采用不同的授課方式和內容。　專長項目：6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質管理、抽樣檢驗、精益生產管理等方面的培訓和咨詢。

課程大綱 
一、企業的挑戰　
1. 企業在供應鏈價值上的挑戰　
供應鏈管理--企業核心競爭力之一　
供應商質量對企業的影響　
2. 從VOC(客戶之聲)到供應商表現　
3. 供應商管理--企業核心競爭力之一　
4. 供應商質量--決定你營運模式和績效的關鍵因素　
5. 質量成本COQ 　

二、供應商的開發和評定　
1. 過程生產能力　
2. 生產技術能力　
3. 質量管理體系　

三、衡量供應商的質量　
1. 品質結果的衡量--產品質量的測定　
品質過程能力指數Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cpu/Cpl及其應用　
品質測量的方法和程序　
（1）抽樣計劃　
（2）測量系統分析（MSA）介紹　
（3）測量系統分析(GageR&R)方法與技巧　　
2. 品質過程的衡量--質量保證體系的評審　
基于流程的ISO9000質量體系　
產品質量先期策劃APQP 　
評審的流程（附下頁圖）　
3. QFD質量功能展開　

四、分析供應商的質量　
1. 過程能力指數分析　
2. 基于供應鏈的流程分析　
3. 運用SPC識別質量變異　
4. 運用FMEA識別質量變異　

五、提升供應商的質量　
1. 解決質量問題　
建立組織架構和機制　
質量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權　
因果關系圖　
失效模式及效果分析FMEA 　
差錯防止POKA　YOKE 　
實驗設計法DOE 　
2. 預防質量問題　從營運體系、產品和工藝、組織和團隊的角度幫助供應商建立預防質量問題的體系　

六、如何建立雙贏的供應商關系

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