【課程概要】
隨著企業(yè)的發(fā)展壯大，迫切要求加快研發(fā)速度，提高質量、降低成本，縮短產品開發(fā)生命周期，但是許多公司的現(xiàn)狀卻是產品開發(fā)生命周期普遍延期并且不可控，困擾于如下各種問題：
產品開發(fā)生命周期的流程框架是怎樣的？
在資源緊張的情況下如何有效地實施項目管理？
如何定位項目經理和部門經理的職責，打通部門墻，平衡項目管理與專業(yè)能力建設？
如何解決項目開發(fā)過程中，團隊成員角色定位不清，每個角色對完成目標，交付任務，輸出的成功判定模糊，上下游銜接不清的問題？
項目團隊如何激勵士氣、培養(yǎng)人才、實現(xiàn)快速溝通、協(xié)調、決策？
如何減少和控制項目變動的風險？
如何避免后期返工造成的重大延誤？
如何最佳分配資源，將資源用于高價值的目標？
本課程將通用項目管理知識體系框架與產品開發(fā)生命周期的模式相結合，形成了面向產品研發(fā)的項目管理方法論，案例豐富，通俗易懂，系統(tǒng)性強，可以提升公司高層的系統(tǒng)性管理能力，項目經理、部門經理的職能管理和跨職能協(xié)同管理能力。
【培訓對象】
公司高層管理者。
研發(fā)、工藝、采購、質量、銷售各個部門經理。
項目經理
研發(fā)項目團隊骨干人員（設計、測試、物料采購、質量、工藝......）。
【培訓收益】
高層管理者：了解產品開發(fā)生命周期與研發(fā)項目管理的方法論，理解設計開發(fā)、工藝開發(fā)、支持活動密切協(xié)同，項目管理和部門管理密切配合。
項目經理：掌握利用產品開發(fā)生命周期模型進行項目管理的方法。掌握領導項目團隊高效運作的要點。提高項目團隊執(zhí)行力。如何控制需求變更控制。
部門經理：掌握如何保證項目快速推進，同時不斷增強部門專業(yè)能力建設的管理理念和方法。
工藝系統(tǒng)管理人員：了解如何在設計開發(fā)過程中內建可制造性，工藝與設計開發(fā)如何協(xié)同實施實現(xiàn)卓越的績效，提高質量、降低成本。
采購經理：理解采購與研發(fā)項目管理之間的關系，滿足研發(fā)項目的物料供給要求。
質量管理人員：加深對研發(fā)項目的過程的理解，了解如何做好質量控制和質量保證工作的關鍵事項，提高工作產品的交付質量。
骨干設計師、測試工程師、工藝工程師：通過對研發(fā)過程的深入理解，提高遵循過程控制要求進行研發(fā)的自覺性，加強協(xié)同溝通意識，更好地與項目管理人員協(xié)調配合，優(yōu)化設計開發(fā)過程。
【課程大綱】
1. 引言
1.1. 什么是項目
項目的定義
如何區(qū)分研發(fā)項目和日常工作？
討論：本公司產品研究活動是否應該立項？
1.2. 什么導致研發(fā)項目失敗
1.3. 整合的研發(fā)項目管理模型
1.4. 產品開發(fā)生命周期模型
1.5. 課程概要
2. 研發(fā)項目質量管理—夯實項目管理基礎
2.1. 現(xiàn)代的質量觀
2.2. 設計控制閉環(huán)原理
2.3. 設計輸入
如何控制需求變更？
本公司設計實現(xiàn)階段的設計輸入文檔是什么？
是否滿足良好設計輸入要求？
2.4. 設計方案
2.5. 產品集成
2.6. 設計輸出
2.7. 設計驗證與確認
2.8. 評審
3. 項目可行性分析與立項
3.1. 形成項目構思
3.2. 項目可行性分析
3.3. 立項
案例分析：立項過程
4. 預先研究
4.1. 技術開發(fā)與產品開發(fā)的區(qū)別
4.2. 技術開發(fā)的流程結構
4.3. 技術審核
案例分析：預先研究過程
5. 產品和過程的開發(fā)
5.1. 策劃
5.2. 產品的開發(fā)
5.3. 過程的開發(fā)
5.4. 試產
5.5. 量產
案例分析：產品開發(fā)流程
6. 計劃管理—項目綜合管理
6.1. 計劃管理的全過程
6.2. 計劃編制的原則
6.3. 質量目標的確定
6.4. 確定技術流程
產品開發(fā)生命周期的類型
利用研發(fā)流程體系編制技術流程
6.5. 計劃中的專項管理
研發(fā)項目采購管理
研發(fā)項目費用管理
研發(fā)項目進度管理
研發(fā)項目的風險管理
6.6. 制定綜合開發(fā)計劃
6.7. 計劃的執(zhí)行與監(jiān)控
6.8. 計劃的變更控制
6.9. 計劃執(zhí)行情況總結
案例分析：綜合開發(fā)計劃
7. 研發(fā)項目高效運作機制
7.1. 跨部門運作的障礙
7.2. 部門VS角色
7.3. 跨部門運作的組織
產品發(fā)展戰(zhàn)略委員會
產品審批委員會
產品質量委員會
項目核心小組
7.4. 項目核心小組法
7.5. 階段評審的作用
8. 資源利用率管理
8.1. 認識資源利用率
8.2. 基于資源的管道管理
8.3. 資源管理成熟的階段性
9. 課程總結
【汪禮兵老師介紹】
資歷：
中國合格評定中心國家認可委員會質量\研發(fā)管理\產品工程技術專家，廣東省電子學會理事，深圳市專家協(xié)會會員，高級工程師，華中科技大學工學碩士，清華大學EMBA。
工作經歷：
先在大學任教，后辭職下海。相繼就職于某知名電子集團公司、邁瑞生物醫(yī)療電子有限公司，任職產品開發(fā)工程師、測試工程師、產品經理、可靠性工程經理、質量部總經理，現(xiàn)任深圳市智杰科技信息有限公司董事長。在20多年的工作中，既熟悉精密機械、嵌入式控制、軟件開發(fā)等各個專業(yè)領域，又在研發(fā)管理、質量管理、全面運營管理方面積累了豐富的工作經驗，并且善于總結經驗和不斷學習，具備了深厚的理論素養(yǎng)。培訓、咨詢的實戰(zhàn)性成效得到高度認可。
專長領域：
研發(fā)管理、可靠性工程培訓及相關咨詢。
成就:
1) 科研成果
領導完成多項研發(fā)項目并通過省部級鑒定
曾作為第一獲獎人獲得廣東省電子科技進步獎
物料優(yōu)選管理軟件（PPL）獲得國家知識產權登記證書
2) 專著
《研發(fā)管理破局》機械工業(yè)出版社，2017。
3) 咨詢項目
中國空間技術研究院
北京航天恒星科技有限公司
邁瑞生物醫(yī)療電子股份有限公司
中興通訊技術有限公司
海康威視數(shù)字技術有限公司
威勝儀表集團有限公司
創(chuàng)維集團公司
北京世紀東方科技有限公司
河南思維自動化設備有限公司
石家莊通合電子有限公司
瑞奇外科器械（天津）有限公司
嘉興凱實科技有限公司.......
4) 培訓
已為上千家企業(yè)進行過研發(fā)管理、可靠性工程領域的培訓。
授課特點:
1) 出色的語言駕馭能力。
2) 能夠縱橫捭闔，在縱向打通不同的管理層級，在橫向打通不同的職能，引人如勝，有血有肉，不再骨感，以聯(lián)系的觀點開拓學員的思路和視角。
3) 與學員適時互動，能夠快速深刻理解企業(yè)存在的問題，抓住本質，剖析和提出解決方案。
4) 簡明清晰的理論框架和大量接工程實踐地氣的案例，使管理和技術得到了完美的平衡和統(tǒng)一，易于技術人員、管理人員理解吸收。
5) 設計的演練貼近實戰(zhàn)并且生動有趣富有啟迪性。
相關視頻:
1) 研發(fā)管理破局路標
http://v.youku.com/v_show/id_XODgyMzE5MzY0.html?from=s1.8-1-1.2&spm=a2h0k.8191407.0.0
2) 什么是產品風險管理
http://v.youku.com/v_show/id_XMTI0ODM5MTgzNg==.html?from=s1.8-1-1.2&spm=a2h0k.8191407.0.0
培訓客戶:
1) 通信：解放軍信息工程學院、中興通訊、利爾達、宏電、創(chuàng)維、康佳集團、海能達、云海通訊、科立訊、長光科技、僑興、凱立德……。
2) 醫(yī)療器械：邁瑞醫(yī)療、泰爾茂、瑞奇外科、理邦、邦健、安科技術、科曼醫(yī)療、雷杜、永勝醫(yī)療、開立科技、新元素醫(yī)療、三偌生物……。
3) 電力電子：匯川科技、伊戈爾、通合電子、新風光、先控電源、申科電子、福瑞康電子……。
4) 家用電器：美的集團、海信日立空調、青島海爾、創(chuàng)維數(shù)字、創(chuàng)維RGB、步步高……。
5) 儀器儀表：聚光科技、威勝儀表、億利達、海康威視、微創(chuàng)光電、南通君安、東信和平……。
6) 元器件及材料：賽爾富、中電九所、斯科泰、炬力、飛通光電、長飛光纖光纜、海爾特種鋼板……。
7) 機電設備：固高科技、瑞迪機械、長榮印刷設備、南京消防器材、廣州數(shù)控、江蘇文光……。
8) 軍工航空航天：中國空間技術研究院、航天恒星、航天凱山、深圳航天科工集團……。
9) 機（汽）車：比亞迪、奇瑞、吉利汽車、南車時代、思維自動化、新大洲本田……。
10) 重型機械：東風朝柴、東方電機、三一重工、易山重工、中船重工電機、科達機電……。
主講課程:
1) 突破重圍—研發(fā)變革管理
2) 研發(fā)團隊管理與項目高效運作—從技術走向管理
3) 研發(fā)成本管理—形成低成本開發(fā)的核心競爭力
4) 新產品導入—設計轉換務實
5) 市場需求分析與產品規(guī)劃
6) 設計控制與高效評審—抓住研發(fā)質量管理的核心精髓
7) 物料優(yōu)選與可靠性管理
8) 五大質量工具綜合應用務實
9) 軟件配置管理最佳實踐
10) 軟件項目管理
11) 軟件開發(fā)過程質量控制
12) 技術狀態(tài)管理與變更控制
13) 產品開發(fā)生命周期與研發(fā)項目管理務實
14) 產品驗證與確認
15) 產品數(shù)據(jù)管理面對面—成功的研發(fā)信息化之路
16) 基于ISO13485的醫(yī)療器械質量管理體系務實
17) 技術創(chuàng)新與標準化設計
18) FMEA實戰(zhàn)—奠定可靠性工程的基石
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