課程介紹
《汽車工業(yè)過程審核》是汽車行業(yè)三大審核之一,本課程主要介紹過程審核的流程,關(guān)鍵點及注意事項,針對最新版本的要求依照Checklist進行重點說明,并對審核技巧進行闡述,旨在幫助汽車行業(yè)從業(yè)人員熟悉掌握審核要點并能熟練應(yīng)用,能夠輕松應(yīng)對外部審核和執(zhí)行內(nèi)部審核。
課程對象
1.體系審核人員(包括過程審核員,產(chǎn)品審核員,體系審核員,審核小組組長)
2.制造體系中層人員(制造主管,工程師,技術(shù)人員,設(shè)備維護工程師)
3.品質(zhì)人員(各級品質(zhì)工程師,QC組長,QC及實驗檢驗員)
4.其他對課程感興趣的管理人員
課程目標(biāo)
1.了解VDA及VDA 6.3
2.了解VDA 6.3-2016版與VDA 6.3-2010之間差異
3.了解體系審核,過程審核及產(chǎn)品審核的區(qū)別及側(cè)重點
4.熟悉VDA 6.3-2016對審核員的成員要求
5.熟悉并掌握審核過程及審核條款關(guān)鍵點
6.熟悉并掌握審核條款的評分機制
7.熟悉審核結(jié)果公布及結(jié)果追蹤技巧
課程大綱
第一章 過程審核能帶來我們什么
1.VDA 6.3:2016版帶來變化是什么
2.過程審核,體系審核,產(chǎn)品審核的區(qū)別與聯(lián)系
3.為什么要進行過程審核
【提問互動】有體系審核,為什么還要進行過程審核
第二章 過程審核要求說明
1.審核人員的要求
1)內(nèi)部審核員的要求
2)供應(yīng)商審核員的要求
3)獨立審核員的審核的要求
2.審核員守則
【問題討論】內(nèi)審員的時間要求較長,不能滿足如何辦
第三章 潛力分析應(yīng)用
1.何為潛力分析
2.潛力分析要求及準(zhǔn)備
3.潛力分析操作順序
4.潛力分析結(jié)果評估
【提問互動】潛力分析在供應(yīng)商導(dǎo)入新的技術(shù)時,是否需要執(zhí)行
第四章 過程審核問卷制作
1.潛力分析問卷及注意事項
2.項目管理
1)策劃項目開發(fā)所需所有資源和可用并展示變化
2)項目策劃與顧客進行協(xié)調(diào)
3)在項目中先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃并監(jiān)視
4)落實項目的采購活動并監(jiān)視
5)項目組織確保項目中的變更管理
6)確定事態(tài)升級過程并有效實施
7)產(chǎn)品和過程開發(fā)考慮必要的資源
3.產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
1)特殊產(chǎn)品和過程要求可用
2)根據(jù)產(chǎn)品和過程要求評估制造可行性
3)詳細地策劃產(chǎn)品和過程的開發(fā)活動
4)策劃顧客支持/顧客滿意/顧客服務(wù)的活動
4.產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)
1)落實產(chǎn)品和過程開發(fā)而策劃的活動
2)人力資源可用并且他們的資質(zhì)確保執(zhí)行
3)材料資源合適并可用以確保生產(chǎn)的開始
4)評估產(chǎn)品和過程開發(fā)要求的批準(zhǔn)和放行
5)制造和檢驗規(guī)范來源于產(chǎn)品和過程開發(fā)并得到實施
6)為了生產(chǎn)批準(zhǔn)在正式生產(chǎn)條件下實施生產(chǎn)試運行
7)有控制產(chǎn)品從開發(fā)移交到正式正產(chǎn)的方法
5.供應(yīng)商管理
1)只使用批準(zhǔn)和質(zhì)量能力的供方
2)在供應(yīng)鏈內(nèi)考慮顧客要求
3)目標(biāo)協(xié)議供方的績效達成一致并落實
4)外包產(chǎn)品服務(wù)必要的放行/批準(zhǔn)
5)確保外包產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量
6)進廠產(chǎn)品的儲存
7)各項工作的人員有資格并定義職責(zé)
6.過程分析/生產(chǎn)
1)項目開發(fā)轉(zhuǎn)移到批量生產(chǎn)并保證可靠啟動
2)所有的生產(chǎn)過程都受控
3)什么功能支持過程(人力資源)
4)使用什么方法實現(xiàn)過程
5)實施過程的有效性
6)過程產(chǎn)出什么?過程結(jié)果(輸出)
7.顧客支持/顧客滿意/服務(wù)
1)滿足有關(guān)QM體系、產(chǎn)品和過程的所有要求
2)保障顧客服務(wù)
3)保障零件的供應(yīng)
4)若偏離質(zhì)量要求,實施失效分析并有效地實施糾正措施
5)定義各項任務(wù)人員資質(zhì)和職責(zé)
【工具與模板】潛力分析使用模板,過程審核提問明細模板
【提問互動】過程審核提問是對產(chǎn)品過程還是單個制程
第五章 對物質(zhì)類產(chǎn)品過程審核的評價
1.對各問題的評價注意事項
2.評價和降級規(guī)則及說明
3.總符合水平應(yīng)用說明
4.產(chǎn)品組的評價
5.問卷的使用要點
【工具與模板】過程審核,自動統(tǒng)計結(jié)果使用模板
【案例分享】小王在過程審核中依照有關(guān)規(guī)定綜合降級,但在總結(jié)會上否定了他的結(jié)論,原因有那些
第六章 過程審核流程應(yīng)用及審核技巧
1.審核程序應(yīng)用
1)審核計劃的制作要點說明
2)審核準(zhǔn)備規(guī)劃重點事項
3)審核實施注意事項
4)審核評價要點說明
5)審核結(jié)果展示要點說明
6)審核關(guān)閉及追蹤注意事項
2.過程審核技巧
1)快速挖掘?qū)徍酥骶的審核技巧及應(yīng)用
2)過程審核的提問技巧及應(yīng)用
3)過程審核對某個審核要點的審視的三原則
4)審核過程的溝通技巧及應(yīng)用
【審核模擬秀】這個過程中審核成員運用了那些審核技巧
徐志堅(高端老師/咨詢師)—質(zhì)量管理 品質(zhì)管理老師
精通質(zhì)量全盤管理 精通品質(zhì)管理實踐 解決質(zhì)量核心問題
教育經(jīng)歷
徐志堅老師,75年出生于江西余干,常住深圳,北京師范大學(xué)畢業(yè),管理學(xué)學(xué)士,吉林大學(xué)工程項目管理碩士,偉創(chuàng)力大學(xué)綠帶,富士康品質(zhì)技委會資深講師,國家質(zhì)量體系審核員,多家品質(zhì)網(wǎng)站特約嘉賓。
工作經(jīng)歷
1.1999-2003 世界五百強,大型臺資光寶集團——工程師/生產(chǎn)部主管
2.2003-2006 世界五百強,大型美資偉創(chuàng)力集團——品質(zhì)部主管
3.2006-2015 世界五百強,大型臺資富士康集團——品質(zhì)部課長,BPM
4.2015-2017 民營高科技企業(yè),深圳市三木實業(yè)集團——品質(zhì)部總監(jiān)
5.2017到今 深圳XX科技有限公司——品質(zhì)部總監(jiān),首席質(zhì)量執(zhí)行官
徐志堅老師是從基層成長起來的品質(zhì)管理專家,在二十年的工作實踐中不斷扮演不同角色,始終保持著對品質(zhì)的苛求和敬畏,對質(zhì)量管理有深入的了解和歷練,經(jīng)歷IBM品質(zhì)管理,港資,美資,臺資企業(yè)的歷練,對不同性質(zhì)的企業(yè)文化及品質(zhì)管理有很深烙印,在世界500強企業(yè)從事品質(zhì)歷練16年,參與質(zhì)量體系的各種培訓(xùn)和審核(包括ISO 9000,ISO14000,OSAH18000,QS9000,TS16949);參與品質(zhì)工具系統(tǒng)性培訓(xùn)和應(yīng)用,在理論實踐中,主導(dǎo)推行過QCC圈,5S-7S,Sixsigma改善案,多次獲得集團獎項。在這過程中,對品質(zhì)團隊建設(shè),推進全面質(zhì)量管理,基于Sixsigma改善方面不斷總結(jié)和解決:如何建立適合企業(yè)組織且能預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險質(zhì)量體系;如何建立可控可管與企業(yè)組織相匹配的供應(yīng)鏈質(zhì)量管理模式;如何建立主動服務(wù)和超前預(yù)防的質(zhì)量售后服務(wù)模式;如何利用大數(shù)據(jù)和云服務(wù)及云計算來變革質(zhì)量管理模式;如何建立有原則有彈性有業(yè)績的品質(zhì)管理企業(yè)質(zhì)量文化;如何突破企業(yè)管理重研發(fā)及生產(chǎn)輕質(zhì)量管理怪圈;如何突破企業(yè)高不良和重復(fù)不良持續(xù)發(fā)生的怪象;如何突破企業(yè)質(zhì)量意識淡薄和產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善的瓶頸;如何突破企業(yè)效率與質(zhì)量監(jiān)管矛盾的瓶頸;如何解決精益生產(chǎn)下的質(zhì)量管理;如何權(quán)衡和解決企業(yè)出貨需求和質(zhì)量風(fēng)險管理矛盾;如何解決生產(chǎn)和品質(zhì)管理團隊經(jīng)常發(fā)生矛盾和沖突問題;如何打造一支精干高效的品質(zhì)監(jiān)管團隊;如何結(jié)合品質(zhì)工具快速主導(dǎo)解決分析產(chǎn)品質(zhì)量問題。
徐志堅老師20年始終堅持以正確的品質(zhì)意識和思維為指導(dǎo),以品質(zhì)工具應(yīng)用為實踐,強化有效的品質(zhì)數(shù)據(jù)應(yīng)用分析,不斷根據(jù)企業(yè)環(huán)境和企業(yè)特點創(chuàng)新性進行品質(zhì)管理,通過持續(xù)多年對品質(zhì)事件的積累和跟蹤研究,對產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險管理和產(chǎn)品品質(zhì)預(yù)防性管理有原創(chuàng)性的輸出,創(chuàng)造過6個月內(nèi)主導(dǎo)運行創(chuàng)新性品質(zhì)控制體系,1年內(nèi)把年返修率從30%的不良下降到2%以內(nèi)業(yè)績,為企業(yè)減少質(zhì)量失敗成本近千萬,突破了高品質(zhì)高成本的怪圈;主導(dǎo)通過用戶滿意度和質(zhì)量成本雙指標(biāo)來衡量品質(zhì)管理績效,在實踐中,贏得企業(yè)經(jīng)營層贊譽;在企業(yè)培訓(xùn)過程中,把500強企業(yè)系統(tǒng)實踐和民營企業(yè)靈活高效的實踐相結(jié)合,不斷創(chuàng)新品質(zhì)管理,累計培訓(xùn)中層人員超過上千人,同時不斷參加行業(yè)組織研討活動,結(jié)合當(dāng)下產(chǎn)業(yè)和科技熱點如軌道交通,大數(shù)據(jù),物聯(lián)網(wǎng),人工智能,進行深度探討和相關(guān)品質(zhì)體系及監(jiān)管研究,取得一定的成果。
徐志堅老師,獲得了世界500強美資企業(yè)偉創(chuàng)力大學(xué)頒發(fā)的Sixsigma綠帶證書;獲得世界500強臺資企業(yè)富士康科技集團2012年技能之星;獲得專利發(fā)明一項;系統(tǒng)稽核員。
主講課程
1.高端課程:《六西格瑪基礎(chǔ)培訓(xùn)》《六西格瑪綠帶培訓(xùn)》《六西格瑪黑帶培訓(xùn)》《六西格瑪黃帶培訓(xùn)》《六西格瑪MINITAB工具應(yīng)用》《六西格瑪在質(zhì)量管理中的實施與應(yīng)用研修班》《質(zhì)量功能展開-QFD》《實驗設(shè)計-DOE》《田口方法-DOE》《TQM-全面質(zhì)量管理》《零缺陷質(zhì)量管理》《企業(yè)重大質(zhì)量問題分析及解決》《預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險管理》《質(zhì)量管理從平凡到卓越》
2.一般課程:《IATF16949內(nèi)審員培訓(xùn)》《TS16949五大工具及應(yīng)用》《APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃》《SPC-統(tǒng)計過程控制》《MSA-測量系統(tǒng)分析》《FMEA-失效模式和影響分析》《PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》《QC七種質(zhì)量手法培訓(xùn)》《QC新舊七大手法》《QCC品管圈改善活動》《ISO9000》《ISO14000》《ISO45001》《VDA 6.3-過程審核》《VDA 6.5-產(chǎn)品審核》《SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理》《質(zhì)量意識培訓(xùn)》《8D改善報告制作》
優(yōu)勢/授課風(fēng)格
1.歸納經(jīng)典理論應(yīng)用,通過實踐總結(jié)出快速理解和記憶經(jīng)典理論的方式方法,把高深和專業(yè)性很強的
理論用通俗易懂的方式呈現(xiàn)出來
2.通過學(xué)習(xí)經(jīng)典案例,讓學(xué)員通過他山之石掌握品質(zhì)工具應(yīng)用和問題解決處理
3.了解企業(yè)需求結(jié)合品質(zhì)管理的實踐,精準(zhǔn)地提升企業(yè)品質(zhì)管理中薄弱環(huán)節(jié)和解決碰到的各種問題,強化學(xué)員情景化的應(yīng)用和實踐,努力讓學(xué)員有實實在在的獲得感
4.精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋。課程幽默、輕松愉快、學(xué)以致用,最能讓學(xué)員取得實效
服務(wù)客戶
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