制造業新產品導入與NPI實務

制造業新產品導入與NPI實務(丁遠)課程介紹：

〖課程目標〗
1、分享講師9年企業NPI及上百場NPI企業培訓的專業經驗，通過現場互動幫助學員理清適合自己企業的新產品項目管理思路；
2、掌握業界最佳的新產品項目管理模式與實踐，并總結如何與公司的規模相適應來建立NPI流程與路徑；
3、掌握新產品項目管理的決策體系、組織體系、流程體系、項目管理體系等關鍵構成要素；
4、掌握科學的新產品開發流程和技術工具集（項目技術路徑），這部分是課程核心并貫穿始終；
5、分享講師關于新品開發項目的案例資料（模板、表格、樣例……），幫助學員制定Action Plan，每章節都有輸出，使得學員參訓后回到自己的公司能夠很好地實施NPI系統優化和完成過程輸出；
6、潛在培養NPI經理，擔當人及跨部門項目骨干。

〖課程大綱〗 
說明：課程分基本項目管理知識要點和模擬產品項目的實踐兩部分，但是基本要點部分也包含了學員參與和輸出。

第一天內容：
項目管理基本要點部分：

第一部分 制造業中新產品項目管理現實情況
1、項目管理的共有特征
2、現今制造業中多樣化的產品項目類型
3、新產品型項目的定義和界定
4、項目范圍和公司產品項目類型的定義（項目章程演練）
5、制造業項目管理知識體系和構成要素
6、項目流程與項目路徑的區別/聯系與作用
7、目前制造型企業普遍遇到的項目管理障礙
8、制造業新產品項目管理推行的三個分離原則
實際企業案例及演練
相關工作：項目管理評估表
項目章程的一部分

第二部分 新產品項目組織與職能
1、項目管理組織的運行
2、根據項目的業務導向建立合適的項目團隊
3、矩陣架構的類型和有效性
4、項目負責人的角色與職能定位
5、核心跨部門項目團隊成員的角色
6、職能部門經理的支持性工作（及部門支持性人員）
7、項目組織的誤區與常見問題
相關工作：共同設計或優化現有的的跨部門項目組織
項目章程的一部分

第三部分 項目流程與計劃
1、制造型企業項目流程的特殊性（雙軌型或多軌型）
2、新產品項目流程的構成（執行流程與技術/實現路徑）
3、項目流程案例（共同探討與判定）
4、項目路徑案例
5、項目時間計劃與階段
6、項目節點里程碑（制造業此項較簡潔明確）
7、項目時間計劃與階段
8、項目計劃工具，WBS（工作分解），網絡圖與甘特圖
9、行動資源、跟進評價與控制
相關工作：
學員參與評估合理的項目流程模式
學員學習初步的項目計劃指定
初步掌握項目計劃工具
項目的開展實踐：

第四部分 新產品導入（立項）管理-----實際產品項目啟動與先期策劃
1、先期產品策劃與互動
2、項目立項書的制訂
3、新產品內部發布的內容組織
4、信息組織及工作布置
5、結構化的整體客戶需求分析
6、產品技術及質量要求初步分析
7、項目可行性初步評估
8、資源需求分析
9、項目立項發布—二次發布的組織
實際企業案例及演練
實際工作：項目立項及先期工作

第五部分 客戶要求分析與跟進
1、客戶要求分析在新品項目中的持續性
2、參與客戶要求跟進的人員需求
3、可能發生的需求變動、調正和追加
4、客戶要求求分析的細化和跟進
5、客戶要求分析的一些方法
6、客戶要求分析的實戰與資料
實際企業案例及演練
實際工作：客戶要求分析報告和資料列表

第六部分 項目技術路徑展開
1、技術路徑的作用（技術工具方法集合
2、技術路徑在產品項目全過程不同階段的分布
3、技術路徑的幾種類型
4、不同的客戶方對技術路徑的要求
5、關鍵技術要點
6、技術路徑所包含的工作量
7、技術路徑的案例
8、相關任務的合理組織和職能分配（難點）
這部分是企業普遍容易遇到障礙的地方，也是一些客戶產生大量附加要求的關鍵
結合產品實例進行技術路徑分析演練
關鍵參數展開
DFM路徑模板
這部分的理解和相關案例，以及和實際產品結合需要稍長時間

第二天內容

第七部分 工藝整備與生產資源
1、項目階段中的產品實現節點
2、制造可行性的分析與跟進
3、生產資源計劃
4、生產排期計劃與客戶計劃的接軌
5、樣件、試產、與量產的整備
6、工藝整備的內容（將其流程化）
7、工藝策劃與設置
8、工藝技術文件的制訂
9、關鍵工藝技術文件要求
相關工作：
生產整備計劃
工藝整備文件
制造可行性檢查表
相關流程

第八部分 新產品項目質量控制
1、新產品誕生過程的質量定義
2、項目質量和產品質量的區別與聯系
3、新產品質量的形成路徑和內在原則
4、配合產品項目質量的組織變化
5、項目質量人員和項目質量角色的區別
6、質量人員怎樣介入整個周期
7、新產品質量計劃和質量控制任務分解
8、項目質量驗證及確認工作
9、相關的試驗及檢驗策劃
10、相關質量資料及報告
11、項目評審要求（這也是質量控制內容）
在實際工作中客戶方質量要求是很多樣化的
工作內容：項目質量計劃

第九部分 項目物料供應跟進
1、產品項目物料需求分析
2、項目物料供應類型
3、關鍵物料與關鍵供應商定義
4、“三新”物料的子項目與總體關系
5、三新物料的外部管理流程及節點
6、外協物料的質量保證
7、項目團隊相關職能及能力要求
這一部分是制造型企業項目管理普遍難點
實際企業案例及演練

第十部分 新產品項目計劃，進度及跟進
1、項目計劃的整體和局部的整合
2、計劃的制訂與監控
3、階段輸出定義
4、時間進度計劃制訂的工作內容
5、網絡計劃和甘特圖的關聯應用
6、關鍵時間節點控制與責任規定
7、項目工期預計
8、項目資料的整理與跟進
這部分也是對之前內容的綜合總結
實際工作：計劃、進度及資料整合

第十一部分 新產品項目風險控制
1、項目風險控制概述
2、項目風險控制循環
3、項目風險分析工具
4、新產品導入風險和障礙分析
5、利用項目風險的階段包容性來控制風險
6、質量風險與時間風險、供應風險、成本風險的交互關系
實際企業案例及工具演練
工作內容：項目風險分析控制模板

課程總結及發布 制造業項目管理技巧
學員發布課程實踐內容的整合資料
老師評估
提問答疑

〖講師介紹〗
丁遠老師
優秀實戰型講師，
供應鏈與質量管控資深專家，
深圳質量協會特聘企業評估專家,
西門子管理學院特聘講師,
北京信息工程學院質量與可靠性研究生客座導師，
結合SQE特訓的本課程是丁老師于九年前首創，經過成功運作和大量企業需求訪談及反饋基礎上的定期升級，已經優化成為獨特有效的課程體系。
工作經歷：
16 年汽車/電子行業工作經驗，先后在不同行業的大型國有企業和外資企業擔任過研發工程/項目/質量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業管理和技術方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發明專利曾獲國家獎項，在零缺陷質量控制技術和可靠性工程方面有自己獨到的研究成果，且來源于實際企業經驗。
從業領域包括汽車制造，火車制造，石油設備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的產品項目、零缺陷質量控制、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經驗和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產與供應鏈管理訓練并用于公司在國內供應商中的管控與改進項目，取得顯著成果。
在不同企業中所負責的產品項目均處于較為特殊的供應鏈地位，因此在與汽車，電子行業的大客戶合作方面具有深厚的經驗基礎。
咨詢與培訓經歷：
9年咨詢培訓經歷，在全國各地為上百家知名企業培訓并咨詢關于采購/供應關系的改進，培養供應商管理團隊。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認證OEM/ODM供應商，并在后續交付過程中提供質量及持續性保證。
在面向供應鏈管理的咨詢活動中，獨家研究開發的供應鏈風險控制系統，綜合供應能力模式，為眾多客戶所采用，包括知名B2B電子采購網站的核心項目。
在綜合運用可靠性風險分析，缺陷分析，DOE試驗設計來達到產品和零部件高要求方面有獨到的研究，開發有獨特實用的產品可靠性與質量風險分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現場，服務于制造現場。
典型服務顧客：
海爾，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，北方重工集團，珠海飛利浦小家電，聯想移動，美資怡得樂醫療器械，東風日產，美銳電子科技，北京松下電子元器件，Intel北京公司經銷商群體，西門子中國總部及各事業部，美的制冷，美的生活電器，美的廚房電器，博世，伊萊克斯北美電器，北汽福田，廈門金龍，西安聯合汽車電子，格力電器，TCL集團,富士康，深圳華為，深圳中興，格蘭仕，KMC鏈業，科勒衛浴，美標衛浴，東方通信，OPPO移動，泰科電子，青島軟控股份，航盛汽車電子，南車株機，南車時代，CROSS筆業，海泰半導體，科士達集團，TDK， 埃普克斯，廣東發展銀行，北京九城科技，重慶力帆摩托，信利集團，林洋新能源，深圳航盛電子，邁柯維醫療設備， 延峰彼歐，中航商發，比亞迪集團，柳州五菱，神州數碼，許繼電器，北京沃奇數據，蘇爾壽泵業，深圳艾默生采購中心，美銳電子科技，德賽電池，立帆摩托，東菱電器集團，東芝復印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子等。

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