標桿考察——豐田精益生產考察研修班-升級版

標桿考察——豐田精益生產考察研修班-升級版(參觀考察)課程介紹：

【上課地點】：廣州港潤明悅酒店 9樓多功能會議廳（廣州市天河區黃埔大道中棠下涌東路6號。地鐵5號線－科韻路站B出口百安居、麥德龍后，酒店電話：020－38243888）酒店標準間358元/間，含早餐
【培訓證書】：報到時請提交大一寸彩色照片2張，課程結束后頒發學習證書
【溫馨提示】
1.本次研修只接受課前銀行轉賬，不接受現場現金交費;
2.如因標桿企業原因限制參觀，以臨時通知安排為準;

   ——中國精益生產第一課
本課程始于2007年……

一、研修背景
當前中國制造業面臨升級轉型；
利潤已薄如刀鋒，如何再適應多品種、小批量、短交期的現實狀況？
在工業4.0、中國制造2025、互聯網+、供給側改革等新趨勢下制造業如何應對？
走進豐田精益生產考察研修，所見即所得，引領制造變革。

二、研修目的
穿越精益迷霧，掌握精益本質；
破譯豐田密碼  克隆精益基因；
啟動精益變革  挖掘效益金礦。

三、研修特色 

         
四、標桿企業背景

【成立時間】2004年9月1日  
【地    址】廣州市南沙區
【面    積】占地面積187萬m2 建筑面積44萬m
廣汽豐田秉承豐田數十年汽車制造之精義，引進全球最先進的生產設備和工藝，以建設“豐田全球模范工廠”為目標，將JIT應用于公司的整個生產經營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環境，培養能夠實踐豐田管理方式的人才。在生產管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構筑最具人性化的工廠，充分發揮人與科技完美結合的優勢，真正實現對科技的突破。

五、老師介紹：
（一）
蔣維豪
世界級頂尖精益大師；
著名豐田模式研究專家;
大野耐一嫡傳弟子;
廣東精益管理研究院 高級研究員；
標桿精益.益友會專家委員會委員；
資深精益管理專家。
蔣老師最聞名臺海與大陸的著名精益大師，在精益領域中學貫中西，數十年的積累，自成一體。長期專注于精益管理與豐田模式在中國企業管理領域的應用與實踐，并在精益方法論的實施和操作上取得了突破性的創新，在2008年初的中國管理學術年會上，獲得中國管理科學研究院頒發的 “改革開放30年中國杰出管理成就獎”。其創新成果在企業界的實踐過程中，也得到廣泛認可與好評。
曾任(臺灣)豐年公司果糖事業部部長、(臺灣)福拓壓克力(奇美關系企業)、(臺灣)奇盟化工、(臺灣)太尊企管等公司總經理。多次前往日本豐田汽車供貨商支持中心觀摩與受訓，精通豐田精益生產管理、產品設計研發管理、供應鏈管理、管理系統集成、六西格瑪改善模式等先進運作方式，不僅具備深厚的理論功底，而且擁有豐富的實踐運作經驗；
其咨詢經驗涉及能源/化工、機械/五金、電氣/電子、汽車制造/汽配、紡織/服裝、醫院/醫藥等行業。
服務過的客戶包括：統一企業(臺灣最大食品集團)、東芝電腦、索廣映像(SONY)、日立空調、ABB電機、ABB自動化、費斯托FESTO(全球最大氣動閥制造商)、中國金茂集團、上海英業達集團(全球第二大筆記本計算機制造廠)、福興工業(全球最大鎖具制造廠)、蘇州科德寶、上海通用、大眾汽車、宇通客車、長安客車、金龍客車、比亞迪、敏孚集團、納鐵福、萬向集團、東芝、海爾、美的、格蘭仕集團、正泰電器、英業達、江南造船廠、杭州秋水伊人、三菱電梯、北方重工、正泰電器、伊利、蒙�！�等等500多家企業培訓或項目咨詢經驗。

（二）
謝柏秋
 通過正宗豐田系統訓練實踐的精益專家；
廣東精益管理研究院   高級研究員；
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曾任豐田電裝（DENSO）擔任精益改善專家，供應商TPS推進主擔當。負責公司TPS活動的規劃及總體推進，工廠內生產線的JIT(拉動式生產)架構的建立與實施，倉庫精益生產活動推進，全工廠（生產線，倉庫）L/T管理活動推進，工廠SMED、標準作業、內部物流推進，工廠內生產職位輪換體系（job rotation）的建立，供應商TPS的培訓，TPS培訓課程的設計及開展。
謝老師現作為專業的精益生產專家，主要專注于汽車、電子、機械加工、印刷、陶瓷、五金、 塑膠、石材 、物流、服裝、醫療器械、電力配件等行業的持續改善，變革企業文化和提升員工素質水平，診斷、輔導、優化、再造企業核心流程，引入世界先進管理手段都有豐富的經驗。
  謝老師為眾多外資企業、港資企業、國有企業及民營企業提供精益咨詢和培訓服務。其中包括輔導湖南協力液壓公司進行三年精益改善，精益改善文化體系構建；協助民營企業常州騰龍股份公司導入精益生產體系，構建上市前三年精益戰略藍圖；輔導信源印刷進行全面的精益生產轉型。
服務過的企業：佛山萬和、豐愛座椅、華潤下屬公司、常州某汽車空調管路有限公司、山東某汽車配件、佛山某電力配件、南海某鋁制品公司、湖南某油缸企業、環球石材福建九牧衛浴陶瓷、海信科龍、美的小天鵝、東莞松藤電子、江陰信邦電子、東莞聯立電器……

六、內容和行程安排

第一天
上午
第一部分：專家授課、精益導入（蔣老師）（3小時）
精益的基本定義；
精益的兩大支柱；
從兩種截然不同的、面對問題的思維方式說起；
七大浪費產生的根源及本質；
浪費的識別與正確方法；
價值流程圖的真正價值；

下午
第二部分： 標桿企業現場參觀考察
1、考察豐田周邊供應鏈布局（首次實現豐田全球物流夢想之地）
看點：廣汽豐田汲取了豐田在供應鏈運作中世界各工廠的經驗，建成物流幾近完美的工廠，2004 年建廠之初，就與周邊13家核心供應商聯動共同建構綠色產業鏈、價值最大化供應鏈。成為豐田全球物流系統的樣版。（現場解讀廣汽豐田供應鏈體系布局之道）

2、參觀精益樣版工廠－豐田工廠 （豐田21世紀海外模范工廠）
看點：
◆以人為本的工作環境,三位一體的品質體系；
◆Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用；
◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產線；
◆世界頂尖的目視化管理；
◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。

晚上
第三部分：豐田在職高管深度分享交流。（中國獨家）（3-4小時）
學員豐田參觀心得分享。
豐田的現狀及最新動態
日本文化及日本人特征總結
豐田獨特的企業文化：TOYOTA WAY（豐田之道）
智慧與改善、尊重 
可怕的豐田源于統一的思想：豐田一體化案例分享
（內部資料，不準拍攝、不給課件） （震憾了每個學員）
深度對話交流（可能涉及豐田內部機密，不準拍攝、不準錄音、不能傳播）

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第二天
全天
第四部分：專家授課：精益的精髓（蔣老師）（6小時）
一、如何剔除無價值的：浪費根源分析與對策
浪費根源的清除策略：合并；
浪費根源的清除策略：協同；
前四大浪費清除策略的應用與總結；
后三大浪費清除策略的展開與總結；
二、如何做好（放大）有價值的：因果缺陷分析與對策
真正的5S；
豐田工作方法、解決問題的思路；
建立方針目標系統=建立價值判斷系統…
精益供應鏈的成功典范：精速實簡的日本供應鏈；
三、精益實施方法與變革障礙清除
精益實施的主框架；
運營系統的維持與持續改善；
實踐精益的基本要件；
為改善創造環境與條件；
四、釋疑與總結

晚上
第五部分：專家授課：精益案例及套路-如何開啟精益之路（謝老師）（2-3小時）
認知現狀：傳統企業與精益企業      尋找標桿：世界級企業的模型
掌握套路：精益推進路線圖            識別誤區：項目推進常見誤區
克服障礙：我們如何避免失敗         快速行動：五天工作坊
第三天診斷流程及作業布置；
學員企業案例分析；
（學員可以提前準備企業問題（以文字、圖片、視頻），老師現場解決）

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第三天
全天 
第六部分：學員企業現場實踐診斷
A.方案－學員企業現場診斷:（無需費用，學員企業提前申請）
1.集體坐大巴去學員企業；      
2.學員企業整體介紹；
3.老師講解診斷流程并分工；     
4.參觀企業現場，了解相關情況；
5.學員討論交流、改善發表；     
6.老師總結陳述，并做出診斷意見及結果。
B. 方案－案例深度交流(學員企業準備不充分時):
1、個案匯集與描述；    
2、深度交流與研討。

七、過往典型學員：
派出學員超過100人以上的企業：
美的集團、山東蔚藍集團、深圳豪鵬集團、惠州華陽電子……
派出學員超過50人以上的企業：
云南紅塔集團、南車集團、北車集團、寧波經信委（寧波地區的企業家）、金華經信委、伊利集團、歐派集團、華潤集團、丹姿集團、自生電力、中國移動（廣東）、齊心文具、中糧集團……
派出學員超過20人以上的企業：
蒙牛、光明、許繼集團、民生銀行、美涂士、嘉寶莉、普利斯通、保定煙廠、常德卷煙機械廠、深圳賽爾康、華美居家具、南方電力、蒂森克虜伯、格力電器、正泰集團、真功夫、伊維柯汽車、昭信集團、益達紡織、康捷塑膠、延鋒偉世通、歐浦鋼鐵、浙江利歐集團、邦澤電子、溫州經信局……
派出學員超過5人以上的企業：
中興通訊、東風本田、上汽通用、奔馳汽車、眾泰汽車、華晨寶馬、杜邦、比亞迪、安利、神華集團、TCL、南孚電池、哈飛、西安楊森、中電集團、新明珠陶瓷、松發陶瓷、威的電子、環球石材、浙江新宇、深圳裕同集團、風行牛奶、三菱重工、清遠先導、奧飛動漫、賽寶認證、大富集團、華潤怡寶、理想工業、德邦物流、四川永祥、山東六和、山東康地恩、浙江科龍、中山林立、海斯坦普、華瑞汽車、歐普照明、世達密封、張家港浦項鋼鐵、洛陽軸承、大陸汽車、南孚電池、俊業家具、南京造幣公司、恒豐泰紡織、明珠電器、迪森鍋爐、上汽通用五菱汽車、成都京東方、浙江青蓮食品、江蘇丹陽食品、青島頤和煙草、西安環球印務、日出東方太陽能、南�？迫粘�聲、泛達電子……

派出1－5名學員的企業不勝枚舉……
組團學精益，已成企業常態！
 
八、課程精彩回顧：

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