精益生產–八大利器

精益生產–八大利器(周新奇)課程介紹：

課程目標:
 ◇ 了解實現精益現場的八大基礎利器 – 現場布局、線平衡分析、多能工培訓、5S、目視化、TPM、人機分析、自動化。并明白每一個利器的作用及導入時機
 ◇ 熟悉生產流程的增值鏈
 ◇ 明確推行精益生產方式對于離散型生產企業的重要意義
 ◇ JIT 的理念
 ◇ 明確企業現場中的浪費現象
 ◇ 掌握實現準時化生產的工具方法
 ◇ 熟悉直觀工廠和持續改進概念
 ◇ 掌握現場改善的有效方法

課程大綱：
第一部分：豐田精益思想
1、精益生產基礎
 ◇ 精益生產起源與發展
 ◇ 適應市場變化的選擇
 ◇ 精益生產的核心
 ◇ JIT 的定義
 ◇ JIT 的出發點及基本思想
 ◇ 精益是 JIT 思想的進一步升華
 ◇ 精益生產的思想基礎
     → 庫存是禍害
     → 以人為本
2、制造周期與影響制造周期的因素
 ◇ 什么是制造周期
 ◇ 狹義的制造周期
 ◇ 如何縮短制造周期
     → 七大浪費定義
     → 等待的浪費及解決方案——均衡生產
        市場需求率
        TT、ATT及CT的定義與關系
        實現均衡生產
        動作的浪費及解決方案
        案例練習
3、精益生產原則
 ◇ 原則一：規范所有活動
 ◇ 原則二：明確客戶供應商關系
 ◇ 原則三：流程簡單明確
 ◇ 原則四：在盡可能低的層次通過實驗向理想狀態過渡

第二部分：為實現JIT的現場常用的八大利器

利器1 – 現場布局
 ◇ 布置的作用與畫法
 ◇ 布置原則
 ◇ 布置的基本形式
 ◇ 研究布置的七個步驟
 ◇ 怎樣使用目前狀況圖
 ◇ 改進布置的分析手法
 ◇ 練習：某公司改進倉庫零件布置圖 現狀 – 1
 ◇ 練習：某公司改進倉庫零件布置圖 理想圖

利器2/3 – 生產線平衡分析和多能工培訓
 ◇ 個別效率與整體效率
 ◇ 生產線編成效率
 ◇ 平衡損失率
 ◇ 練習題 (一)
 ◇ 練習題 (二)
 ◇ 多能工的培訓

利器4 – 5S 和 目視化工廠
 ◇ 生活中的目視化
 ◇ 目視化工具的特點
 ◇ 目視化工具的作用
 ◇ 目視化的方法

利器5 – TPM 全面設備保養
 ◇ TPM 有什么用
 ◇ TPM 的概述
 ◇ 影響設備效率的八大損失
 ◇ 八大損失的改善目標
 ◇ 零故障的思想
 ◇ 潛在缺陷
 ◇ 自主保養基準書

利器6 – 現場人機最佳配置
 ◇ 人機操作分析的意義與目的
 ◇ 人機聯合操作的組合形式
 ◇ 人機聯合操作分析的表格符號
 ◇ 人機聯合分析法的步驟
 ◇ 人與機的配置比例
 ◇  案例練習  (一)
 ◇  案例練習  (二)
 ◇  案例練習  (三) 

利器7 – 自動化防錯法
 ◇  防錯法定義
 ◇  防錯法基本原則
 ◇  設計機械裝置來防錯
 ◇  防錯原理
 ◇  總結練習
 ◇  結語

講師簡介 周新奇老師
日本豐田精益咨詢師
日本夏普制造部主管
林達有限公司制造廠長
一汽大眾集團長年合作顧問
韓國三星集團長年合作顧問
全球改善協會長年合作顧問
超過13年世界 500 強制造型企業之歷練和7年的咨詢行業項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，
曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行生產管理方面的咨詢和培訓，
尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業節約成本500萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業顧問，他能夠有效地針對企業的不同現狀，結合企業實際情況量身定制出最適合的解決方案，課程突出實用性，方法講求時效性，
其豐富的現場管理改善實戰經驗，造就了他生動的案例可隨手拈來、激昂的風格深深影響著學員。逐步深入的輔導技巧讓學員在輕松活潑的環境中，全面深入地掌握課程內容。
并且他的思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行演繹，案例詳實、融匯貫通。另外每次培訓對學員和客戶高度負責的職業道德，使他成為被客戶高度認可的專業講師，
培訓過的客戶公司：
聯想、百安居、無錫靈山實業和、帝科精細化學、合普集成、薩克米機械、維他奶、凱迪納醫材、三井復合塑料、日東電工、小松投資、必優蘭日化、金廣燃料、愛世克私、曼恩比維柴油機、亞羅弗、丸紅、三菱日聯咨詢、松井機械、三共制藥、天偉生物、敏孚汽車飾件、百威啤酒、青島啤酒等。

更多精益生產–八大利器相關課程：